一种消防服装用复合防护布料生产线的制作方法

本发明属于布料加工技术领域，具体涉及一种消防服装用复合防护布料生产线。

背景技术：

传统特殊防护性面料加工带产生的平整度不够，缝合人员加工不便利带来的效率低的情况，且布料前期的送粉和喷覆剂液均由人员手动添洒，耗费较大的人力资源，使得生产效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种消防服装用复合防护布料生产线，以解决上述背景技术中提出的传统特殊防护性面料加工带产生的平整度不够，缝合人员加工不便利带来的效率低的情况，且布料前期的送粉和喷覆剂液均由人员手动添洒，耗费较大的人力资源，使得生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种消防服装用复合防护布料生产线，包括布料架、加工台、裁料架和压料架，所述布料架一侧设置上粉架，所述上粉架一侧通过出料管安装出料头，所述上粉架一侧设置加工台，所述加工台一侧设置送料架，所述送料架一侧设置裁料架，所述上粉架与加工台之间通过支撑杆设置压辊，所述加工台一侧焊接承重架，所述加工台顶部一侧通过防护板安装第一电加热板，所述承重架顶部通过焊接套设置液压杆，所述液压杆底部输出端通过防护板安装第二电加热板，所述承重架一侧安装板安装分液管，所述分液管的出液口安装雾化喷头，所述裁料架一端设有下料坡板，所述下料坡板底部设置第一传送带，所述第一传送带一侧通过螺栓安装压布台。

进一步地，所述加工台内底部通过螺栓安装粉末输送泵，所述粉末输送泵一侧设置热熔胶粉箱，所述粉末输送泵的进料端通过管道与热熔胶粉箱连接，所述粉末输送泵的出料端通过送料管与出料头连接，所述热熔胶粉箱一侧设置软化剂箱，所述软化剂箱一侧通过螺栓安装液泵，所述液泵的进料端通过汲液管与软化剂箱连接，所述液泵的出料端与分液管连接。

进一步地，所述压布台一侧设置第二传送带，所述压布台一端设置第三传送带，所述压布台另一端底部设置出料传送带，所述压布台顶部通过通过承重杆焊接压料架，所述压料架底部通过焊接套焊接液压缸，所述液压缸底部的输出端通过防护板安装第三电加热板。

进一步地，所述送料架一侧通过转杆安装第一出料辊和第二出料辊，所述第一出料辊位于第二出料辊顶部，所述送料架顶部通过焊接架安装第一步进电机，所述第二出料辊底部安装第二步进电机，所述第一步进电机的驱动端通过同步带与第一出料辊的转动轴连接，所述第二步进电机的驱动端通过同步带与第二出料辊的转动轴连接。

进一步地，所述裁料架内贯穿开设加工槽，所述加工槽内顶部通过焊接架安装气动杆，所述气动杆底部输出端通过焊接块安装上刀片，所述加工槽内底部通过切料槽安装与下刀片。

进一步地，所述布料架上通过滚轴设置布料辊。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明有效提高复合布料加工的便捷性，提高特殊的防护面料间的贴合性，提高使用的舒适性，规避传统特殊防护性面料加工带产生的平整度不够，缝合人员加工不便利带来的效率低的情况，且便于多种复合材料进行贴合统一出料，有效降低人员消耗，降低生产成本，提高布料得使用质量。

附图说明

图1为本发明一种消防服装用复合防护布料生产线的整体结构示意图。

图2为本发明一种消防服装用复合防护布料生产线的加工台结构示意图。

图3为本发明一种消防服装用复合防护布料生产线的粉末输送泵结构示意图。

图4为本发明一种消防服装用复合防护布料生产线的裁料架结构示意图。

图5为本发明一种消防服装用复合防护布料生产线的压料架结构示意图。

图中：1、布料架；2、上粉架；3、加工台；4、承重架；5、送料架；6、裁料架；7、液压杆；8、第二电加热板；9、安装板；10、第一传送带；11、第一电加热板；12、粉末输送泵；13、出料头；14、压辊；15、热熔胶粉箱；16、分液管；17、雾化喷头；18、软化剂箱；19、液泵；20、气动杆；21、上刀片；22、下刀片；23、下料坡板；24、加工槽；25、第一出料辊；26、第二出料辊；27、第一步进电机；28、第二步进电机；29、压料架；30、液压缸；31、第三电加热板；32、压布台；33、第三传送带；34、第二传送带；35、出料传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种消防服装用复合防护布料生产线，包括布料架1、加工台3、裁料架6和压料架29，所述布料架1一侧设置上粉架2，所述上粉架2一侧通过出料管安装出料头13，所述上粉架2一侧设置加工台3，所述加工台3一侧设置送料架5，所述送料架5一侧设置裁料架6，所述上粉架2与加工台3之间通过支撑杆设置压辊14，所述加工台3一侧焊接承重架4，所述加工台3顶部一侧通过防护板安装第一电加热板11，所述承重架4顶部通过焊接套设置液压杆7，所述液压杆7底部输出端通过防护板安装第二电加热板8，所述承重架4一侧安装板9安装分液管16，所述分液管16的出液口安装雾化喷头17，所述裁料架6一端设有下料坡板23，所述下料坡板23底部设置第一传送带10，所述第一传送带10一侧通过螺栓安装压布台32。

其中，所述加工台3内底部通过螺栓安装粉末输送泵12，所述粉末输送泵12一侧设置热熔胶粉箱15，所述粉末输送泵12的进料端通过管道与热熔胶粉箱15连接，所述粉末输送泵12的出料端通过送料管与出料头13连接，所述热熔胶粉箱15一侧设置软化剂箱18，所述软化剂箱18一侧通过螺栓安装液泵19，所述液泵19的进料端通过汲液管与软化剂箱18连接，所述液泵19的出料端与分液管16连接。

其中，所述压布台32一侧设置第二传送带34，所述压布台32一端设置第三传送带33，所述压布台32另一端底部设置出料传送带35，所述压布台32顶部通过通过承重杆焊接压料架29，所述压料架29底部通过焊接套焊接液压缸30，所述液压缸30底部的输出端通过防护板安装第三电加热板31。

其中，所述送料架5一侧通过转杆安装第一出料辊25和第二出料辊26，所述第一出料辊25位于第二出料辊26顶部，所述送料架5顶部通过焊接架安装第一步进电机27，所述第二出料辊26底部安装第二步进电机28，所述第一步进电机27的驱动端通过同步带与第一出料辊25的转动轴连接，所述第二步进电机28的驱动端通过同步带与第二出料辊26的转动轴连接。

其中，所述裁料架6内贯穿开设加工槽24，所述加工槽24内顶部通过焊接架安装气动杆20，所述气动杆20底部输出端通过焊接块安装上刀片21，所述加工槽24内底部通过切料槽安装与下刀片22。

其中，所述布料架1上通过滚轴设置布料辊。

实施例2

如图1-5所示，一种消防服装用复合防护布料生产线，包括布料架1、加工台3、裁料架6和压料架29，所述布料架1一侧设置上粉架2，所述上粉架2一侧通过出料管安装出料头13，所述上粉架2一侧设置加工台3，所述加工台3一侧设置送料架5，所述送料架5一侧设置裁料架6，所述上粉架2与加工台3之间通过支撑杆设置压辊14，所述加工台3一侧焊接承重架4，所述加工台3顶部一侧通过防护板安装第一电加热板11，所述承重架4顶部通过焊接套设置液压杆7，所述液压杆7底部输出端通过防护板安装第二电加热板8，所述承重架4一侧安装板9安装分液管16，所述分液管16的出液口安装雾化喷头17，所述裁料架6一端设有下料坡板23，所述下料坡板23底部设置第一传送带10，所述第一传送带10一侧通过螺栓安装压布台32。

其中，所述加工台3内底部通过螺栓安装粉末输送泵12，所述粉末输送泵12一侧设置热熔胶粉箱15，所述粉末输送泵12的进料端通过管道与热熔胶粉箱15连接，所述粉末输送泵12的出料端通过送料管与出料头13连接，所述热熔胶粉箱15一侧设置软化剂箱18，所述软化剂箱18一侧通过螺栓安装液泵19，所述液泵19的进料端通过汲液管与软化剂箱18连接，所述液泵19的出料端与分液管16连接。

其中，所述压布台32一侧设置第二传送带34，所述压布台32一端设置第三传送带33，所述压布台32另一端底部设置出料传送带35，所述压布台32顶部通过通过承重杆焊接压料架29，所述压料架29底部通过焊接套焊接液压缸30，所述液压缸30底部的输出端通过防护板安装第三电加热板31。

其中，所述送料架5一侧通过转杆安装第一出料辊25和第二出料辊26，所述第一出料辊25位于第二出料辊26顶部，所述送料架5顶部通过焊接架安装第一步进电机27，所述第二出料辊26底部安装第二步进电机28，所述第一步进电机27的驱动端通过同步带与第一出料辊25的转动轴连接，所述第二步进电机28的驱动端通过同步带与第二出料辊26的转动轴连接。

其中，所述裁料架6内贯穿开设加工槽24，所述加工槽24内顶部通过焊接架安装气动杆20，所述气动杆20底部输出端通过焊接块安装上刀片21，所述加工槽24内底部通过切料槽安装与下刀片22。

其中，所述软化剂箱18或为抑菌液箱，抑菌液箱用于存放抑菌剂液，使得布料成型使用时，即可大大降低因细菌滋生酸臭异味的累积。

本发明的工作原理及使用流程：将布料辊安装于布料架1上，将布料辊一端抽取，使其通过出料头13后，依次穿过压辊14、第一电加热板11、雾化喷头17、第二出料辊26和加工槽24，热熔胶粉箱15用于存放热熔胶粉，且通过粉末输送泵12使热熔胶粉通过出料头13喷送于经过的布料上，通过第一步进电机27和第二步进电机28的使用，人员使第二步进电机28与第一步进电机27之间进行反向转动，使得布料辊上的布料有效被第一出料辊25与第二出料辊26的转动进行出料运动，且粘附热熔胶粉的布料有效进入第一电加热板11与第二电加热板8之间，人员通过液压杆7下压第一电加热板11，使其与第二电加热板8有效对布料进行热压处理，使得布料之间有效热熔粘附，形成初步的复合面料，以便满足防火纤维布料和真空镀铝膜这样的特殊面料能够有效粘附，便于后期人员加工成型，液泵19用于将软化剂箱18内的软化剂通过雾化喷头17喷覆与布料表面，提高布料后期加工成型后的柔性，增加舒适效果，通过第一出料辊25与第二出料辊26的之间转动，布料有效被转动送至加工槽24上，且人员通过气动杆20推动上刀片21，利用上刀片21和下刀片22对布料进行裁剪，通过第一传送带10将布料送至压布台32上，且通过第二传送带34和第三传送带33的设置人员可依次将需要复合加工的面料叠加于第一传送带10送出的布料上，且由人员整理后通过液压缸30下压第三电加热板31，使其对压布台32上多层的复合布料进行压片处理，增加布料得贴合性与平整度，便于后期人员缝合加工，且人员通过出料传送带35可将压片处理后的复合布料送至下一加工点。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。