一种矿山多级定向爆破器的制作方法

本实用新型涉及爆破装置技术领域，更具体的说，尤其涉及一种矿山多级定向爆破器。

背景技术：

二氧化碳致裂器可作为炸药的代替品，广泛应用于矿山致裂爆破作业，二氧化碳致裂器的基本原理为：二氧化碳气体在一定的高压下可转变为液态，通过高压泵将液态的二氧化碳压缩至圆柱体容器内，当微电流通过电点火头时，引起发热药剂产生高温，瞬间将液态二氧化碳气化，急剧膨胀产生高压冲击波致定压剪切片破断，产生300mpa以上的膨胀压力，瞬间释放高压气体致岩石断裂和松动，由于是低温下运行，与周围环境的液体、气体不相融合，不产生任何有害气体，不产生电弧和电火花，不受高温、高热、高湿、高寒影响，且对瓦斯具有稀释作用，无震荡，无粉尘。

现有的用于矿山多级定向爆破的二氧化碳致裂器通过释放管释放的高压气体膨胀岩体的模式传统，岩体致裂的速度较慢。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种矿山多级定向爆破器，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿山多级定向爆破器，以解决上述背景技术中提出的释放管释放的高压气体膨胀岩体的模式传统，岩体致裂的速度较慢的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种矿山多级定向爆破器，由以下具体技术手段所达成：

一种矿山多级定向爆破器，包括：储液管、加热器、充装阀、释放管、密封垫、定压剪切片、喷头、喷孔、腰部、沉孔；所述储液管呈圆形状，且储液管的内部通过间隙配合方式容纳有加热器，并且加热器的左端镶嵌在储液管的左端；所述加热器的左端设置有充装阀，且充装阀通过螺纹啮合方式拧接在储液管的左端；所述储液管的管壁上设置有弧形状内凹的腰部，且腰部在左右方向上线性阵列有三处；所述腰部的中间位置焊接有释放管，且释放管的上部开设有圆形状的沉孔；所述沉孔的内部镶嵌有定压剪切片，且定压剪切片的两侧均设置有密封垫，并且密封垫镶嵌在沉孔的内部；所述沉孔的外端口处设置有圆形状的喷头，且喷头的前端设置有喷孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种矿山多级定向爆破器所述释放管呈环形阵列方式在每一处腰部的上部均设置有三处，且位于左、右两侧的两处腰部上的释放管呈对称设置，并且位于中间的腰部上的释放管与位于左侧的腰部上的释放管呈60度交错设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种矿山多级定向爆破器所述喷孔呈长方形状，且位于左、右两侧的两处腰部上的喷孔的长边呈竖直状，并且位于中间的腰部上的喷孔的长边呈水平状。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种矿山多级定向爆破器所述喷头通过螺纹啮合方式拧接在沉孔的内侧，且喷头通过螺纹啮合方式与释放管设置呈拆卸装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种矿山多级定向爆破器所述释放管呈圆管状，且释放管与储液管的内部相连通。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种矿山多级定向爆破器所述储液管的右端呈半球状，且储液管通过腰部设置呈多节状。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置释放管呈环形阵列方式在每一处腰部的上部均有三处，且位于左、右两侧的两处腰部上的释放管呈对称设置，并且位于中间的腰部上的释放管与位于左侧的腰部上的释放管呈60度交错设置，在致裂岩体时实现上中下三处爆破，提高岩体致裂速度。

2、本实用新型通过设置喷孔呈长方形状，且位于左、右两侧的两处腰部上的喷孔的长边呈竖直状，并且位于中间的腰部上的喷孔的长边呈水平状，使高压气体通过三处腰部的喷孔喷出时呈工字形膨胀岩体，提高岩体致裂的速度。

3、本实用新型通过对一种矿山多级定向爆破器的改进，具有结构合理，岩体致裂速度快的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的轴测结构示意图；

图3为本实用新型的局部爆炸结构示意图。

图中：储液管1、加热器2、充装阀3、释放管4、密封垫5、定压剪切片6、喷头7、喷孔8、腰部101、沉孔401。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种矿山多级定向爆破器的具体技术实施方案：

一种矿山多级定向爆破器，包括：储液管1、加热器2、充装阀3、释放管4、密封垫5、定压剪切片6、喷头7、喷孔8、腰部101、沉孔401；储液管1呈圆形状，且储液管1的内部通过间隙配合方式容纳有加热器2，并且加热器2的左端镶嵌在储液管1的左端；加热器2的左端设置有充装阀3，且充装阀3通过螺纹啮合方式拧接在储液管1的左端；储液管1的管壁上设置有弧形状内凹的腰部101，且腰部101在左右方向上线性阵列有三处；腰部101的中间位置焊接有释放管4，且释放管4的上部开设有圆形状的沉孔401；沉孔401的内部镶嵌有定压剪切片6，且定压剪切片6的两侧均设置有密封垫5，并且密封垫5镶嵌在沉孔401的内部；沉孔401的外端口处设置有圆形状的喷头7，且喷头7的前端设置有喷孔8。

具体的，请参阅图2，释放管4呈环形阵列方式在每一处腰部101的上部均设置有三处，且位于左、右两侧的两处腰部101上的释放管4呈对称设置，并且位于中间的腰部101上的释放管4与位于左侧的腰部101上的释放管4呈60度交错设置。

具体的，请参阅图2，喷孔8呈长方形状，使喷出的高压气体呈扁平状，膨胀岩体的力度大，且位于左、右两侧的两处腰部101上的喷孔8的长边呈竖直状，并且位于中间的腰部101上的喷孔8的长边呈水平状，储液管1竖直插入爆破孔内时，从上、下位置的喷孔8喷出的高压气体横向膨胀岩体，从中间位置的喷孔8喷出的高压气体竖向膨胀岩体，即喷出的三处高压气体呈工字形状，互相配合膨胀岩体。

具体的，请参阅图3，喷头7通过螺纹啮合方式拧接在沉孔401的内侧，且喷头7通过螺纹啮合方式与释放管4设置呈拆卸装置，便于密封垫5与定压剪切片6的更换。

具体的，释放管4呈圆管状，且释放管4与储液管1的内部相连通。

具体的，储液管1的右端呈半球状，且储液管1通过腰部101设置呈多节状。

具体实施步骤：

将储液管1中注入液态二氧化碳，将储液管1插入爆破孔，加热器2工作时将瞬间将液态二氧化碳气化，急剧膨胀产生高压冲击波致定压剪切片6破断，高压气体通过喷孔8喷出，膨胀岩体。

综上所述：该一种矿山多级定向爆破器，通过设置释放管呈环形阵列方式在每一处腰部的上部均有三处，且位于左、右两侧的两处腰部上的释放管呈对称设置，并且位于中间的腰部上的释放管与位于左侧的腰部上的释放管呈60度交错设置，在致裂岩体时实现上中下三处爆破，提高岩体致裂速度；通过设置喷孔呈长方形状，且位于左、右两侧的两处腰部上的喷孔的长边呈竖直状，并且位于中间的腰部上的喷孔的长边呈水平状，使高压气体通过三处腰部的喷孔喷出时呈工字形膨胀岩体，提高岩体致裂的速度；本实用新型通过对一种矿山多级定向爆破器的改进，具有结构合理，岩体致裂速度快的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。