一种新型玻纤蜂窝板的制作方法

本实用新型涉及蜂窝板技术领域，具体涉及一种新型玻纤蜂窝板。

背景技术：

玻纤蜂窝板是一种轻且强的三明治板，玻纤增强蜂窝板由玻璃纤维增强聚丙烯面层和聚丙烯蜂窝芯组成，有诸多优势有诸多优势：质轻、吸音隔热、良好的机械性能、抗侵蚀、抗微生物、防腐、防水、耐酸碱，抗啮齿类动物等功能，并且具有良好的减震效果，性价比高，但是现有的蜂窝板通常通过螺栓或胶水进行安装，导致在蜂窝板损坏更换时较为不易，影响效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型玻纤蜂窝板，解决了现有的蜂窝板通常通过螺栓或胶水进行安装，导致在蜂窝板损坏更换时较为不易，影响效率的问题，达到便捷有效的对蜂窝板进行安装和拆卸，减少劳动时间，提高操作效率的优点。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型玻纤蜂窝板，包括玻璃纤维层、聚丙烯薄膜、蜂窝芯和便装机构，所述玻璃纤维层靠内侧复合安装有聚丙烯薄膜，所述蜂窝芯上下两端与聚丙烯薄膜固定连接，所述玻璃纤维层顶侧四角与便装机构相互贴合，所述便装机构由壳体、密封盖、支脚、固定板、凹槽、卡齿、旋钮、圆杆、固定机构、销孔和齿轮组成，所述壳体顶侧四角螺栓固定有密封盖，所述壳体顶侧后端焊接有用于与外部安装面接触的支脚，所述固定板外壁滑动安装在壳体上，并且固定板顶侧中部设置有前后方向延伸的凹槽，所述凹槽内壁右端排列设置有突出的卡齿，所述旋钮底部通过圆杆依次与密封盖和壳体转动连接，所述固定机构底部与壳体螺栓连接，所述销孔内壁与固定机构进行插接，所述齿轮外壁与卡齿相互啮合，所述固定板底端与玻璃纤维层相互贴合。

进一步的，所述固定机构由销杆、拉盖、弹簧和底座组成，所述销杆顶部固定安装有拉盖，所述弹簧上下两端通过强力胶分别与拉盖和底座进行粘接，所述底座底端与壳体螺栓连接。

进一步的，所述旋钮底部与圆杆顶部进行焊接，所述圆杆外壁中部与卡齿进行焊接。

进一步的，所述支脚后侧与壳体保持同一平面，所述玻璃纤维层外侧与便装机构设置有相互吻合的凹形缺口。

进一步的，所述弹簧内侧与销杆进行插接，并且弹簧的最大弹力极限大小为6n。

进一步的，所述销孔内部呈圆形，并且销孔内壁表面摩擦系数大小为0.3。

进一步的，所述支脚前后两侧贯穿设置有圆形通孔，所述旋钮外沿设置有紧密排列的弧形槽。

进一步的，所述固定板的材质为铝。

进一步的，所述弹簧的材质为不锈钢。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的蜂窝板通常通过螺栓或胶水进行安装，导致在蜂窝板损坏更换时较为不易，影响效率的问题，通过在玻璃纤维层上设置了便装机构，便可以先通过对固定机构施加拉力，使其从销孔内移出，取消对固定板的固定，然后再通过对旋钮施加旋力，使其带动圆杆在密封盖和壳体上进行转动，使齿轮随之进行转动，令齿轮通过卡齿对凹槽施加推力，使固定板随之在壳体内滑动，直至滑入壳体内部，取消与玻璃纤维层的贴合限制，安装时，再通过相同步骤进行安装，达到便捷有效的对蜂窝板进行安装和拆卸，减少劳动时间，提高操作效率的优点，并且通过在壳体上设置了固定机构，通过拉盖拉动销杆，使其在底座上继续滑动，与销孔插接和分离，并通过弹簧进行复位，达到便捷的对固定板进行安装和分离，提高使用的便利性和稳定性的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的便装机构结构示意图；

图4为本实用新型的壳体内部结构示意图；

图5为本实用新型的固定机构结构示意图。

图中：玻璃纤维层-1、聚丙烯薄膜-2、蜂窝芯-3、便装机构-4、壳体-401、密封盖-402、支脚-403、固定板-404、凹槽-405、卡齿-406、旋钮-407、圆杆-408、固定机构-409、销孔-410、齿轮-411、销杆-4091、拉盖-4092、弹簧-4093、底座-4094。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型玻纤蜂窝板：包括玻璃纤维层1、聚丙烯薄膜2、蜂窝芯3和便装机构4，玻璃纤维层1靠内侧复合安装有聚丙烯薄膜2，蜂窝芯3上下两端与聚丙烯薄膜2固定连接，玻璃纤维层1顶侧四角与便装机构4相互贴合，便装机构4由壳体401、密封盖402、支脚403、固定板404、凹槽405、卡齿406、旋钮407、圆杆408、固定机构409、销孔410和齿轮411组成，壳体401顶侧四角螺栓固定有密封盖402，壳体401顶侧后端焊接有用于与外部安装面接触的支脚403，固定板404外壁滑动安装在壳体401上，并且固定板404顶侧中部设置有前后方向延伸的凹槽405，凹槽405内壁右端排列设置有突出的卡齿406，旋钮407底部通过圆杆408依次与密封盖402和壳体401转动连接，固定机构409底部与壳体401螺栓连接，销孔410内壁与固定机构409进行插接，齿轮411外壁与卡齿406相互啮合，固定板404底端与玻璃纤维层1相互贴合。

其中，所述固定机构409由销杆4091、拉盖4092、弹簧4093和底座4094组成，所述销杆4091顶部固定安装有拉盖4092，所述弹簧4093上下两端通过强力胶分别与拉盖4092和底座4094进行粘接，所述底座4094底端与壳体401螺栓连接，对固定板404进行限位固定，提高使用的稳定性。

其中，所述旋钮407底部与圆杆408顶部进行焊接，所述圆杆408外壁中部与卡齿406进行焊接，对固定板404施力，提高使用便利性。

其中，所述支脚403后侧与壳体401保持同一平面，所述玻璃纤维层1外侧与便装机构4设置有相互吻合的凹形缺口，使其能够与安装面相互贴合安装，满足使用的美观性。

其中，所述弹簧4093内侧与销杆4091进行插接，并且弹簧4093的最大弹力极限大小为6n，弹力大小适中，利于进行施力和复位。

其中，所述销孔410内部呈圆形，并且销孔410内壁表面摩擦系数大小为0.3，摩擦力较小，利于使用。

其中，所述支脚403前后两侧贯穿设置有圆形通孔，所述旋钮407外沿设置有紧密排列的弧形槽，利于与外部螺栓连接和手部的施力。

其中，所述固定板404的材质为铝，质量较轻。

其中，所述弹簧4093的材质为不锈钢，不易生锈。

根据上表所示，本实用新型弹簧4093采用不锈钢，可以达到不易生锈的效果。

本专利所述的销杆4091是一种由铝材制成的圆柱，底端为突出的圆弧面，并且外壁较为光滑，整体质量较轻，利于进行使用施力，所述的弹簧4093是一种存储机械能的弹性物体，利用它的弹性可以控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量和测量力的大小等，广泛用于机器和仪表中。

工作原理：使用时，需要对本装置进行安装，先将玻璃纤维层1外壁和底部与安装面进行贴紧，随后，将固定板404底部抵住玻璃纤维层1顶侧，并使支脚403与外壁接触面贴合，然后将外部螺栓旋入支脚403，使其固定，令便装机构4对玻璃纤维层1进行限制贴合的固定，使本装置能够进行安装固定，当需要进行更换取消固定时，此时，便可以先通过对拉盖4092施加向上的拉力，使其带动销杆4091上移，使销杆4091底端从销孔410内移出，取消对固定板404的固定，然后再通过逆时针方向的旋力旋动旋钮407，使其带动圆杆408在密封盖402和壳体501上进行逆时针方向的转动，使齿轮411随之进行转动，令齿轮411通过卡齿406对凹槽405施加向后的推力，使固定板404随之在壳体401内向后滑动，直至滑入壳体401内部，取消与玻璃纤维层1的贴合限制，然后，便可以将蜂窝板移出，并将新的蜂窝板按原位放入，随后，再通过顺时针方向的旋力旋动旋钮407，使其带动圆杆408进行顺时针方向的转动，令卡齿406通过卡齿406施加向前的推力，通过相同的原理，使固定板404在壳体401上向前滑出，当固定板404上的销孔410重新滑动到销杆4091底端时，便会使销杆4091通过弹簧4093的弹力重新插入到销孔410内，完成对固定板404的固定，使固定板404重新与玻璃纤维层1贴合，完成安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。