一种防火复合板及其制备方法与流程

本发明涉及建筑装饰领域，具体是一种防火复合板及其制备方法。

背景技术：

复合板，主要是由芯材、粘合剂和金属三部分组成的。其中，目前市场上的复合板大多数是以铝塑复合板为主，其被广泛地应用于各种建筑装饰和生活用品上。然而，现有的铝塑复合板，由于芯材是塑料材质，其存在阻燃防火性能较差等问题。虽然，经过多年的研发，市场上出现了多种阻燃聚乙烯塑料产品，但是受聚乙烯阻燃能力上限的限制，其制得的铝塑复合板的防火等级最多只能提升到b级，故无法满足国内外建筑防火a级的要求。

另外，虽然在现有技术中有通过使用棕榈环保板等无机材料作为复合板的芯材，以提高复合板的防火性能，但是该复合板存在保温性能和降噪性能较差等问题，故还需对现有的复合板进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防火复合板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种防火复合板的制备方法，其包括以下步骤：

选取发泡玻璃板作为芯材层；

在芯材层的上下表面上各覆上一层高分子膜，形成两层粘接层；

在两层粘接层远离芯材层的表面上各覆上一层金属薄板，形成两层金属层，得到半成品；

在150-260℃的温度条件下，对上述得到的半成品施加0.5-0.8mpa的压力，并保持1-10min，得到防火复合板。

本发明实施例采用的一种优选方案，所述的发泡玻璃板的闭孔率大于75%。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的发泡玻璃板的开孔率大于50%。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述发泡玻璃板的厚度为3-30mm。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的高分子膜为热熔胶膜。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述高分子膜的厚度为0.06-0.15mm。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的金属薄板为铝合金薄板。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述金属薄板的厚度为0.1-0.6mm。

本发明实施例还提供一种防火复合板，包括芯材层，所述芯材层的上下表面均依次设置有粘接层和金属层，所述的芯材层为发泡玻璃板，所述的金属层为金属薄板，所述的粘接层为高分子膜；所述的防火复合板通过上述的制备方法制得。

本发明实施例采用的另一种优选方案，至少一层所述的金属层上还设有装饰层，所述的装饰层为涂料涂层。

本发明实施例的提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：

（1）本发明实施例通过在两层为金属薄板的金属层之间设置一层为发泡玻璃板的芯材层，并通过高分子膜将发泡玻璃板和金属薄板粘接起来，从而可以大大提高复合板的防火性能，使复合板的防火等级达到a级。

（2）由于发泡玻璃板的导热系数低、吸水率低且具有一定的吸音作用，故通过选用发泡玻璃板作为芯材层，不仅可以提高复合板的阻燃性，而且还可以提高复合板的保温隔热性、防水防潮性以及吸音降噪效果。

（3）本发明实施例还通过选用高分子膜作为粘接层，便可在高温条件通过施压的制备方法制得防火复合板，该制备方法工艺简单，操作方便，从而可以实现连续性、大规模的生产。

（4）本发明实施例还通过选用铝合金薄板作为金属层，以便于在金属层上进行涂料喷涂形成装饰层，使得复合板的装饰性得到了提高，从而可以满足不同客户对色彩和装饰性的需求。

附图说明

图1为实施例1提供的一种防火复合板的结构示意图。

图2为实施例2提供的一种防火复合板的结构示意图。

图中：1-芯材层、2-金属层、3-粘接层、4-装饰层。

具体实施方式

下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中，说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际生产或使用中的形状或大小，以及也不能将附图的标记作为所涉及的权利要求的限制。

另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。

实施例1

参照附图1，该实施例提供了一种防火复合板及其制备方法，具体的，该防火复合板包括芯材层1，所述芯材层1的上下表面均依次设置有粘接层3和金属层2。

其中，所述的芯材层1为发泡玻璃板，发泡玻璃板的厚度为3mm。所述的金属层2为金属薄板，金属薄板的厚度为0.1mm；另外，金属薄板具体可选用铝合金薄板，但不限于此。所述的粘接层3为高分子膜，高分子膜为现有技术中的热熔胶膜，其厚度为0.06mm。

通过选用发泡玻璃板作为无机芯材，不仅可以大大提高复合板的防火性能，使复合板的防火等级达到a级，而且还可以提高复合板的保温性、防水防潮性和降噪效果。

进一步，所述的发泡玻璃板为现有技术中闭孔率大于75%的绝热发泡玻璃板，从而可以进一步提高复合板的隔热性和保温性。

此外，该防火复合板的制备方法包括以下步骤：

s1、选取厚度为3mm的发泡玻璃板作为芯材层1；

s2、在芯材层1的上下表面上各覆上一层厚度为0.06mm的高分子膜，形成两层粘接层3；

s3、在两层粘接层3远离芯材层1的表面上各覆上一层厚度为0.1mm的金属薄板，形成两层金属层2，得到半成品；

s4、在150℃的温度条件下，用压力机对上述得到的半成品施加0.5mpa的压力，并保持1min，使高分子膜熔融，将金属薄板粘接在发泡玻璃板上，从而便可得到上述防火复合板。

实施例2

参照附图2，该实施例提供了一种防火复合板及其制备方法，具体的，该防火复合板包括芯材层1，所述芯材层1的上下表面均依次设置有粘接层3和金属层2，其中一层的金属层2上还设有装饰层4。

其中，所述的芯材层1为发泡玻璃板，发泡玻璃板的厚度为30mm。所述的金属层2为金属薄板，金属薄板的厚度为0.6mm；另外，金属薄板具体可选用铝合金薄板，但不限于此。所述的粘接层3为高分子膜，高分子膜为现有技术中的热熔胶膜，其厚度为0.15mm。所述的装饰层4为涂料涂层，以提高复合板的装饰性。

通过选用发泡玻璃板作为无机芯材，不仅可以大大提高复合板的防火性能，使复合板的防火等级达到a级，而且还可以提高复合板的保温性、防水防潮性和降噪效果。

进一步，所述的发泡玻璃板为现有技术中开孔率大于50%的吸音发泡玻璃板，从而可以进一步提高复合板的隔音、降噪效果。

此外，该防火复合板的制备方法包括以下步骤：

s1、选取厚度为30mm的发泡玻璃板作为芯材层1；

s2、在芯材层1的上下表面上各覆上一层厚度为0.15mm的高分子膜，形成两层粘接层3；

s3、在两层粘接层3远离芯材层1的表面上各覆上一层厚度为0.6mm的金属薄板，形成两层金属层2，得到半成品；

s4、在260℃的温度条件下，用压力机对上述得到的半成品施加0.8mpa的压力，并保持10min，使高分子膜熔融，将金属薄板粘接在发泡玻璃板上，从而便可得到上述防火复合板。另外，在该防火复合板的一层金属层2上用带色彩的涂料进行喷涂，便可在一层金属层2上形成装饰层4，从而可以起到装饰和保护的作用。

综上所述，本发明实施例通过在两层金属层2之间设置一层为发泡玻璃板的芯材层1，可以大大提高复合板的防火性能，使复合板的防火等级达到a级。另外，由于发泡玻璃板的导热系数低、吸水率低且具有一定的吸音作用，故通过选用发泡玻璃板作为芯材层1，不仅可以提高复合板的阻燃性，而且还可以提高复合板的保温隔热性、防水防潮性以及吸音降噪效果。

本发明实施例还通过选用高分子膜作为粘接层3，便可在高温条件通过施压的制备方法制得防火复合板，该制备方法工艺简单，操作方便，从而可以实现连续性、大规模的生产。另外，本发明实施例通过选用铝合金薄板作为金属层2，以便于在金属层2上进行涂料喷涂形成装饰层4，使得复合板的装饰性得到了提高，从而可以满足不同客户对色彩和装饰性的需求。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

当然，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。