一种ASME取证用堆芯补水罐的制作方法

本实用新型涉及一种asme取证用堆芯补水罐。
背景技术：
：堆芯补水罐位于核心混凝土内部，可以免受天气，环境和辐射的影响。堆芯补水罐主要作用是维持先进压水对冷却系统中冷却水的压力。堆芯补水罐的设计有严格的要求，应当根据asmesectioniiisubsectionnb/nf要求来进行设计；堆芯补水罐的容器设计寿命60年，承压边界需要按照nb-1130和nf1130来界定；容器本体的载荷按照nb-3111，支撑载荷需要按照nf-3111来进行确定。需要设计合适的设计asme取证用堆芯补水罐来模拟应用于中国南方核电厂一号机组的闭式冷却系统当中的堆芯补水罐，进而进行各种asme取证。技术实现要素：本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种asme取证用堆芯补水罐，结构较简单，拆装方便、便于维修保养；利用比较简单结构按照核一级容器的要求来设计及制造承压部件来满足asme取证的要求。实现上述目的的技术方案是：一种asme取证用堆芯补水罐，包括罐体、裙座、进水管、出水管、人孔、进气管和排净管，其中：所述罐体包括壳体、上椭圆形封头和下椭圆形封头，所述壳体呈内部中空的圆柱体结构，所述上椭圆形封头和下椭圆形封头一一对应地焊接在所述壳体的上下端开口；所述下椭圆形封头嵌入在所述裙座内，且所述下椭圆形封头与所述裙座的顶端焊接在一起；所述壳体上开设有进水口和出水口，所述进水管的一端焊接在所述进水口；所述出水管的一端焊接在所述出水口；所述人孔焊接在所述壳体上；所述上椭圆形封头的中间开设有一进气口，所述进气管的底端焊接在所述进气口；所述下椭圆形封头的中间开设有一排净口，所述排净管的顶端焊接在所述排净口；所述上椭圆形封头的顶端设置有两个吊耳，每个吊耳通过垫片焊接在所述上椭圆形封头上。上述的一种asme取证用堆芯补水罐，其中，所述壳体的内径为1000mm，高度为1500mm，所述人孔采用dn450人孔。上述的一种asme取证用堆芯补水罐，其中，所述壳体、上椭圆形封头、下椭圆形封头和裙座分别采用sa-516mgr.485材质制成；所述进水管、出水管、人孔、进气管和排净管采用sa-105m材质制成。上述的一种asme取证用堆芯补水罐，其中，所述上椭圆形封头的长半径和短半径的比值为2:1，所述下椭圆形封头的长半径和短半径的比值为2:1。上述的一种asme取证用堆芯补水罐，其中，各焊接处的焊缝分别通过100％射线渗透检测。上述的一种asme取证用堆芯补水罐，其中，所述壳体上设置有asmen型铭牌。上述的一种asme取证用堆芯补水罐，其中，所述壳体的壁厚为19～20mm，所述上椭圆形封头的壁厚和下椭圆形封头的壁厚分别为18～20mm。本实用新型的asme取证用堆芯补水罐，结构较简单，拆装方便、便于维修保养；利用比较简单结构按照核一级容器的要求来设计及制造承压部件来满足asme取证的要求，优点是结构简单，制造要求更容易满足，材料能够演示冲击性能满足取证要求。附图说明图1为本实用新型的asme取证用堆芯补水罐的立体结构图；图2为本实用新型的asme取证用堆芯补水罐的俯视图；图3为封头与壳体的焊接示意图；图4为下椭圆形封头与裙座的焊接示意图；图5为进水管与壳体的焊接示意图；图6为吊耳与壳体的焊接示意图。具体实施方式为了使本
技术领域：
的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型的最佳实施例，一种asme取证用堆芯补水罐，包括罐体1、裙座2、进水管3、出水管4、人孔5、进气管6和排净管7。罐体1包括壳体11、上椭圆形封头12和下椭圆形封头13，壳体1呈内部中空的圆柱体结构，上椭圆形封头12和下椭圆形封头13一一对应地焊接在壳体1的上下端开口(见图3)；壳体1的壁厚为19～20mm，上椭圆形封头12的壁厚和下椭圆形封头13的壁厚分别为18～20mm，壳体1的内径为1000mm，高度为1500mm。下椭圆形封头12嵌入在裙座2内，且下椭圆形封头12与裙座2的顶端焊接在一起(见图4)；壳体11上开设有进水口和出水口，进水管3的一端焊接在进水口(见图5)；出水管4的一端焊接在出水口；人孔5焊接在壳体11上；人孔采用dn450人孔。上椭圆形封头12的中间开设有一进气口，进气管6的底端焊接在进气口；下椭圆形封头13的中间开设有一排净口7，排净管7的顶端焊接在排净口；上椭圆形封头12的顶端设置有两个吊耳8，每个吊耳8通过垫片焊接在上椭圆形封头12上(见图6)，两个吊耳8相对设置。壳体11、上椭圆形封头12、下椭圆形封头13和裙座2分别采用sa-516mgr.485材质制成；进水管3、出水管4、人孔5、进气管6和排净管7分别采用sa-105m材质制成。上椭圆形封头12的长半径和短半径的比值为2:1，下椭圆形封头13的长半径和短半径的比值为2:1。本实用新型的asme取证用堆芯补水罐，各焊接处的焊缝分别通过100％射线渗透检测，比如上、下椭圆形封头12、13与壳体11的焊接处、下椭圆形封头12与裙座2的焊接处、进水管3与进水口的焊接处、出水管4与出水口的焊接处、人孔5与壳体的焊接处、进气管6与进气口的焊接处以及排净管7与排净口的焊接处的焊缝分别通过100％射线渗透检测。壳体11上设置有asmen型铭牌14。asmen型铭牌14应当根据nca-8000来进行准备。本实用新型的asme取证用堆芯补水罐，承压件(如罐体1)按照nb-2000，非承压件(比如进水管3、出水管4、人孔5、进气管6和排净管7)按照nb-2190，支撑件(裙座2)按照nf-2000。对于非核级材料转化为核一级材料的usm评定。所有承压材料需按nb-2500，裙座2(支撑件)按nf-2500进行检验。罐体1上的焊接需满足nb-4000，裙座2的焊接需满足nf-4000。焊接程序焊工要求根据asmesectionix和nb,nf要求。所有承压焊缝需进行100％渗透检测。无损检测需按照nb-5000(容器承压件)，nf-5000(支撑件)和asmesectionx制造要求根据asmenb-4000及nf-4000进行，无损要求根据asmesectionⅲ,division1,subsectionnb、nfandsectionv，水压试验根据nb-6000进行。制造容器需满足nb-4000，支撑件需满足nf-4000。成形评定容器需根据nb-4213进行评定，支撑件需根据nf-4213进行评定。制造厂需增加额外热处理(焊后热处理)时间来对材料进行评定，容器需根据nb-2211进行评定，支撑件(裙座2)需根据nf-2211进行评定。本实用新型的asme取证用堆芯补水罐，主要设计参数如表1所示：载荷级别a级别b级别c试验工况设计压力1.5mpa设计温度80℃操作压力1.2mpa1.3mpa1.5mpa操作温度20～50℃60℃80℃静载荷是是是是是操作基准地震载荷0.2g安全停堆地震载荷0.4g试验温度≥15℃封头液柱静压是是是是表1本实用新型的asme取证用堆芯补水罐，采用用核一级的标准进行设计、制造；演示材料性能评定为核一级容器材料，并应用于制造；可以作为材料组织对材料进行评定和转化。本实用新型的asme取证用堆芯补水罐，在使用时，根据材料标准，结合材料厚度，操作温度等参数选择asme标准中不能免除冲击的材料，在材料的采购技术规格书中增加了冲击的要求，使得asme材料供应商对材料进行冲击性能试验并达到asme标准的要求体现在cmtr中。综上所述，本实用新型的asme取证用堆芯补水罐，结构较简单，拆装方便、便于维修保养；利用比较简单结构按照核一级容器的要求来设计及制造承压部件来满足asme取证的要求，优点是结构简单，制造要求更容易满足，材料能够演示冲击性能满足取证要求。本
技术领域：
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。当前第1页12