一种超宽幅贴膜机的制作方法

本实用新型涉及贴膜机械技术领域，尤其涉及一种超宽幅贴膜机。

背景技术：

现有的玻璃贴膜机，使用贴膜辊将贴附在玻璃上的膜进行压平，贴膜辊一般为胶辊，在胶辊长期工作后，会出现变形，使胶辊对膜的压力不均匀。目前胶辊勉强能够处理宽度在1200mm左右的玻璃覆膜，对超过1200mm宽度的玻璃进行覆膜时就会出现贴不好的现象，膜与玻璃之间出现气泡，表面不够平整。

参见中国实用新型授权专利，授权公告号为cn203513501u，授权公告日为2014年04月02日，具体公开了一种玻璃贴膜机，包括贴膜机架，安装于贴膜机架上的贴膜系统和与贴膜系统连接的传动系统，所述贴膜系统包括用以传送待贴膜玻璃的传送辊、用以放置圈绕成筒状薄膜的套膜辊、用以将套膜辊上的膜牵引贴至传送辊传送过来的玻璃上的贴膜辊，其特征在于：所述贴膜机进料口处的辊轴区最端部的传送辊上端设有一限位导料辊，所述贴膜机架上套膜辊上方还设有薄膜剥离绕辊，所述贴膜系统底部设有废边卷取部件。贴膜辊上方没有设置能够对贴膜辊进行压紧的机构，使贴膜辊能够持续将膜贴附并贴平在玻璃上。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种超宽幅贴膜机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种超宽幅贴膜机，包括机架以及位于机架上的送料辊、贴膜辊和气涨轴，贴膜辊位于送料辊上方，气涨轴位于贴膜辊的一侧上方，其特征在于：所述超宽幅贴膜机还包括用于将薄膜导向贴膜辊的导膜辊组，所述薄膜包括用于贴附玻璃的主膜以及贴膜时从主膜表面移除的次膜，导膜辊组的旁侧设有用于将主膜和次膜剥离并将次膜卷绕的薄膜剥离绕辊组件，贴膜辊上设有用于按压贴膜辊的压辊机构，所述压辊机构包括压辊、压辊轴承座和按压气缸，压辊轴承座位于压膜的两端，按压气缸的伸出端与压辊轴承座连接。

所述贴膜辊的下方设有与贴膜辊相匹配的辅贴辊。

所述辅贴辊与送料辊的上表面为同一水平面。

所述导膜辊组包括第一导膜辊和第二导膜辊，第一导膜辊位于第二导膜辊的上方。

所述薄膜剥离绕辊组件包括剥离辊和次膜卷绕辊，剥离辊与第二导膜辊平行设置，次膜卷绕辊用于卷取次膜并位于剥离辊的一侧上方。

所述压辊为钢辊。

本实用新型的有益效果在于：通过在贴膜辊的上方设置压辊机构，按压气缸的伸出端与压辊轴承座连接，从而使压辊对贴膜辊施力，玻璃与主膜之间的空气在贴膜辊和辅贴辊的配合下排出，使贴膜后的玻璃与主膜之间无气泡，表面平整。

附图说明

图1为一种超宽幅贴膜机的立体示意图一。

图2为一种超宽幅贴膜机的立体示意图二。

图3为去掉机架侧板的贴膜机示意图。

图4为图3中a处的放大图。

图5为薄膜的加工线路的示意图。

图中：1、机架，2、送料辊，3、贴膜辊，4、气涨轴，5、辅贴辊，6、薄膜，61、主膜，62、次膜，7、导膜辊组，71、第一导膜辊，72、第二导膜辊，8、薄膜支撑杆，9、压辊机构，91、压辊、92、压辊轴承座，93、按压气缸，10、薄膜剥离绕辊组件，101、剥离辊，102、次膜卷绕辊，11、玻璃。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

请参阅图1-图5所示，本实用新型公开一种超宽幅贴膜机，包括机架1以及位于机架1上的送料辊2、贴膜辊3和气涨轴4，贴膜辊3位于送料辊2上方，气涨轴4位于贴膜辊3的一侧上方，贴膜辊3的下方设有与贴膜辊3相匹配的辅贴辊5，辅贴辊5与送料辊2的上表面为同一水平面。

用来贴附玻璃11的薄膜6，包括用于贴附玻璃11的主膜61以及贴膜时从主膜61表面移除的次膜62。

贴膜辊3和辅贴辊5的形状和大小都相同，两者的材质均为胶辊，采用与贴膜辊3相同形状和大小的辅贴辊5，在玻璃11传送的过程中，玻璃11的两面与贴膜辊3和辅贴辊5的受力点和接触面积一致，防止因采用与送料辊2相同形状和大小的辅贴辊5，而导致玻璃11与主膜61之间的空气没有完全排出，使主膜61没有完全贴附在玻璃11上而出现不平整，不美观的现象。

超宽幅贴膜机还包括用于将薄膜6导向贴膜辊3的导膜辊组7，导膜辊组7包括第一导膜辊71和第二导膜辊72，第一导膜辊71位于第二导膜辊72的上方。导膜辊组7为上下空间设置，并且第一导膜辊71和第二导膜辊72之间保留一定的间距，这间距有利于薄膜6保持紧绷的状态，避免薄膜6不紧绷时，贴附在玻璃11上的主膜61在压辊91时产生褶皱。

导膜辊组7与气涨轴4之间还设有薄膜支撑杆8，薄膜支撑杆8用于将气涨轴4的薄膜6传送至导膜辊组7，并且用于提高机架1上方的稳定性。

贴膜辊3上设有用于按压贴膜辊3的压辊机构9，压辊机构9包括压辊91、压辊轴承座92和按压气缸93，压辊轴承座92位于压膜的两端，按压气缸93的伸出端与压辊轴承座92连接。通过按压气缸93顶出压辊91，使压辊91持续对贴膜辊3进行按压。

压辊91为钢辊，钢辊的耐性性能高、适应工作环境的能力强，并且能在冷、热状态下都能保持高耐磨性能，因此采用钢辊在长期工作后，不会出现变形或者磨损的情况，而影响对贴膜辊3的压紧作用，从而影响贴膜的效果。

导膜辊组7的旁侧设有用于将主膜61和次膜62剥离并将次膜62卷绕的薄膜剥离绕辊组件10。薄膜剥离绕辊组件10包括剥离辊101和次膜卷绕辊102，剥离辊101与第二导膜辊72平行设置，次膜卷绕辊102用于卷取次膜62并位于剥离辊101的一侧上方。薄膜6进入剥离辊101和第二导膜辊72之间时，次膜卷绕辊102通过转动并卷取次膜62，次膜62经过剥离辊101缠绕在次膜卷绕辊102上，薄膜6的主膜61和次膜62在剥离辊101和第二导膜辊72之间进行分离，主膜61在输送玻璃11的过程中贴附于待贴膜玻璃11上。

使用本实用新型的一种超宽幅贴膜机时，其操作过程为：

(1)薄膜6放置：将薄膜6安装在气涨轴4上，送料辊2对玻璃11进行传送；

(2)预处理：薄膜6从气涨轴4经薄膜支撑杆8进入到导膜辊组7，在第一导膜辊71的传送下，进入到第二导膜辊72和剥离辊101之间，薄膜6的主膜61和次膜62进行分离，并将次膜62缠绕在次膜卷绕辊102上，主膜61贴附在待贴膜玻璃11上；同时，启动压辊机构9，并保持压辊91对贴膜辊3的按压状态；

贴膜加工：在完成第(1)-(2)步时，开始贴膜加工，薄膜6经过气涨轴4、薄膜支撑杆8、第一导膜辊71传送，主膜61和次膜62在第二导膜辊72和剥离辊101之间进行分离，分离后的主膜61在贴膜辊3、辅贴辊5、压辊机构9的配合下，贴附在玻璃11时；分离后的次膜62经剥离辊101卷绕在次膜卷绕辊102上，玻璃11的贴膜动作持续进行。

本实用新型的有益效果在于：通过在贴膜辊的上方设置压辊机构，按压气缸的伸出端与压辊轴承座连接，从而使压辊对贴膜辊施力，玻璃与主膜之间的空气在贴膜辊和辅贴辊的配合下排出，使贴膜后的玻璃与主膜之间无气泡，表面平整。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。