覆膜机的覆膜压合机构的制作方法

本实用新型涉及覆膜机技术领域，尤其涉及覆膜机的覆膜压合机构。

背景技术：

覆膜机是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。

在薄膜覆合完毕后，还需要将再通过压合机构，对薄膜进行进一步压合，提升覆膜的稳定性。因此为了保证压合的紧密度，压合机构之间供纸张和薄膜通过的缝隙是较小的，不便于调节压合轮间距，使得压合不完美，其次，在调节中不能够提供压合机构一种缓冲机制，使得调节时上下压轮不够紧凑，造成覆膜稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的覆膜机的覆膜压合机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：覆膜机的覆膜压合机构，包括压合架和第二升降机构，所述压合架一侧内部设置有第一升降机构，且第一升降机构一侧设置有齿条，所述齿条一侧啮合有齿轮，且齿轮一侧通过驱动轴贯穿压合架连接有上压轮，所述第一升降机构下方位于压合架内部固定有隔板，且隔板下方位于压合架内部设置有传动轴，所述传动轴一侧表面通过皮带转动连接有电机，所述传动轴另一侧贯穿压合架连接有下压轮，所述压合架另一侧内部设置有第二升降机构。

优选的，所述第一升降机构和第二升降机构均设有螺杆，且螺杆底部通过轴承与上压轮连接，所述螺杆顶部设置有旋钮。

优选的，所述隔板一侧表面固定有抵压弹簧。

优选的，所述上压轮与下压轮等距分布在压合架中部位置。

优选的，所述第一升降机构和第二升降机构关于压合架水平中线对称。

优选的，所述压合架两侧内壁中部位置设有滑移槽，且滑移槽关于压合架水平中线对称。

优选的，所述齿轮和齿条共设有两组，且两组齿轮和齿条关于压合架水平中线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；首先，该装置在压合架内部设有第一升降机构和第二升降机构，第一升降机构和第二升降机构内设有的螺杆、齿轮和齿条，通过手动旋转螺杆，使得螺杆上升或下降至一定高度，螺杆底部与上压轮通过轴承连接，上压轮通过一侧设有齿轮与齿条啮合，能够随着螺杆的移动而转动，从而使得上压轮能够方便调节与下压轮的间距，便于覆膜后进行压合操作，其次，该装置通过在上压轮下方安装有抵压弹簧，以及上压轮两侧对称设置的齿轮和齿条，在装置调节上下压轮的间距时，能够缓冲调节中的压力，使上压轮和下压轮之间稳定抵压，最后，该装置在下压轮一侧设有传动轴，传动轴通过皮带与电机连接，能够平稳的带动下压轮转动，同时上压轮两侧设有传动轴承,且本身为静止状态，通过上压轮、下压轮与待压合材料摩擦使得上压轮辅助转动，将待压合材料卷动，能够降低下压轮和下压轮单独转动的能耗，节省覆膜机加工成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的覆膜机的覆膜压合机构的结构示意图；

图2为本实用新型覆膜机的覆膜压合机构的升降机构结构示意图；

图3为本实用新型覆膜机的覆膜压合机构的压合架结构示意图；

图4为本实用新型覆膜机的覆膜压合机构的齿轮和齿条结构示意图。

图例说明：

1-第一升降机构、2-压合架、3-齿条、4-齿轮、5-抵压弹簧、6-传动轴、7-皮带、8-电机、9-上压轮、10-下压轮、11-第二升降机构、12-隔板、13-轴承、14-滑移槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，覆膜机的覆膜压合机构，包括压合架2和第二升降机构11，压合架2一侧内部设置有第一升降机构1，且第一升降机构1一侧设置有齿条3，齿条3一侧啮合有齿轮4，且齿轮4一侧通过驱动轴贯穿压合架2连接有上压轮9，第一升降机构1下方位于压合架2内部固定有隔板12，且隔板12下方位于压合架2内部设置有传动轴6，传动轴6一侧表面通过皮带7转动连接有电机8，传动轴6另一侧贯穿压合架2连接有下压轮10，压合架2另一侧内部设置有第二升降机构11。

第一升降机构1和第二升降机构11均设有螺杆，且螺杆底部通过轴承13与上压轮9连接，螺杆顶部设置有旋钮，便于操作上压轮升降，隔板12一侧表面固定有抵压弹簧5，缓冲上压轮9升降产生的压轮，上压轮9与下压轮10等距分布在压合架2中部位置，第一升降机构1和第二升降机构11关于压合架2水平中线对称，能够提高压合调节使得稳定性，压合架2两侧内壁中部位置设有滑移槽14，且滑移槽14关于压合架2水平中线对称，便于上压轮9移动，齿轮3和齿条4共设有两组，且两组齿轮3和齿条4关于压合架2水平中线对称，抵压弹簧5位于上压轮两侧的支撑柱下方位置，能够缓冲上压轮9调节时产生的压力，提高装置压合的稳定性。

工作原理：使用时，将该装置安装妥当，接通装置电源，当需要调节上下压轮间距时，该装置在压合架2内部设有第一升降机构1和第二升降机构11，第一升降机构1和第二升降机构11内设有的螺杆、齿轮4和齿条3，通过手动旋转螺杆，使得螺杆上升或下降至一定高度，螺杆底部与上压轮9通过轴承13连接，上压轮9通过一侧设有齿轮4与齿条3啮合，能够随着螺杆的移动而转动，从而使得上压轮9能够方便调节与下压轮10的间距，便于覆膜后进行压合操作，当调节缓冲时，该装置通过在上压轮9下方安装有抵压弹簧5，以及上压轮9两侧对称设置的齿轮4和齿条3，能够缓冲调节中的压力，使上压轮9和下压轮10之间稳定抵压，同时在使用过程中，该装置在下压轮9一侧设有传动轴6，传动轴6通过皮带7与电机8连接，能够平稳的带动下压轮9转动，同时，上压轮9两侧设有传动轴承，且上压轮9本身为静止状态，通过下压轮10、下压轮9与待压合材料摩擦使得上压轮9辅助转动，将待压合材料卷动，能够降低上压轮9、下压轮10单独转动的能耗，节省覆膜机加工成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。