装饰薄膜和电子产品盖板的制作方法

本发明涉及光学装饰薄膜领域，尤其涉及一种装饰薄膜和电子产品盖板。

背景技术：

装饰薄膜常用于各种物品表面的装饰中，起到美化装饰物表面的作用。特别是在电子产品和家电行业，各个电子产品厂家在不断寻求技术创新和功能创新来迎合环保、节能和差异化的发展趋势，以手机为例，手机的正面为玻璃，背面通常包括金属、玻璃、皮质材料、塑料等，正面玻璃的非显示视窗区域通过印刷方式获得不同颜色，而背面则会在材料表面通过机械加工、激光雕刻、压花等工艺，形成特定的效果。

随着玻璃材料开始应用到电子产品的正面和背面，诸多电子产品厂商将目光投向于电子产品外观的标识性设计。例如一种装饰薄膜，其包括依次叠加的着色层、反射层、基材层以及粘结层，一般而言，着色层为油墨层，采用丝网印刷在反射层上印刷3-5层油墨作为装饰薄膜的打底层，因此，装饰薄膜的颜色并非单一显示反射层的颜色，而是由着色层和反射层进行调色后的颜色，使装饰膜的颜色不单调，效果生动，故而着色层还可起到辅助显色的作用；其次，装饰薄膜由粘结层将其粘合到玻璃上，由于反射层、基材层以及粘结层的结合存在一定的透过率，着色层还能够达到遮挡电子产品内部元器件的作用，但是，由于丝网印刷的五大要素，即丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物(即反射层)存在较多影响因素，加之着色层通常需要印刷3-5层，因此容易造成着色层在印刷过程中良率不高，导致工艺复杂，生产成本增加，此外，油墨还会带来环境污染。

有鉴于此，本发明通过改善装饰薄膜以解决所存在的技术问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的提供一种以不透光的有色薄膜层代替油墨层，通过有色薄膜层实现辅助显色和打底遮挡作用的装饰薄膜。

本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：

一种装饰薄膜，包括：

图案层，所述图案层包括复数微纳结构，所述微纳结构为凸起结构和/或凹陷结构；

反射层，所述反射层设于所述图案层的表面，所述反射层覆盖或部分覆盖所述微纳结构；

有色薄膜层，所述有色薄膜层位于所述反射层远离图案层一侧，且所述有色薄膜层通过第一粘结层与所述反射层粘结；其中，所述有色薄膜层的光透过率不大于5％。

其中一个实施例中，所述有色薄膜层包括光透过率不大于5％的聚合物薄膜层；或包括基层一表面设有有色材料层的复合层；或包括光透过率不大于50％的聚合物薄膜层一表面设有有色材料层的复合层。

其中一个实施例中，还包括一密封层，所述密封层设置于所述有色薄膜层远离所述第一粘结层的一侧，所述有色薄膜层和密封层的透水率不大于10％。

其中一个实施例中，所述聚合物薄膜层和基层为pet层、pi层、cpi层、pc层或pmma层其中之一者或复合层。

其中一个实施例中，还包括设置于所述第一粘结层和反射层之间且有色或无色的油墨层，所述油墨层、第一粘结层和有色薄膜层的光透过率不大于3％。

其中一个实施例中，还包括一基材层，所述基材层包括第一表面和第二表面，所述图案层设置于所述第二表面。

其中一个实施例中，所述反射层为涂覆在所述图案层上的金属层、金属氧化物层或非金属氧化物层，或者所述反射层为镀设于所述图案层上。

其中一个实施例中，还包括第二粘结层，所述第二粘结层设置于所述基材层的第一表面。

其中一个实施例中，所述微纳结构为微透镜、小短线、柱面镜、菲涅尔透镜、cd纹、蛾眼结构或拉丝纹。

本发明还揭示一种电子产品盖板，包括：

玻璃层，包括相对设置的第一表面和第二表面；

第二粘结层，设于所述玻璃层的第二表面；

基材层，设于所述第二粘结层的远离所述玻璃层的一侧，所述第二粘结层粘合所述玻璃层和所述基材层；

图案层，所述图案层设置于所述基材层远离所述第二粘结层的一侧，所述图案层包括复数微纳结构，所述微纳结构为凸起结构和/或凹陷结构；

反射层，设于所述图案层远离所述基材层的一侧，所述反射层覆盖或部分覆盖所述图案层；

第一粘结层，设于所述反射层远离所述图案层的一侧；

有色薄膜层，所述有色薄膜层位于所述反射层远离图案层一侧，且所述有色薄膜层通过第一粘结层与所述反射层粘结；其中，所述有色薄膜层的光透过率不大于5％。

其中一个实施例中，所述有色薄膜层包括光透过率不大于5％的聚合物薄膜层；或包括基层一表面设有有色材料层的复合层；或包括光透过率不大于50％的聚合薄膜物层一表面设有有色材料层的复合层。

其中一个实施例中，还包括一密封层，所述密封层设于所述有色薄膜层远离所述第一粘结层的一侧，所述有色薄膜层和密封层的透水率不大于10％。

其中一个实施例中，还包括设置于所述第一粘结层和反射层之间且有色或无色的油墨层，所述油墨层、第一粘结层和有色薄膜层的光透过率不大于3％。

相较于现有技术，本发明的有益效果是，提供一种装饰薄膜及贴合该装饰薄膜电子产品盖板，装饰薄膜包括依次设置的图案层、反射层以及有色薄膜层，通过在反射层上设置第一粘结层粘合不透光的有色薄膜层，以有色薄膜层代替的油墨层实现辅助显色和打底遮挡的功效，避免了石墨层印刷时容易出现良率较低的弊端，制程效率高，简化生产工艺，节约成本，同时由于在薄膜表面形成微纳结构，使装饰薄膜显示具有光学效果的颜色，在视觉上获得特殊的光影效果。

附图说明

图1为本发明装饰薄膜的一种结构示意图；

图2为本发明装饰薄膜的另一种结构示意图，也是优选实施例的示意图；

图3为本发明电子产品盖板的一种实施例的示意图；

图4为本发明电子产品盖板的另一种实施例的示意图，也是优选实施例的示意图；

图5为本发明装饰薄膜又一种结构示意图；

图6为本发明装饰薄膜又一种结构示意图；

图7为本发明装饰薄膜又一种结构示意图；

图8为本发明装饰薄膜又一种结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以通过许多不同的形式来实现，并不限于下面所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1，本发明揭示一种装饰薄膜100，其包括依次设置的基材层11、图案层12、反射层13、第一粘结层14以及有色薄膜层15，其中，所述基材层11包括第一表面和第二表面；所述图案层12设置于所述第二表面，包括连续设置的复数微纳结构，所述微纳结构为圆弧面的凹陷结构，此外，所述微纳结构121可以是间隔设置；所述反射层13设于所述图案层12的表面，所述反射层13覆盖或部分覆盖所述微纳结构；所述第一粘结层14设置于所述反射层13远离所述图案层12的一侧；所述有色薄膜层15位于所述反射层13远离图案层12的一侧，且所述有色薄膜层15通过第一粘结层14与所述反射层13粘结，所述有色薄膜层15的光透过率不大于5％，

本发明装饰薄膜100的颜色由所述反射层13和有色薄膜层15两者的颜色叠加而成，作为优选实施方式，所述哑光材料为哑光油墨，由于在软膜上印刷哑光油墨，使得所述有色薄膜层的光透过率不大于5％，从而所述装饰薄膜100的颜色为所述有色薄膜层15和反射层13两者中和之后的颜色。并且由于图案层上的复数微纳结构，从不同角度看，该装饰薄膜具有不同的光影效果，颜色更加绚烂。

值得一提的是，上述实施方式通过不透光有色薄膜层代替油墨层，实现了辅助显色和打底遮挡的效果，达到了本发明的目的，由于有色薄膜的不透光性以及可渗透性，该实施方式生产的装饰玻璃主要适用于干燥的环境，为了达到更为完善的技术效果，经过进一步研发测试，得到更优选的实施方式，请参阅图2，为本发明装饰薄膜的另一种实施例的示意图，也是优选实施例的示意图，所述装饰薄膜100还包括一密封层18，所述密封层18设置于所述有色薄膜层15的远离所述第一粘结层14的一侧，即，密封层18设置于有色薄膜层15的下方，有色薄膜层和密封层的透水率不大于10％，可以提高装饰薄膜100的密封性能，防止水汽等的渗透，将上述装饰薄膜100贴于玻璃层18上形成的电子产品盖板200便同时兼具防水的效果。所述密封层18为光固化胶或热固化胶，当然所述密封层18也可以是有色的光固化胶或者热固化胶。

于本实施例中，所述有色薄膜层15可以是光透过率不大于5％的聚合物薄膜层，即，有色薄膜层为不透光的单层薄膜，实现遮光效果。在聚合物薄膜层下方设置密封层18，提高装饰薄膜100的密封性能。

于本实施例中，所述有色薄膜层15还可以是基层一表面设有有色材料层的复合层，即有色薄膜层为不透光的复合层，其中，基材层的光透过率可以是任意数值，其遮光效果主要由有色材料层实现，该有色材料层的颜色为深色或黑色。作为优选实施方式，所述基层的一侧表面粘合所述第一粘结层14，另一侧表面印刷黑色或深色哑光材料，代替油墨层实现辅助显色和打底遮挡的功效，提升装饰薄膜100的视觉独特性。同样的，在聚合物薄膜层下方设置密封层18，提高装饰薄膜100的密封性能。值得一提的是，所述基层为pet层、pi层、cpi层、pc层或pmma层其中之一者或复合层。

于本实施例中，所述有色薄膜层15包括光透过率不大于50％的聚合物薄膜层一表面设有有色材料层，即有色薄膜层为不透光的复合层，其中，有色材料层的颜色可以是透明色或其他任意颜色，其遮光效果主要由光透过率不大于50％的聚合物薄膜层实现。

于本实施例中，当所述第一粘结层14的光透过率较高时，第一粘结层14仅起到粘结的作用，此时有色薄膜层15需选择光透过率较低的单层/复合层，即光透过率不大于5％的聚合物薄膜层或基层一表面设有有色材料层的复合层或光透过率不大于50％的聚合物薄膜层一表面设有有色材料层其中之一者；当所述第一粘结层14的光透过率较低时，第一粘结层14本身不但起到粘结的作用，更同时起到遮光的作用，第一粘结层14代替有色薄膜层实现遮光打底，此时第一粘结层14在远离所述反射层13的一面粘结有色薄膜层和/或密封层，除此之外，还可在第一粘结层14远离所述反射层13的一面直接粘结密封层，提高装饰薄膜100的密封性能。值得一提的是，当所述第一粘结层14的光透过率较低时，与所述第一粘结层14粘结的有色薄膜层15既可选择光透过率较高的单层/复合层，也可选择光透过率较低的单层/复合层，再或者有色薄膜层15可以是不具有颜色的薄膜层。

于本实施例中，所述第一粘结层14为为硅胶层、亚克力胶层、pu胶层、oca胶层、光学胶层或双面胶层其中之一者。

作为优选实施方式，所述有色薄膜层15为pet层、pi层、cpi层、pc层或pmma层其中之一者或复合层。

作为优选实施方式，所述基材层11的颜色为透明颜色。基材层11可以由任何实现支撑微结构作用的材质制成，例如，可以选用柔性的基材，如pet、pc、pmma等柔性材料，也可以选用硬质的基材，比如玻璃等。

在一些实施方式中，所述图案层12上覆盖有反射层13。所述反射层13为涂覆在图案层12上的金属层、金属氧化物层或非金属氧化物层。优选的，反射层13为涂刷在图案层12上的一层银浆，对颜色具有增亮作用，增加装饰效果。在另一些实施方式中，所述反射层13镀设于图案层上。所述反射层13还可以起到调色作用，与有色薄膜层15一起达到调色效果，从而使装饰薄膜100的颜色更加丰富饱满，更具质感。

其他实施例中，装饰薄膜还包括设置于所述第一粘结层和反射层之间且有色或无色的油墨层，所述油墨层、第一粘结层和有色薄膜层的光透过率不大于3％。

请参阅图3，本发明还揭示一种电子产品盖板200，所述电子产品盖板200包括玻璃层17，所述装饰薄膜100上设有第二粘结层16，所述第二粘结层16设置于所述基材层11的第一表面，所述第二粘结层16用以将所述装饰薄膜100粘合于玻璃17等其他应用产品上形成电子产品盖板200。

具体的，所述电子产品盖板200包括依次设置的玻璃层17、第二粘结层16、基材层11、图案层12、反射层13、第一粘结层14以及有色薄膜层15，其中，玻璃层17包括相对设置的第一表面和第二表面；第二粘结层16设于所述玻璃层17的第二表面；基材层11设于所述第二粘结层16远离所述玻璃层17的一侧，所述第二粘结层16粘合所述玻璃层17和所述基材层11；图案层12设置于所述基材层11远离所述第二粘结层16的一侧，所述图案层12包括复数微纳结构，所述微纳结构为凹陷结构；在其他实施方式中，所述微纳结构为凸起结构；反射层13设于所述图案层12远离所述基材层11的一侧，所述反射层13覆盖或部分覆盖所述图案层12；第一粘结层14设于所述反射层13远离所述图案层12的一侧；有色薄膜层15设于所述第一粘结层14远离所述反射层13的一侧，包括一软膜，所述软膜的一侧表面粘合所述第一粘结层14，另一侧表面印刷黑色或深色哑光油墨，所述第一粘结层14粘合所述有色薄膜层15和所述反射层13。

作为优选实施方式，所述第二粘结层16为硅胶层、亚克力胶层、pu胶层、oca胶层、光学胶层或双面胶层其中之一者。

请参阅图4，为本发明电子产品盖板的另一种实施例的示意图，也是优选实施例的示意图，与图3不同之处在于，电子产品盖板200还包括一密封层18，所述密封层18设置于所述有色薄膜层15远离所述第一粘结层14的一侧，有色薄膜层15和密封层18的透水率不大于10％，可以提高电子产品盖板200的密封性能，防止水汽的渗透。所述密封层18为光固化胶或热固化胶。

请参阅图5，为本发明装饰薄膜的又一种结构示意图，与图1相同，其包括依次设置的基材层11、图案层12、反射层13、第一粘结层14以及有色薄膜层15，与图1不同之处在于，图2中的微纳结构的剖面为半圆形凸起结构。同样的，所述微纳结构可以是连续设置或间隔设置。作为优选实施方式，所述装饰薄膜还包括一密封层(图未示)，所述密封层为光固化胶或热固化胶。

请参阅图6，为本发明装饰薄膜的又一种结构示意图，与图1相同，其包括依次设置的基材层11、图案层12、反射层13、第一粘结层14以及有色薄膜层15，与图1不同之处在于，图3中的微纳结构的剖面为三角形结构。同样的，所述微纳结构可以是连续设置或间隔设置。作为优选实施方式，所述装饰薄膜还包括一密封层(图未示)，所述密封层为光固化胶或热固化胶。

请参阅图7，为本发明装饰薄膜的又一种结构示意图，与图1相同，其包括依次设置的基材层11、图案层12、反射层13、第一粘结层14以及有色薄膜层15，与图1不同之处在于，图4中的微纳结构的剖面为矩形结构。同样的，所述微纳结构可以是连续设置或间隔设置。作为优选实施方式，所述装饰薄膜还包括一密封层(图未示)，所述密封层为光固化胶或热固化胶。

请参阅图8，为本发明装饰薄膜的又一种结构示意图，与图1相同，其包括依次设置的基材层11、图案层12、反射层13、第一粘结层14以及有色薄膜层15，与图1不同之处在于，图4中的微纳结构的剖面为梯形结构。同样的，所述微纳结构可以是连续设置或间隔设置。作为优选实施方式，所述装饰薄膜还包括一密封层(图未示)，所述密封层为光固化胶或热固化胶。

作为优选实施方式，所述微纳结构为微透镜、柱面镜、菲涅尔透镜、cd纹、蛾眼结构或拉丝纹。所述微纳结构的剖面为三角形、半圆形、矩形、梯形、凹形或不规则形。所述微纳结构还可以是其他结构，由于微纳结构并非本发明的创新点，在此将不再赘述。

于上述实施例中，所述装饰薄膜、装饰玻璃以及电子产品盖板的颜色是由有色薄膜层和反射层共同显示的调和效果，有色薄膜层代替油墨层实现辅助显色和打底遮挡的功效，优选实施方式更达到了防水的目的，故而均能够实现本发明的目的。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，上面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于上面描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受上面公开的具体实施例的限制。并且，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。