一种处理粘结装饰金属复合板废料的装置的制作方法

本实用新型涉及复合材料生产领域，具体涉及一种处理粘结装饰金属复合板废料的装置。

背景技术：

粘结装饰金属复合板，是利用涂覆机将粘结剂涂覆在金属基板和复板上，经过复合辊复合后粘结形成的层状复合板，具有减振降噪，制造成本低，装饰性好等一系列优势而广泛应用于减振降噪和装饰领域；在复合机组复合过程中，会出现不良品的头尾切除，不合格的粘接复合板等，由于基板和复版材质不一致，无法统一回收再利用，造成废料占用场地，浪费资源等一系列不利影响。

目前，应用较多的装饰金属复合板主要由基层为镀锌板，复层为304不锈钢复合而成的，这种复合板废料由于含有不锈钢，且基板的镀锌板含有锌，且中间的粘结剂为有机物，影响转炉热平衡等，不能直接供给碳钢回炉进行消化，也无法直接供给不锈钢进行转化吸收；因此，如何将基层镀锌板和复层不锈钢剥离开，继续回收使用成为一技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决传统的粘接装饰金属复合板废料难以剥离分开进行回收利用，导致占用场地，浪费资源等技术问题，提供了一种处理粘结装饰金属复合板废料的装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种处理粘结装饰金属复合板废料的装置，包括传动装置，传动装置的一端设有物料滑板，靠近物料滑板的传动装置上方设有废料挡板，沿物料输送的方向还依次设有第一齿形辊组、热辐射炉、第一水冷平整辊组、第二齿形辊组、第二水冷平整辊组。

进一步地，第一齿形辊组、第二齿形辊组均由相互配合的上齿辊及下齿辊组成。

进一步地，第一齿形辊组的上齿辊第二齿形辊组的上齿辊的齿形相反，第一齿形辊组的下齿辊与第二齿形辊组的下齿辊的齿形相反。

进一步地，第一齿形辊组及第二齿形辊组的上齿辊、下齿辊的齿角度a均为45°～85°，齿间距l为2mm～3mm，齿间开小圆角。

进一步地，第一水冷平整辊组、第二水冷平整辊组均由相互配合的上平辊及下平辊组成。

进一步地，第一水冷平整辊组的上平辊及下平辊的转速相同，第二水冷平整辊组的上平辊的转速小于下平辊的转速。

进一步地，第一水冷平整辊组、第二水冷平整辊组均为内部带有冷却循环水的水冷辊，且水冷辊为钢质平辊。

进一步地，热辐射炉的热温度为200℃～400℃。

进一步地，传动装置由传动小滚轮组组成。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型的处理粘结装饰金属复合板废料的装置粘结装饰金属复合板废料由物料滑板处滑到传动装置上，经过传动装置传动到废料挡板处，废料通过废料挡板后通过第一齿形辊组挤压，使得废料上下表面形成折纹，进而使得废料内部的上下形成切向力使得表面错动且存储切应力，经过传动装置传动到热辐射炉处，经过高温辐射后内部粘结剂软化及碳化，实现粘接复合板废料的初步分离，之后经过第一水冷平整辊组进行初步压平水冷，再由传动装置传动到第二齿形辊组反向压缩，形成与第一齿形辊组的挤压的反向表面折纹，增大上下基板和复板的错动，最后废料由传动装置传动到第二水冷平整辊组处，由第二水冷平整辊组进行上下表面的充分剥离和冷却，最终送至下道选别装置。本实用新型结构简单，克服了粘接处理粘结装饰金属复合板废料目前无法剥离，无法处置回收，造成废料占用场地，浪费资源等一系列不利影响。

本实用新型的第一齿形辊组的上齿辊第二齿形辊组的上齿辊的齿形相反，第一齿形辊组的下齿辊与第二齿形辊组的下齿辊的齿形相反。使得在挤压时，第一齿形辊组使得废料上下表面形成折纹，进而使得废料内部的上下形成切向力使得表面错动且存储切应力，第二齿形辊组将物料进行反向压缩，进一步剥离。

本实用新型的第二水冷平整辊组的上平辊的转速小于下平辊的转速，进而实现上下表面的充分剥离和冷却，最终送至下道选别装置。

本实用新型的第一水冷平整辊组、第二水冷平整辊组均为内部带有冷却循环水的水冷辊对物料进行冷却。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第一齿形辊组的示意图。

图3为本实用新型第二齿形辊组的示意图。

图4为本实用新型第一齿形辊组、第二齿形辊组的辊面齿形图。

附图标记含义如下：1.物料滑板；2.废料挡板；3.第一齿形辊组；4.热辐射炉；5.第一水冷平整辊组；6.第二齿形辊组；7.第二水冷平整辊组；8.传动装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，一种处理粘结装饰金属复合板废料的装置，包括传动装置8，传动装置8由传动小滚轮组组成。传动装置8的一端设有物料滑板1，靠近物料滑板1的传动装置8上方设有废料挡板2，废料挡板2为直角梯形结构，通过螺栓紧固在设置于传动装置8两侧的支撑架上，沿物料输送的方向还依次设有第一齿形辊组3、热辐射炉4、第一水冷平整辊组5、第二齿形辊组6、第二水冷平整辊组7。第一齿形辊组3、第二齿形辊组6、第一水冷平整辊组5、第二齿形辊组6、第二水冷平整辊组7的动力均来自于电机通过联轴器与各辊的轴连接驱动，第一齿形辊组3、第二齿形辊组6均由相互配合的上齿辊及下齿辊组成。且第一齿形辊组3的上齿辊第二齿形辊组6的上齿辊的齿形相反，第一齿形辊组3的下齿辊与第二齿形辊组6的下齿辊的齿形相反。第一齿形辊组3及第二齿形辊组6的上齿辊、下齿辊的齿角度a均为45°～85°，齿间距l为2mm～3mm，齿间开小圆角。第一水冷平整辊组5、第二水冷平整辊组7均由相互配合的上平辊及下平辊组成。第一水冷平整辊组5的上平辊及下平辊的转速相同，第二水冷平整辊组7的上平辊的转速小于下平辊的转速，第一水冷平整辊组5、第二水冷平整辊组7均为内部带有冷却循环水的水冷辊，且水冷辊为钢质平辊，热辐射炉4的热温度为200℃～400℃。

选取总厚度为1.2mm，基板为0.9mm的镀锌板，复板为0.3mm的304不锈钢板，利用电子吸盘将复合板废料吸入废料处置装置，复合板废料由物料滑板1处滑入装置的传动装置8上，经过传动装置8传动到废料挡板2处，经过调整废料挡板2，使得通过的废料为1到2层；废料通过传动装置8传动第一齿形辊组3处，经过第一齿形辊组3的挤压，使得废料上下表面形成折纹，进而使得废料内部的上下形成切向力使得表面错动且存储切应力，经过传动装置8传动到热辐射炉4处，经过高温辐射后内部粘结剂软化及碳化，实现粘接复合板废料的初步分离；经过传动装置8传动到第一水冷平整辊组5进行初步压平水冷后，再由传动装置8传动到第二齿形辊组6处进行反向压缩；形成与第一齿形辊组3的挤压的反向表面折纹，增大上下基板和复板的错动，最后废料由传动装置8传动到第二水冷平整辊组7处，由于第二水冷平整辊组7的上平辊比下平辊转动速度慢进而实现上下表面的充分剥离和冷却，最终送至下道选别装置。

技术特征：

1.一种处理粘结装饰金属复合板废料的装置，其特征是：包括传动装置（8），传动装置（8）的一端设有物料滑板（1），靠近物料滑板（1）的传动装置（8）上方设有废料挡板（2），沿物料输送的方向还依次设有第一齿形辊组（3）、热辐射炉（4）、第一水冷平整辊组（5）、第二齿形辊组（6）、第二水冷平整辊组（7）。

2.根据权利要求1所述的一种处理粘结装饰金属复合板废料的装置，其特征是：所述第一齿形辊组（3）、第二齿形辊组（6）均由相互配合的上齿辊及下齿辊组成。

3.根据权利要求2所述的一种处理粘结装饰金属复合板废料的装置，其特征是：所述第一齿形辊组（3）的上齿辊第二齿形辊组（6）的上齿辊的齿形相反，第一齿形辊组（3）的下齿辊与第二齿形辊组（6）的下齿辊的齿形相反。

4.根据权利要求3所述的一种处理粘结装饰金属复合板废料的装置，其特征是：所述第一齿形辊组（3）及第二齿形辊组（6）的上齿辊、下齿辊的齿角度a均为45°～85°，齿间距l为2mm～3mm，齿间开小圆角。

5.根据权利要求4所述的一种处理粘结装饰金属复合板废料的装置，其特征是：所述第一水冷平整辊组（5）、第二水冷平整辊组（7）均由相互配合的上平辊及下平辊组成。

6.根据权利要求5所述的一种处理粘结装饰金属复合板废料的装置，其特征是：所述第一水冷平整辊组（5）的上平辊及下平辊的转速相同，第二水冷平整辊组（7）的上平辊的转速小于下平辊的转速。

7.根据权利要求5所述的一种处理粘结装饰金属复合板废料的装置，其特征是：所述第一水冷平整辊组（5）、第二水冷平整辊组（7）均为内部带有冷却循环水的水冷辊，且水冷辊为钢质平辊。

8.根据权利要求1所述的一种处理粘结装饰金属复合板废料的装置，其特征是：所述热辐射炉（4）的热温度为200℃～400℃。

9.根据权利要求1所述的一种处理粘结装饰金属复合板废料的装置，其特征是：所述传动装置（8）由传动小滚轮组组成。

技术总结
本实用新型属于复合材料生产领域，公开了一种处理粘结装饰金属复合板废料的装置，以解决传统的粘接装饰金属复合板废料难以剥离分开进行回收利用，导致占用场地，浪费资源等技术问题，该装置包括传动装置，传动装置的一端设有物料滑板，靠近物料滑板的传动装置上方设有废料挡板，沿物料输送的方向还依次设有第一齿形辊组、热辐射炉、第一水冷平整辊组、第二齿形辊组、第二水冷平整辊组。本实用新型结构简单，克服了粘接处理粘结装饰金属复合板废料目前无法剥离，无法处置回收，造成废料占用场地，浪费资源等一系列不利影响。

技术研发人员：刘世腾;白江虎;任娟红;宋宗亮
受保护的技术使用者：嘉峪关天源新材料有限责任公司
技术研发日：2019.06.04
技术公布日：2020.05.15