防腐蚀内衬的锚固网的制作方法

本发明涉及一种金属锚固网，该金属锚固网旨在联结至精炼装置的腔体的金属壁，以便能够锚固防腐蚀内衬。

一个设想到的应用领域具体地但非唯一地是流体催化裂化(fcc)装置领域。

流体催化裂化装置，也称为流化床装置，在催化剂的存在下，允许将长烃链的重馏分转化为较轻馏分。催化剂因此在流化床中以有时高速度在处于在450℃与750℃之间的温度和低压下在反应器与再生器之间流通。在稳态下，反应器温度基本上处于510℃至540℃之间，而再生器温度处于730℃至760℃之间。因此，反应器、再生器、以及它们的内部设备(尤其是旋风分离器、分离器、或空气分配器)的金属壁覆盖有内衬，该内衬旨在保护它们免受由催化剂加料的运动引起的腐蚀。在反应器上游，进料提升器的内壁也可以覆盖有内衬，位于下游的旋风分离器的内壁也可以如此。这个内衬是包含混凝土和金属锚固网的复合材料。

金属锚固网因此焊接至金属壁以便形成能够接纳混凝土的蜂格。所述金属锚固网包括多个波纹状纵向基本部件，这些波纹状纵向基本部件通过它们的波纹的波峰而相继地彼此连接，以形成能够分别限定这些蜂格的圆柱表面。纵向基本部件通常由钢带制成，并且通过搭扣而连接到一起。为此，波纹状基本部件的波峰交替地具有搭扣的爪件和搭扣的孔件，该搭扣的爪件和搭扣的孔件在单次冲压/模压操作中产生。基本部件然后相继地彼此相对调节，分别岔开节距的一半，使得搭扣爪件可以穿透到搭扣的孔件内。搭扣的爪件因此朝向彼此弯曲，以将基本部件在彼此之间联结并且由此构成网。然后将网以如下方式施加至金属壁，即，使波纹状基本部件的边缘面与金属壁接触，然后在基本部件与金属壁之间的蜂格的内部实现焊缝，以将网联结至金属壁。

而且，对于每个波纹并且在波纹的波峰之外，波纹状基本部件具有舌状物，这些舌状物延伸凸出，并且因此在形成网时延伸到这些蜂格的内部。在混凝土已经被施加至并被推入蜂格中并且已经硬化之后，这些舌状物因此允许更好地保持此混凝土。尤其，可以参考文件fr3028307，该文件描述了具有这种舌状物的锚固网。

这些舌状物也是在对带进行冲压/模压的单次操作中产生的。这样，沿带的纵向方向形成了长椭圆形切口，该长椭圆形切口在切口的一个端部处中断，并且切口形状是围绕所述端部弯折的。切口和弯折形状构成了凸出的舌状物，而产生了长椭圆形槽。因此产生的长椭圆形槽，也促进将混凝土锚固到网中。

虽然舌状物对将混凝土锚固到网中起很大作用，但是舌状物确实使网焊接至金属壁不那么容易。另外，这在施加混凝土期间促进了空气的吸留，并且随后促进气穴的形成，并且作为结果而促进了腐蚀或焦炭的沉积。

并且，出现的并且本发明试图解决的一个问题因此是提供一种锚固网，该锚固网可以容易地被实现并且联结至金属壁。该问题还涉及提供一种锚固网，该锚固网避免了在操作期间防腐蚀内衬的损坏。

为此目的，提出了一种金属锚固网，该金属锚固网旨在联结至流体催化裂化装置的腔体的金属壁，以形成能够接纳所述金属壁的防腐蚀内衬的蜂格，所述金属锚固网包括多个波纹状基本部件，这些波纹状基本部件相继地彼此连接以形成能够分别限定所述蜂格的圆柱表面，所述圆柱表面各自具有中心对称轴线，所述多个波纹状基本部件中的波纹状基本部件各自具有凸出的舌状物，所述凸出的舌状物能够分别延伸到所述蜂格的内部。所述舌状物延伸的长度小于在所述圆柱表面与所述圆柱表面的所述中心对称轴线之间延伸的距离的四分之一。

因此，本发明的一个特征在于短的舌状物的使用，这些舌状物的长度小于从圆柱表面延伸到这个圆柱表面的中心对称轴线的距离的四分之一。应当注意到的是，圆柱表面是指根据限定中心的闭合准曲线的母线所限定的表面。结果，圆柱表面的正截面不一定是圆形的，例如是六边形的，如将在以下的说明书中解释的。中心对称轴线因此与所述中心相交、并且平行于母线延伸。

这样，更容易通过这些蜂格而将网焊接至腔体的金属壁。此外，当网必须被成形为配合例如凹形金属壁时，消除了舌状物的自由端部与所述金属壁发生接触的风险。另外，混凝土可以被施加至并被推入蜂格的内部，而没有空气吸留。并且，借助于短舌状物，在处于超过700℃的温度下操作期间，混凝土和舌状物的差异膨胀的幅度小，结果，降低了内衬裂缝的风险。

应当注意到的是，根据本发明的网没有必要在所有的蜂格中都包含舌状物。

仍更有利地，所述舌状物延伸的长度小于在所述圆柱表面与所述圆柱表面的所述中心对称轴线之间延伸的距离的五分之一。因此，并且如稍后将在以下的说明书中更详细解释的，在金属带中实现由变形模式中断的至少两个长椭圆形切口，使得每个蜂格可以形成至少两个面向彼此的舌状物。这样，在已经施加并且推入了混凝土之后，内衬的被围在蜂格中的部分被保持在两个基本上彼此相对的舌状物之间。

在某些情况下，每个蜂格可以仅产生一个舌状物，并且如上文中所指示的，网的所有蜂格中的一些蜂格可以不具有舌状物。

因此，所述波纹状基本部件有利地具有在两个相反的端部之间延伸的长椭圆形槽，而所述舌状物分别从该长椭圆形槽的所述相反的端部中的一个端部延伸到直至舌状物的自由端部。这样，混凝土不仅围绕舌状物流动，而且还流动穿过长椭圆形槽，从而允许内衬的更好锚固。

根据本发明的一个特别有利的特征，所述舌状物延伸的长度小于所述长椭圆形槽的长度。因此，在实践中，制出相对长的中断的长椭圆形切口，在舌状物弯折后，将这些舌状物例如在它们的长度的一半处切断。这样，获得了短的舌状物，允许避免所有前述缺点，此外，长椭圆形槽具有允许它们容纳更多混凝土的长度。这样，增强了内衬的锚固。

此外，根据本发明的一个特别有利的实施方式，所述舌状物的自由端部是修圆的。如此，避免了操作者在将混凝土施加到这些蜂格中时伤到自己。

根据另一个实施方式，舌状物延伸的长度包括在长椭圆形槽的长度的1/4与1/2之间。

另外，并且根据本发明的一个特别有利的特征，所述波纹状基本部件具有等腰梯形形状的波纹。因此，波纹状基本部件纵向地延伸、并且在金属带中形成，该金属带例如具有2mm的厚度和25mm的宽度。而且，波纹是规律地彼此间隔开的。这样，两个波纹状基本部件通过它们的波纹的波峰以岔开其节距的一半的方式配对，结果，所述两个波纹状基本部件形成基本上六边形直截面的圆柱表面，如将在下文中更详细解释的。圆柱表面因此具有中心对称轴线，可以参考该中心对称轴线来评估舌状物的长度。

而且，所述波纹状基本部件优选地具有搭扣的孔件和搭扣的爪件，使得可以相继地连接所述波纹状基本部件。根据一个特定的实施方式，所述波纹状基本部件中的每个波纹状基本部件的所述波纹交替地具有搭扣的孔件和搭扣的爪件。例如，波纹状基本部件的波纹的波峰交替地具有朝向梯形的外部定向的搭扣孔件对和搭扣爪件对。因此，通过叠加岔开一半节距的两个基本部件，这些基本部件中的一个基本部件的搭扣爪件对分别接合到另一个基本部件的孔件对中。然后，使每一对中的搭扣的爪件朝向彼此弯曲，以便联结两个基本部件。波纹状基本部件因此彼此联结以形成网。

优选地，所述波纹状基本部件纵向地延伸。所述波纹状基本部件各自包括例如数十个等腰梯形形状的变形。

而且，并且以特别有利的方式，通过切割和弯折而在所述波纹状基本部件中形成所述舌状物。因此，这些舌状物在单次操作中通过合适的冲压/模压压机产生。应当注意到的是，正如锚固孔件，锚固爪件是在这个同一操作期间产生的。

从阅读以下参照附图通过非限制性指示的方式给出的本发明的一个特定实施方式的描述中，本发明的其他特点和优点将显露出来，在附图中：

-图1是俯视的示意图，示出了允许形成根据本发明的网的元件；

-图2是图1中所图示的元件的俯视的局部透视的示意图；

-图3是根据本发明的网的局部透视的示意图；并且

-图4是图3的俯视的且详细的局部的示意图。

图1通过示例的方式以在水平表面上俯视且部分地示出了四个相同的波纹状基本部件：第一波纹状基本部件10、第二波纹状基本部件12、第三波纹状基本部件14、第四波纹状基本部件16。这些波纹状基本部件面向彼此并置，并且相对于彼此以特定的布局布置，这将在以下的说明书中解释。

基本部件10、12、14以及16各自在钢带中制成，该钢带例如具有2mm的厚度e和25mm的宽度。还可以使用宽度为19mm的带。或者再者，可以使用宽度为38mm或甚至50mm的带。

然后使钢带变形，以便形成等腰梯形形状的规律波纹。为此，使带变形，在这种情况下，在长度l为30mm的部分中，钢带在逆时针方向变形两次，每次变形120°的角度，然后在相反的方向变形两次，且变形相同的量。这样，形成了波纹状基本部件，该波纹状基本部件沿纵向方向延伸、并且具有沿同一第一直线20对齐的第一平行部分18、沿同一第二直线24对齐的相反的第二平行部分22、沿同一第一方向28定向的第一倾斜部分26、以及沿同一第二方向32的第二倾斜部分30。

除了在合适的冲压/模压压机中实现的使带自身变形以外，冲压同时还用于一方面在变形的带的第一平行部分18中产生搭扣的爪件对34、36，并且在相反的第二平行部分22中产生相应的搭扣的孔件对38、40，并且另一方面，在分别在第一平行部分18的每一侧延伸的第一倾斜部分26和第二倾斜部分30中产生锚固舌状物对，即第一舌状物42和第二舌状物44。

因此，波纹状基本部件10具有以节距pa的重复模式，并且所述模式包括第一平行部分18和第二平行部分22，这些部分通过延长了第一平行部分18的第一倾斜部分26和第二倾斜部分30相连接。这四个具有基本上相同长度的部分因此构成了在波纹状基本部件的整个长度上重复的变形模式。此处仅部分地描绘了这些部分，因为这些部分通常在取决于它们的用途而包括数十个或数百个模式的长度上纵向地延伸。因此，在图1中，为了解释和清楚起见，有四个这样的部分。再次，取决于所要覆盖的面积，这个数量通常是数十个或数百个的量级。

由于这四个波纹状基本部件10、12、14、16是相同的，因此它们的相同组成部分具有相同的附图标记，在第二波纹状基本部件12的情况下后缀了单撇号(’)，在第三波纹状基本部件14的情况下后缀了双撇号(”)，并且在第四波纹状基本部件16的情况下后缀了三撇号(”’)。

参考图2详细描述了波纹状基本部件10的这种模式。

波纹状基本部件10还具有2个相反的边缘面，即如在下文中将解释的旨在压靠在金属壁上的接触边缘面46、以及相反的自由边缘面48。

因此，此处可以再次看到锚固舌状物对的朝向彼此定向的两个锚固舌状物42、44。将理解的是，锚固舌状物42、44是在倾斜部分26、30中切出的。具体地，在冲压/模压操作中产生长椭圆形切口50，该长椭圆形切口在其端部中的一个端部52处中断，并且第二舌状物44被推起、并且围绕其端部中的所述一个端部52弯折，使得该第二舌状物从倾斜部分30凸出。该第二舌状物于是使第二长椭圆形槽54露出。

应当注意到的是，第二舌状物44不仅被弯折使得该第二舌状物从倾斜部分30延伸凸出，而且该第二舌状物还被切短并且在其端部处被机加工，使得该第二舌状物具有修圆的自由端部。因此，舌状物44的长度几乎小于长椭圆形槽54的长度的一半。例如，第二长椭圆形槽54具有13mm的量级的长度，而舌状物44在6mm的长度上延伸。而且，长椭圆形槽54具有例如8mm的宽度。并且该长椭圆形槽在与接触边缘面46相距例如7mm的量级的距离处产生、并且与该接触边缘面基本上平行。

另外，根据未描绘的本发明的实施方式的另一个变型，对倾斜部分冲压，以便产生分别与长椭圆形槽的上边缘和下边缘对应的两个平行的切口，并且产生连接两个平行的切口的一个垂直中心切口。然后在倾斜部分的一侧上推出一个半舌状物，并且在另一侧上推出一个半舌状物。这样，每个蜂格可以添加两个附加短舌状物，另外，不需要将舌状物切短。

而且，应当注意到的是，在这个实例中，第二舌状物44相对于波纹状基本部件10的第二倾斜部分30显著倾斜，并且该第二舌状物沿与第二倾斜部分30垂直的方向从该第二倾斜部分延伸凸出约5mm的距离。结果，第二舌状物44从第二倾斜部分30延伸凸出的长度与倾斜部分30的长度的1/6相等。

以与第二倾斜部分30关于将第一平行部分18成垂直地分割成两个相等部分的中间平面pm对称的方式，第一倾斜部分26具有第一长椭圆形槽56，该第一长椭圆形槽由第一舌状物42的释放而产生。第一长椭圆形槽56和第一舌状物42的相应尺寸与第二长椭圆形槽54和舌状物44相同。

另外，波纹状基本部件10的第一平行部分18具有纵向空腔58，该纵向空腔是由两个搭扣的爪件34、36的设置而产生的。设置纵向空腔58，使得该纵向空腔跨过中间平面pm，并且该纵向空腔延伸的长度接近第一平行部分18的长度的2/3。在图2中，这些搭扣的爪件彼此平行地延伸到第一平行部分18的后部。而且，这些搭扣的爪件从第一平行部分18延伸凸出，延伸的长度小于第一平行部分18的长度l的1/3，并且基本上接近这个长度l的四分之一。

另外，在第二平行部分22中还设置了搭扣的孔件对的搭扣的孔件38、40。应当注意的是，搭扣的孔件38、40彼此间隔开的距离与2个搭扣的爪件34、36分隔开的距离相等。

将再次参考图1，其中应当注意到，第二波纹状基本部件12沿与第一波纹状基本部件10的方向平行的方向延伸，搭扣的爪件34’、36’在与第一波纹状基本部件的搭扣的爪件相同的方向定向，并且纵向地岔开节距的一半pa/2。因此，第二波纹状基本部件12的搭扣的爪件34’、36’分别面向第一波纹状基本部件10的搭扣的孔件38、40延伸。

对于第三波纹状基本部件14，这个第三波纹状基本部件沿与第二波纹状基本部件12的方向平行的方向延伸，搭扣的爪件34”、36”在与第二波纹状基本部件12的搭扣的爪件相同的方向定向，并且纵向地岔开节距的一半pa/2。第三波纹状基本部件14因此在与第一波纹状基本部件10相同的轴向位置上延伸。因此，第三波纹状基本部件14的搭扣的爪件34”、36”分别面向第二波纹状基本部件12的搭扣的孔件38’、40’延伸。

关于第四波纹状基本部件16，这个第四波纹状基本部件沿与第三波纹状基本部件14的方向平行的方向延伸，搭扣的爪件34”’、36”’在相同的方向定向，并且纵向地岔开节距的一半pa/2。第四波纹状基本部件16因此在与第二波纹状基本部件12相同的轴向位置上延伸。因此，第四波纹状基本部件16的搭扣的爪件34”’、36”’分别面向第三波纹状基本部件14的搭扣的孔件38”、40”延伸。

这样，四个波纹状基本部件10、12、14、16将分别沿与它们的纵向方向垂直的方向抵靠彼此被带动，使得第二波纹状基本部件12、第三波纹状基本部件14、以及第四波纹状基本部件16的搭扣的爪件34’、36’；34”、36”；34”’、36”’分别接合在第一波纹状基本部件10、第二波纹状基本部件12、以及第三波纹状基本部件14的搭扣的孔件38、40；38’、40’；38”、40”的内部。

搭扣的爪件对的所有搭扣的爪件34’、36’；34”、36”；34”’、36”’然后分别朝向彼此弯曲，以便将四个波纹状基本部件10、12、14、16彼此联结。

现在将参考图3，该图是因此产生的并且限定了中间平面pm的网的局部透视图。

此处可以再次部分地看到的是，第一波纹状基本部件10连接至第二部件12，该第二部件连接至第三部件14，而该第三部件进而连接至第四部件16。

应当注意到的是，搭扣的爪件34’、36’；34”、36”；34”’、36”’接合在搭扣的孔件38、40；38’、40’；38”、40”的内部，并且在每一对情况中分别朝向彼此弯折。

这样，波纹状基本部件10、12、14、16限定分别具有中心对称轴线a的、基本上六边形的闭合圆柱表面60。

根据未描绘的本发明的实施方式的变型，搭扣的爪件不是朝向彼此弯曲，而是背离彼此弯曲，以便将波纹状基本部件彼此联结。而且，根据该上一个变型，第二平行部分可以不具有两个搭扣的孔件，而是仅具有一个宽度更大的搭扣的孔件。

图3中所图示的网支撑在金属壁62上，并且每个闭合圆柱表面60因此限定蜂格64。两个相对的舌状物42、44在每个蜂格64中延伸，并且弯折的搭扣的爪件34’、36’；34”、36”；34”’、36”’以较小的程度延伸。

将参考图4，该图详细示出了俯视的一个蜂格64。这个图同样示出了两个相对的舌状物42’、44’，这些舌状物分别从第二波纹状基本部件12的两个倾斜部分26’、30’延伸凸出。

一方面由第二波纹状基本部件12的第二倾斜部分30’、第一平行部分18’和第一倾斜部分26’以及另一方面由第三波纹状基本部件14的第二倾斜部分30”、第二平行部分22”和第一倾斜部分26”所形成的闭合圆柱表面因此限定了具有中心对称轴线a的六边形的蜂格64。因此，舌状物42’、44’分别从两个倾斜部分26’、30’沿这些部分的法线延伸凸出，延伸凸出的长度l小于在舌状物42’、44’的水平处的圆柱表面与中心对称轴线a分隔开的距离d的1/5。

应当注意到的是，在理论上并且在不考虑波纹状基本部件的厚度的情况下，圆柱表面与中心对称轴线a分隔开的最大距离dm等于部分30”、22”、26”、30’、18’、以及26’的长度l；换言之，等于圆柱表面的六边形直截面的边的长度。而且，圆柱表面与中心对称轴线a分隔开的最小距离dm，即前述部分的与中心对称轴线a相遇的法线，等于

因此，如果长度l等于30mm，并且舌状物从圆柱表面的距中心对称轴线a最远的部分延伸，则根据本发明的定义，该舌状物将从圆柱表面延伸小于7.5mm的距离。在相同的条件下，如果舌状物从圆柱表面的距中心对称轴线a最近的部分延伸，则该舌状物延伸小于6.5mm的距离。

从图4可以看出的是，蜂格64的中心是相对可达到的。此外，弯折的搭扣的爪件34”、36”在蜂格64中延伸的距离小于舌状物42’、44’在蜂格中延伸的距离。这样，有助于更好地对内衬锚固，如将在下文中所解释的。

为了描述本发明的优点，再一次参考图3。

这样，由此形成的网将通过焊接基本部件10、12、14、以及16的下边缘，并将接触边缘面46靠在壁上伸展而容易地联结至金属壁62。为此，将熔融金属自由地(不会被舌状物42、44妨碍)提供至彼此连接的波纹状基本部件10、12、14、16与金属壁62之间的接合部。而且，在某些应用中，这些基本部件还沿它们在圆柱表面的内部的接触区域更容易地焊接在一起。

接下来，将混凝土施加到蜂格中并且强推到内部，以便获得完美填充。混凝土的厚度显然可以显著大于这些蜂格的高度，以便遮盖其自由边缘面。这个附加厚度不超过1mm。然后，混凝土可以在舌状物42、44、42’、44’、42”、44”、42”’、44”’下方流动，并且还流动到长椭圆形槽54、56中，并且在弯折的搭扣的爪件34、36、34’、36’、34”、36”、34”’、36”’下方流动，而不会形成空气吸留。

这样，当混凝土已经硬化时，实现内衬的更好锚固，并且网的孔隙率低。

而且，根据未描绘的本发明的实施方式的所述其他变型，其中每个蜂格包括四个短舌状物，混凝土的锚固也得以改善。