一种PE复合PE单一材料易撕包装袋及其PE膜配方工艺的制作方法

发明涉及塑料包装袋
技术领域：
，具体的说是一种pe复合pe单一材料易撕包装袋及其pe膜配方工艺。
背景技术：
：塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中，常用的塑料包装袋多为以聚乙烯为内层材料复合pet、pet镀铝、铝箔、pa等材料制成的薄膜，该薄膜无毒，故可用于盛装食品，还有一种薄膜为聚氯乙烯制成，聚氯乙烯本身也无毒性，但根据薄膜的用途所加入的添加剂往往是对人体有害的物质，具有一定的毒性，所以这类薄膜及由该薄膜做的塑料袋均不宜用来盛装食品。目前市面上常见的包装袋，热封之后，普遍会在包装袋的侧边上预留一个方便用户撕扯的缺口，部分包装袋在预留了缺口之后，仍然不能很顺利的撕开，甚至完全无法撕开，用户体验和使用效果都不理想，而部分厂家生产的包装袋，为了方便撕开，制作的包装袋在各个方向上都很轻易的可以撕开，对包装袋内的事物不便于封存、保存，甚至可能发生袋子撕扯过大导致完全破裂的情况发生。塑料包装袋采用的原材料就是各种塑料材料，而普通的塑料包装袋都是由多种不同功能的材料复合而成，不可降解的材料在回收利用时，需要经过复杂的分离、提纯工艺，将不同的材料分离出来才可以回收再利用，无形中给资源回收利用造成了很大的阻碍，提高了成本的同事，也提高了对环境的危害。因此，设计一种单一包装材料，单向易撕，可在避免复杂工艺的情况下回收再利用的包装袋及其配方工艺，正是发明人要解决的问题。技术实现要素：针对现有技术的不足，发明的目的是提供一种pe复合pe单一材料易撕包装袋及其pe膜配方工艺，能实现单一包装材料，单向易撕，可在避免复杂工艺的情况下回收再利用的功能。发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种pe复合pe单一材料易撕包装袋，其包括pe印刷层、pe薄膜层，所述pe薄膜层一侧设置有pe印刷层且与pe薄膜层复合在一起，所述pe薄膜层包括薄膜外层、薄膜中层、薄膜内层，所述薄膜内层的一侧设置有薄膜中层，所述薄膜内层与薄膜中层通过三层共挤工艺熔融在一起，所述薄膜中层的一侧设置有薄膜外层，所述薄膜中层与薄膜外层通过三层共挤工艺熔融在一起。进一步，所述包装袋包括但不仅限于pe印刷层、pe薄膜层。一种pe复合pe单一材料易撕包装袋的pe膜配方工艺，其包括以下步骤：（1）pe薄膜层的原材料分为三个组成部分，将三个组成部分分别命名为薄膜外层、薄膜中层、薄膜内层；（2）将薄膜外层、薄膜中层、薄膜内层所需原料准备齐全；（3）薄膜外层的组成成分按照质量分数计算分别为60份的线性低密度聚乙烯，40份的高密度聚乙烯，按照配比配置好原料并放置于薄膜外层对应的原料舱内；（4）薄膜中层的组成成分按照质量分数计算分别为30份至40份的线性低密度聚乙烯，40份的高密度聚乙烯，20份至30份的可撕混合原料，按照配比配置好原料并放置于薄膜中层对应的原料舱内；（5）薄膜内层的组成成分按照质量分数计算分别为30份的茂金属，40份的高密度聚乙烯，28份的线性低密度聚乙烯，2份的开口剂，按照配比配置好原料并放置于薄膜内层对应的原料舱内；（6）采用三层共济的加工工艺，将三个原料仓内的原料经过挤出机挤出，通过吹塑工艺将三层原料进行复合生产。发明的有益效果是：1.本发明通过将全部的原材料均选用pe材料，添加适量的可撕混合原料，线性低密度聚乙烯，实现了单一包装材料，单向易撕，可在避免复杂工艺的情况下回收再利用的功能。附图说明图1是本发明pe薄膜层结构示意图。图2是本发明结构示意图。附图标记说明：1-薄膜外层；2-薄膜中层；3-薄膜内层；4-pe印刷层；5-pe薄膜层。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述发明，应理解，这些实施例仅用于说明发明而不用于限制发明的范围。此外应理解，在阅读了发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。实施例一：参见图1至2是本发明pe薄膜层5结构示意图、本发明结构示意图，一种pe复合pe单一材料易撕包装袋，其包括pe印刷层4、pe薄膜层5，pe薄膜层5一侧设置有pe印刷层4且与pe薄膜层5复合在一起，pe薄膜层5包括薄膜外层1、薄膜中层2、薄膜内层3，薄膜内层3的一侧设置有薄膜中层2，薄膜内层3与薄膜中层2通过三层共挤工艺熔融在一起，薄膜中层2的一侧设置有薄膜外层1，薄膜中层2与薄膜外层1通过三层共挤工艺熔融在一起。包装袋包括但不仅限于pe印刷层4、pe薄膜层5。一种pe复合pe单一材料易撕包装袋的pe膜配方工艺，其包括以下步骤：（1）pe薄膜层5的原材料分为三个组成部分，将三个组成部分分别命名为薄膜外层1、薄膜中层2、薄膜内层3；（2）将薄膜外层1、薄膜中层2、薄膜内层3所需原料准备齐全；（3）薄膜外层1的组成成分按照质量分数计算分别为60份的线性低密度聚乙烯，40份的高密度聚乙烯，按照配比配置好原料并放置于薄膜外层1对应的原料舱内；（4）薄膜中层2的组成成分按照质量分数计算分别为30份至40份的线性低密度聚乙烯，40份的高密度聚乙烯，20份至30份的可撕混合原料，按照配比配置好原料并放置于薄膜中层2对应的原料舱内；（5）薄膜内层3的组成成分按照质量分数计算分别为30份的茂金属，40份的高密度聚乙烯，28份的线性低密度聚乙烯，2份的开口剂，按照配比配置好原料并放置于薄膜内层3对应的原料舱内；（6）采用三层共济的加工工艺，将三个原料仓内的原料经过挤出机挤出，通过吹塑工艺将三层原料进行复合生产。以步骤（4）中提到的薄膜中层2成分线性低密度聚乙烯取值30份、可撕混合原料30份为例，通过上述配方和工艺生产出来pe薄膜层5，且以此pe薄膜层5生产塑料包装袋，经过拉伸试验之后，得出的本发明横向拉伸试验性能数据表如下表所示：试样号宽度（mm）厚度（mm）断裂力（n）最大力（n）屈服力（n）抗拉强度（mpa）断裂强度（mpa）断裂伸长率（%）弹性模量（mpa）屈服强度（mpa）115.000.0503.7010.1710.1713.554.93488.13762.6411.05215.000.0508.7315.4410.5720.5911.63790.271305.3410.04315.000.0502.7412.659.4716.863.66674.81063.8012.63平均5.0512.7510.0717.006.74651.081043.9311.24采购普通塑料包装袋，进行拉伸试验，得出的普通包装袋横向拉伸试验性能数据表如下表所示：试样号宽度（mm）厚度（mm）断裂力（n）最大力（n）屈服力（n）抗拉强度（mpa）断裂强度（mpa）断裂伸长率（%）弹性模量（mpa）屈服强度（mpa）115.000.05021.1723.7013.7726.3323.52861.471095.6511.64215.000.05019.8023.1513.4525.7222.00841.021167.0111.76315.000.05024.7724.7713.5827.5227.52866.481127.0911.04平均21.9123.8713.6026.5224.35847.321129.9211.48本发明经过拉伸试验之后，得出的本发明纵向拉伸试验性能数据表如下表所示：试样号宽度（mm）厚度（mm）断裂力（n）最大力（n）屈服力（n）抗拉强度（mpa）断裂强度（mpa）断裂伸长率（%）弹性模量（mpa）屈服强度（mpa）115.000.0508.0519.0014.2825.3410.74476.36991.1818.01215.000.05015.9519.0914.1625.4521.27484.271164.5517.70315.000.05014.9715.9813.0921.3019.96372.211184.0516.50平均12.9918.0213.8424.0317.32444.28113.2617.40采购普通塑料包装袋，进行拉伸试验，得出的普通包装袋纵向拉伸试验性能数据表如下表所示：试样号宽度（mm）厚度（mm）断裂力（n）最大力（n）屈服力（n）抗拉强度（mpa）断裂强度（mpa）断裂伸长率（%）弹性模量（mpa）屈服强度（mpa）115.000.05026.4227.2516.8930.2829.36568.821030.5918.71215.000.05020.4226.3417.1429.2722.69560.17699.8319.03315.000.05019.9625.9110.7728.7822.17552.02947.0311.96平均22.2726.5014.9329.4524.74560.36892.4816.57经过纵向、横向试验之后，得出的试验数据进行对比，得出的结论，证明，无论是纵向还是横向，采用本发明生产的塑料包装袋的断裂力、最大力、屈服力、抗拉强度、断裂强度、断裂伸长率、弹性模量、屈服强度都要低于普通的塑料包装袋，尤其是直接影响撕扯难易度的断裂力、抗拉强度、断裂强度、断裂伸长率，本发明都要远远的低于普通的塑料包装袋。在将本发明的纵向拉伸试验数据与横向拉伸试验数据进行对比，可以发现，采用本发明生产的塑料包装袋的横向断裂力、抗拉强度、断裂强度、断裂伸长率要远远小于纵向断裂力、抗拉强度、断裂强度、断裂伸长率，通过调控茂金属的含量比例、调节拉伸工艺当中的牵引比例来达到以上的效果，以此来满足横向定向易撕的效果。pe印刷层4，采用三层共挤工艺，把原来的配方30%hdpe，70%lldpe进行调整，增加hdpe的比例，降低lldpe比例；内层不再添加茂金属；中层加入20%左右的可撕混合原料，使薄膜获得纵向可直线撕裂。此配方可提高印刷pe的挺度，内层不加茂金属，可提高膜的热封温度，提高外层印刷pe在制袋过程中耐热性能，保持袋子的平整性。加工时要注意：膜的纵向牵引力要大目的是使膜在纵向上获得更好的取向，保证印刷过程中pe膜不易被拉伸变形，同时纵向张力的增大也可使膜变得更薄。pe复合层，也是采用三层共挤工艺，内层增加茂属的比例，由一般的30%增加到60%以上，目的是降低内层pe非电晕面的起封温度，使薄膜在加工制袋时，有更低的热封温度，达到复合pe被热合，印刷pe不变形的目的，中层填加25%左右的撕口料，使薄膜获得纵向可直线撕裂。pe印刷膜与pe复合膜，采用无溶剂复合工艺，因pe容易拉伸，复合时要特别注意收放卷张力的控制，我公司采用诺德美克无溶剂复合机最低张力控制，以防止产品下机后有拉伸现象。熟化温度控制在40-45度，熟化时间24h;复合速度控制在160-170m/min。本发明使印刷pe与复合pe具备了纵向可撕裂性，并实现了印刷pe与复合pe的热封差，使pe/pe薄膜成为新的单一印刷包装材料，实现了环保可回收利用的重大突破，聚乙烯多样化制袋的突破性进展本发明通过将全部的原材料均选用pe材料，添加适量的可撕混合原料，线性低密度聚乙烯，实现了单一包装材料，单向易撕，可在避免复杂工艺的情况下回收再利用的功能。当前第1页1 2 3