一种蜂窝铝复合板及其制造设备的制作方法

本发明涉及一种蜂窝复合板，具体地说，特别涉及一种蜂窝复合板及其制造设备。

背景技术：

蜂窝板是由表板和充填其中用以保证表板砌合在一起共同工作的蜂窝中间层所组成。具有重量轻和强度大且表板与蜂窝选择适当，还可获得良好的抗震、隔热、隔音等性能。现有技术在制造蜂窝板时一方面，无法适用于不同尺寸大小的蜂窝板制造，需要准备多套不同规格大小的设备使其成本增高；另一方面，再制造时定位效果不佳且易变性，从而导致产品质量不佳；再一方面，通过气囊对其挤压成型时，如气囊损坏会造成安全隐患且对蜂窝板造成破坏致使残次率较高。

因此本领域技术人员致力于提供一种用于提高产品质量且降低成本的蜂窝复合板制造设备。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种用于提高产品质量且降低成本的蜂窝复合板制造设备。

为实现上述目的，本发明提供了一种蜂窝铝复合板，包括第一pvc复合铝板和第二pvc复合铝板，所述第一pvc复合铝板与所述第二pvc复合铝板之间设置有铝蜂窝芯；

所述第一pvc复合铝板包括第一铝单板和第二铝单板，所述第一铝单板和所述第二铝单板之间设置有pvc板，所述第一pvc复合铝板与所述第二pvc复合铝板结构相同。

一种用于制造蜂窝铝复合板的设备，包括底板，所述底板上设置有定位单元和下压单元；

所述下压单元包括相互平行的两个连接板，各所述连接板之间设置有若干个相互平行的连接杆，各所述连接杆的两端分别可滑动的穿过各所述连接板并螺纹套设有定位螺母；所述底板与各所述连接杆之间设置有挤压板，所述挤压板的下端设置有若干个第一橡胶条，所述挤压板的上端同时与各所述连接板滑动连接；各所述连接板的两端均设置有顶块，各所述顶块的下端分别与各第一气缸上的第一活塞杆连接，各所述第一气缸通过第一气缸安装座与所述底板连接；

所述定位单元包括相互对称设置的第一定位架和第二定位架，所述第一定位架与所述底板固定，所述第二定位架相对于第一定位架可滑动的设置在所述底板上，所述挤压板位于所述第一定位架和所述第二定位架之间；所述底板上可活动的设置有支架，所述支架位于所述第一定位架和第二定位架之间。

作为优选，所述挤压板下端设置有若干个连接块，各所述连接块的长度与所述挤压板的宽度相同，各所述连接块沿所述挤压板的长度方向分布均匀设置，各所述连接块的两端均通过第一螺钉与所述挤压板可拆卸连接，各所述第一橡胶条分别与各所述连接块的底部连接；

各所述相邻的两个连接块之间均设置有第二橡胶条，所述第一橡胶条的横截面呈半圆形，所述第二橡胶条从上至下的横截面逐渐变小，所述第二橡胶条的上端与所述挤压板的底端连接。

作为优选，所述挤压板的顶端设置有若干个立柱，各所述立柱的下端与所述挤压板连接，各所述立柱的上端均设置有套环，各所述立柱分别通过各所述套环与各所述连接杆滑动连接。

作为优选，所述第一定位架包括第一定位板，所述第一定位板的底端通过两个第一支撑脚与所述底板连接，沿所述第一定位板的长度方向开设有第一长条形开口，所述第一长条形开口位于各所述第一支撑脚之间；

所述第一定位板的两端分别设置有第一定位块，各所述第一定位块之间设置有第二定位板，所述第二定位板的底部与所述第一定位板连接，所述第二定位板的两侧分别与各所述第一定位块连接；

各所述第一定位块之间可滑动设置有两个第一夹持板，各所述第一夹持板的底端均设置有第一连接柱，所述第一连接柱的下端向下延伸且可滑动的穿过所述第一长条形开口并与第一调节座的左端连接，各所述第一调节座的右端分别与螺杆上的正反螺纹段螺纹连接；各所述第一定位块的外侧分别设置有第三定位板和电机安装座，所述电机安装座上设置有电机，所述螺杆的一端与所述第三定位板转动连接，所述螺杆的另一端与所述电机的输出轴连接；所述第一定位架与所述第二定位架结构相同。

作为优选，沿所述第二定位板的长度方向开设有第二长条形开口，所述第二长条形开口与所述第一长条形开口长度相当，各所述第一夹持板的外侧均设置有第二连接柱，各所述第二连接柱的另一端穿过可活动的穿过所述第二长条形开口并与第二调节座的上端连接；

所述第一调节座的右端与所述第二调节座的下端相互连接并同时与所述螺杆上的正反螺纹段螺纹连接；所述第一连接柱与所述第二连接柱的个数均为两个。

作为优选，所述第二定位板的顶端设置有外罩连接件，所述外罩连接件的两端分别通过第二螺钉与所述第二定位板顶端可拆卸连接，所述外罩连接件上设置有弧形外罩。

作为优选，各所述第三定位板位于所述第一定位架和所述第二定位架的前端，各所述第三定位板之间设置有第二气缸安装座，所述第二气缸安装座内设置有第二气缸，所述第二气缸上的第二活塞杆可活动的延伸出所述第二气缸安装座，所述第二气缸安装座与所述第二活塞杆分别与各所述第三定位板连接。

作为优选，所述第一定位架和所述第二定位架的后端设置有转动座和定位座，所述转动座与所述定位座分别与各所述第一定位块连接；

为了进一步提高结构强度，作为优选，所述转动座与所述第一定位块转动连接，所述转动座上设置有限位杆，所述限位杆可滑动的套设有限位环，所述限位环的底部可活动的插设在所述定位座上。

为了进一步缩短成型时间，作为优选，所述第二定位架上的第一支撑脚的底端设置有滑轮；所述支架下端设置有加热单元。

本发明的有益效果是：本发明通过第一定位架和第二定位架对待成型蜂窝铝复合板进行定位，配合支架和挤压板对其挤压成型，且支架与挤压板的大小可根据待成型蜂窝铝复合板的大小进行相应的更换。一方面，适用于不同尺寸大小的蜂窝板制造；另一方面，再制造时提高了定位效果且不易变性；再一方面，避免了囊损坏造成安全隐患和对蜂窝板造成破坏。

附图说明

图1是蜂窝铝复合板的立体结构示意图。

图2是第一pvc复合铝板的剖视结构示意图。

图3是用于制造蜂窝铝复合板的设备的第一立体结构示意图。

图4是图3中a处局部放大结构示意图。

图5是用于制造蜂窝铝复合板的设备的第二立体结构示意图。

图6是图5中b处局部放大结构示意图。

图7是本发明中下压单元的立体结构示意图。

图8是图7中c处局部放大结构示意图。

图9是本发明中第一定位架的结构示意图。

图10是图9中未安装弧形外罩的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图10所示，一种蜂窝铝复合板，包括第一pvc复合铝板1和第二pvc复合铝板2，所述第一pvc复合铝板1与所述第二pvc复合铝板2之间设置有铝蜂窝芯3；

所述第一pvc复合铝板1包括第一铝单板5和第二铝单板6，所述第一铝单板5和所述第二铝单板6之间设置有pvc板7，所述第一pvc复合铝板1与所述第二pvc复合铝板2结构相同。

一种用于制造蜂窝铝复合板的设备，包括底板8，所述底板8上设置有定位单元9和下压单元10；

所述下压单元10包括相互平行的两个连接板11，各所述连接板11之间设置有若干个相互平行的连接杆12，各所述连接杆12的两端分别可滑动的穿过各所述连接板11并螺纹套设有定位螺母13；所述底板8与各所述连接杆12之间设置有挤压板15，所述挤压板15的下端设置有若干个第一橡胶条16，所述挤压板15的上端同时与各所述连接板11滑动连接；各所述连接板11的两端均设置有顶块17，各所述顶块17的下端分别与各第一气缸18上的第一活塞杆19连接，各所述第一气缸18通过第一气缸安装座20与所述底板8连接；

所述定位单元9包括相互对称设置的第一定位架21和第二定位架22，所述第一定位架21与所述底板8固定，所述第二定位架22相对于第一定位架21可滑动的设置在所述底板8上，所述挤压板15位于所述第一定位架21和所述第二定位架22之间；所述底板8上可活动的设置有支架23，所述支架23位于所述第一定位架21和第二定位架22之间。

所述挤压板15下端设置有若干个连接块26，各所述连接块26的长度与所述挤压板15的宽度相同，各所述连接块26沿所述挤压板15的长度方向分布均匀设置，各所述连接块26的两端均通过第一螺钉27与所述挤压板15可拆卸连接，各所述第一橡胶条16分别与各所述连接块26的底部连接；

各所述相邻的两个连接块26之间均设置有第二橡胶条28，所述第一橡胶条16的横截面呈半圆形，所述第二橡胶条28从上至下的横截面逐渐变小，所述第二橡胶条28的上端与所述挤压板15的底端连接。

所述挤压板15的顶端设置有若干个立柱29，各所述立柱29的下端与所述挤压板15连接，各所述立柱29的上端均设置有套环30，各所述立柱29分别通过各所述套环30与各所述连接杆12滑动连接。

所述第一定位架21包括第一定位板31，所述第一定位板31的底端通过两个第一支撑脚32与所述底板连接，沿所述第一定位板31的长度方向开设有第一长条形开口33，所述第一长条形开口33位于各所述第一支撑脚32之间；

所述第一定位板31的两端分别设置有第一定位块35，各所述第一定位块35之间设置有第二定位板36，所述第二定位板36的底部与所述第一定位板31连接，所述第二定位板36的两侧分别与各所述第一定位块35连接；

各所述第一定位块35之间可滑动设置有两个第一夹持板37，各所述第一夹持板37的底端均设置有第一连接柱38，所述第一连接柱38的下端向下延伸且可滑动的穿过所述第一长条形开口33并与第一调节座39的左端连接，各所述第一调节座39的右端分别与螺杆50上的正反螺纹段螺纹连接；各所述第一定位块35的外侧分别设置有第三定位板51和电机安装座52，所述电机安装座52上设置有电机53，所述螺杆50的一端与所述第三定位板51转动连接，所述螺杆50的另一端与所述电机53的输出轴连接；所述第一定位架21与所述第二定位架22结构相同。

沿所述第二定位板36的长度方向开设有第二长条形开口55，所述第二长条形开口55与所述第一长条形开口33长度相当，各所述第一夹持板37的外侧均设置有第二连接柱56，各所述第二连接柱56的另一端穿过可活动的穿过所述第二长条形开口55并与第二调节座57的上端连接；

所述第一调节座39的右端与所述第二调节座57的下端相互连接并同时与所述螺杆50上的正反螺纹段螺纹连接；所述第一连接柱38与所述第二连接柱56的个数均为两个。

所述第二定位板36的顶端设置有外罩连接件58，所述外罩连接件58的两端分别通过第二螺钉59与所述第二定位板36顶端可拆卸连接，所述外罩连接件58上设置有弧形外罩60。

各所述第三定位板51位于所述第一定位架21和所述第二定位架22的前端，各所述第三定位板51之间设置有第二气缸安装座61，所述第二气缸安装座61内设置有第二气缸，所述第二气缸上的第二活塞杆62可活动的延伸出所述第二气缸安装座61，所述第二气缸安装座61与所述第二活塞杆62分别与各所述第三定位板51连接。

所述第一定位架21和所述第二定位架22的后端设置有转动座63和定位座65，所述转动座63与所述定位座65分别与各所述第一定位块35连接；

所述转动座63与所述第一定位块35转动连接，所述转动座63上设置有限位杆66，所述限位杆66可滑动的套设有限位环67，所述限位环67的底部可活动的插设在所述定位座65上。所述第二定位架22上的第一支撑脚32的底端设置有滑轮68；所述支架23下端设置有加热单元。

本发明的工作原理如下：

首先确认待成型蜂窝铝复合板的规格型号，通过第二气缸驱使第二活塞杆62来回运动从而调节第一定位架21与第二定位架22之间的间距，直到将第一定位架21与第二定位架22的间距与待成型蜂窝铝复合板的宽度相即可，将待成型蜂窝铝复合板放置在支架23上，此时待成型蜂窝铝复合板的左右两侧正好分别与第一定位架21和第二定位架22上的第二定位板36内侧贴合；随后同时启动第一定位架21和第二定位架22上的电机53带动螺杆50旋转，从而使其两个第一夹持板37移动直到与待成型蜂窝铝复合板的前后两端贴合为止，将支架23移动至待成型蜂窝铝复合板的底部使其与第一定位架21与第二定位架22配合对待成型蜂窝铝复合板进行支撑，通过第一气缸18将挤压板15向下拉动，使其挤压板15与支架23、第一定位架21和第二定位架22配合对待成型蜂窝铝复合板进行压紧，与此同时第一橡胶条16受到挤压力变形从而与第二橡胶条28配合形成一个挤压面，为了进一步促进胶黏剂的固化提高成型效果且避免挤压单元损坏，在支架23下端设置加热单元，该加热单元采用电加热方式设置在支架23上。本发明中支架23与挤压板15的大小可根据待成型蜂窝铝复合板的大小进行相应的更换。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。