改性三聚氰胺耐刮型复合石塑地板热压定型机及热压定型工艺的制作方法

本发明涉及一种改性三聚氰胺耐刮型复合石塑地板热压定型机及热压定型工艺，属于地板加工设备技术领域。

背景技术：

石塑地板是一种新型环保型木塑复合材料产品，在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成石塑地板，目前市场上石塑地板的种类繁多，改性三聚氰胺耐刮型复合石塑地板只是众多石塑地板中的一种，改性三聚氰胺耐刮型复合石塑地板由于其耐刮、耐磨而被广泛应用，改性三聚氰胺耐刮型复合石塑地板在加工的过程中需要热压成型后再冷却定型，目前的机械热压成型和冷却定型是在两台分开的机器上进行的，加工效率低，且热压定型效果差。为此，我们提出一种改性三聚氰胺耐刮型复合石塑地板热压定型机及热压定型工艺。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种改性三聚氰胺耐刮型复合石塑地板热压定型机及热压定型工艺，通过在输送组件a的上方且位于其两端处设有两个热压组件，底板在输送的过程中进行两次热压，其热压效果好，热压完成后，地板进入传送带上，经由冷却水喷淋系统和空冷系统的下方，经水冷和空冷后定型，加工效率高，且热压定型效好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种改性三聚氰胺耐刮型复合石塑地板热压定型机，包括支架，所述支架的顶部设有由板体a和板体b组成的工作台，所述板体a上对称的设有两块安装板，两块所述安装板之间设有输送组件a，所述输送组件a的上方且位于其两端处设有两个固定于工作台上的热压组件，所述板体b上固定安装有一端设有入料口，另一端设有出料口的防护罩，所述防护罩的内部设有安装于防护罩上的输送组件b，所述输送组件b的上方设有安装于防护罩上的冷却水喷淋系统，所述冷却水喷淋系统的一侧设有安装于防护罩上的空冷系统。

进一步的，所述输送组件a包括若干根安装于安装板上的有电机驱动的输送辊，所述输送辊的一端安装有皮带轮，若干个所述皮带轮之间通过皮带连接。

进一步的，所述热压组件包括固定于板体a上的安装架，所述安装架上通过高度调节器安装有热压辊。

进一步的，所述高度调节器包括开设于安装架侧壁的安装槽，所述安装槽的内壁开设有滑槽，安装槽的内部安装有用于安装热压辊的滑移块，所述滑移块的两侧设有滑动连接于滑槽内的滑条，滑移块上安装有与滑移块一体成型的调节块，所述调节块顶部设有安装孔，所述安装孔的内部设有环形卡接槽，所述环形卡接槽内卡接有底部设有限位环的且螺接于安装架上的螺杆。

进一步的，所述热压辊包括固定安装于滑移块上的辊轴，所述辊轴外固定套设有辊体，所述辊体的内部设有螺旋状的加热管，辊体的两端设有固定于辊轴上的加强筒。

进一步的，所述输送组件b包括安装于防护罩内的且由电机驱动的传送辊，两根所述传送辊之间通过设有渗水槽的传送带连接。

进一步的，所述冷却水喷淋系统包括固定于板体b上的且由水管与供水装置相连的水箱，所述水箱顶部通过带有泵体的出水管连通有若干个安装于防护罩内的高压喷头，水箱的底部通过通过带有泵体的入水管连通有汇流器，所述汇流器安装于开设于板体b上的汇流孔内。

进一步的，所述汇流器包括安装于汇流孔内的喇叭型汇流罩，所述汇流罩的底部通过连接管连接有与入水管相连的缩流罩。

进一步的，所述空冷系统包括固定于板体b上的鼓风机，所述鼓风机上通过安装于防护罩上的出风管连接有聚风罩。

本发明还提供一种改性三聚氰胺耐刮型复合石塑地板的热压定型工艺，包括如下步骤：

1)根据待符合材料的厚度调整热压辊与输送辊之间的距离；

2)将待复合的改性三聚氰胺自带耐磨浸渍印花纸、spc基材和平衡纸由上至下叠放，由输送组件a输送，当改性三聚氰胺自带耐磨浸渍印花纸、spc基材和平衡纸经过热压辊的下方时，热压辊对其进行一次热压，当改性三聚氰胺自带耐磨浸渍印花纸、spc基材和平衡纸再次经过热压辊的下方时，热压辊对其进行二次热压；

3)热压完成后地板进入传送带上，在传送带的输送下，地板依次经过冷却水喷淋系统和空冷系统，经过水冷和空冷两次冷却后定型，由传送带输送至下一工序。

本发明通过在输送组件a的上方且位于其两端处设有两个热压组件，底板在输送的过程中进行两次热压，其热压效果好，热压完成后，地板进入传送带上，经由冷却水喷淋系统和空冷系统的下方，经水冷和空冷后定型，通过旋转螺杆驱动滑移块沿着滑槽移动调节热压辊与输送辊之间的距离，冷却水从水箱中由出水管进入高压喷头后喷出，对地板进行水冷，冷却水由渗水槽流出，进入汇流孔内，再由汇流器流入入水管后进入水箱，实现水循环，鼓风机将冷空气鼓入出风管后由聚风罩排出。

附图说明

图1为本发明一个角度的整体结构示意图；

图2为本发明另一个角度的整体结构示意图；

图3为本发明的部分结构示意图；

图4为本发明安装架的结构示意图；

图5为本发明滑移块与调节块的结构示意图；

图6为本发明螺杆的结构示意图；

图7为本发明热压辊的结构示意图。

图中：1、支架；2、辊体；3、输送辊；4、板体a；5、板体b；6、水管；7、入水管；8、泵体；9、水箱；10、板体b；11、鼓风机；12、出风管；13、聚风罩；14、传送带；15、出水管；16、高压喷头；17、渗水槽；18、安装架；19、螺杆；20、辊轴；21、加强筒；22、安装板；23、皮带；24、皮带轮；25、防护罩；26、传送辊；27、出料口；28、缩流罩；29、连接管；30、喇叭型汇流罩；31、加热管；32、调节块；33、滑槽；34、滑移块；35、滑条；36、安装孔；37、环形卡接槽；38、限位环；39、安装槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至7所示，本实施例提供一种改性三聚氰胺耐刮型复合石塑地板热压定型机，包括支架，所述支架的顶部设有由板体a和板体b组成的工作台，所述板体a上对称的设有两块安装板，两块所述安装板之间设有输送组件a，所述输送组件a的上方且位于其两端处设有两个固定于工作台上的热压组件，所述板体b上固定安装有一端设有入料口，另一端设有出料口的防护罩，所述防护罩的内部设有安装于防护罩上的输送组件b，所述输送组件b的上方设有安装于防护罩上的冷却水喷淋系统，所述冷却水喷淋系统的一侧设有安装于防护罩上的空冷系统。

进一步的，所述输送组件a包括若干根安装于安装板上的有电机驱动的输送辊，所述输送辊的一端安装有皮带轮，若干个所述皮带轮之间通过皮带连接。

进一步的，所述热压组件包括固定于板体a上的安装架，所述安装架上通过高度调节器安装有热压辊。

进一步的，所述高度调节器包括开设于安装架侧壁的安装槽，所述安装槽的内壁开设有滑槽，安装槽的内部安装有用于安装热压辊的滑移块，所述滑移块的两侧设有滑动连接于滑槽内的滑条，滑移块上安装有与滑移块一体成型的调节块，所述调节块顶部设有安装孔，所述安装孔的内部设有环形卡接槽，所述环形卡接槽内卡接有底部设有限位环的且螺接于安装架上的螺杆。

进一步的，所述热压辊包括固定安装于滑移块上的辊轴，所述辊轴外固定套设有辊体，所述辊体的内部设有螺旋状的加热管，辊体的两端设有固定于辊轴上的加强筒。

进一步的，所述输送组件b包括安装于防护罩内的且由电机驱动的传送辊，两根所述传送辊之间通过设有渗水槽的传送带连接。

进一步的，所述冷却水喷淋系统包括固定于板体b上的且由水管与供水装置相连的水箱，所述水箱顶部通过带有泵体的出水管连通有若干个安装于防护罩内的高压喷头，水箱的底部通过通过带有泵体的入水管连通有汇流器，所述汇流器安装于开设于板体b上的汇流孔内。

进一步的，所述汇流器包括安装于汇流孔内的喇叭型汇流罩，所述汇流罩的底部通过连接管连接有与入水管相连的缩流罩。

进一步的，所述空冷系统包括固定于板体b上的鼓风机，所述鼓风机上通过安装于防护罩上的出风管连接有聚风罩。

本发明还提供一种改性三聚氰胺耐刮型复合石塑地板的热压定型工艺，包括如下步骤：

1)根据待符合材料的厚度调整热压辊与输送辊之间的距离；

2)将待复合的改性三聚氰胺自带耐磨浸渍印花纸、spc基材和平衡纸由上至下叠放，由输送组件a输送，当改性三聚氰胺自带耐磨浸渍印花纸、spc基材和平衡纸经过热压辊的下方时，热压辊对其进行一次热压，当改性三聚氰胺自带耐磨浸渍印花纸、spc基材和平衡纸再次经过热压辊的下方时，热压辊对其进行二次热压；

3)热压完成后地板进入传送带上，在传送带的输送下，地板依次经过冷却水喷淋系统和空冷系统，经过水冷和空冷两次冷却后定型，由传送带输送至下一工序。

通过在输送组件a的上方且位于其两端处设有两个热压组件，底板在输送的过程中进行两次热压，其热压效果好，热压完成后，地板进入传送带上，经由冷却水喷淋系统和空冷系统的下方，经水冷和空冷后定型，通过旋转螺杆驱动滑移块沿着滑槽移动调节热压辊与输送辊之间的距离，冷却水从水箱中由出水管进入高压喷头后喷出，对地板进行水冷，冷却水由渗水槽流出，进入汇流孔内，再由汇流器流入入水管后进入水箱，实现水循环，鼓风机将冷空气鼓入出风管后由聚风罩排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。