一种用于石墨烯发热膜和挤塑板的压合装置的制作方法

本实用新型涉及石墨烯发热膜相关技术领域，具体涉及一种用于石墨烯发热膜和挤塑板的压合装置。

背景技术：

高导热性、高耐热稳定性的炭基发热材料以其显著的优势，在多个领域得到了广泛的应用。生产过程中的打胶固定直接决定了后期的使用寿命以及零件的性能。现有的压合装置无法适应不同厚度的压塑板，局限性较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种应用于叉车模拟器的变速器换向、换挡信息采集装置，以达到灵敏度高、信息采集度较佳的目的。

针对背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种用于石墨烯发热膜和挤塑板的压合装置，可适用于不同厚度的发热膜和挤塑板的压合。

本实用新型为实现上述目的而采取的技术方案为：一种用于石墨烯发热膜和挤塑板的压合装置，包括机体架；喷胶结构，设于所述机体架上方，所述喷胶结构包括储胶箱以及设于所述储胶箱底部的出胶组件，所述出胶组件包括出料通道以及可沿所述出料通道滑动的出胶头，所述出胶头与机体架上表面的距离为l1，所述常规压塑板的最小厚度为l2,所述l1<l2；所述出胶头通过一连杆连接一封堵板，所述封堵板通过固定在通道内的支撑板支撑，所述支撑板的截面为l形，所述支撑板上环设有限位网板，所述出料出通道入口处设有固定杆，所述固定杆与封堵板之间设有可压缩的连接件；材料辊，所述材料辊上卷绕有石墨烯发热膜；压合结构，所述压合结构包括立板以及压辊，所述压辊的支撑轴偏心设置，所述支撑轴连接一拉环。

进一步，所述连接件包括固定管与压缩杆，所述固定管内设有一压缩弹簧，所述压缩杆端部连接一活塞，连接活塞的一端伸进固定管内。

进一步，所述出胶头上设有若干出胶管，所述出胶头端部设有一通槽，所述通槽内设有可拆卸连接的刷头。

进一步，所述刷头包括支撑架以及与所述支撑架固定连接的海绵层，所述支撑架上设有与所述出胶管配合的通过孔。

进一步，所述支撑架一侧设有截面为等腰梯形的第一凹槽，通槽的侧壁上设有第一收容空间，所述第一收容空间内设有第一弹簧，所述第一弹簧连接一可与所述第一凹槽匹配的挡块。

进一步，所述支撑架另一侧设有截面为直角梯形的第二凹槽，所述通槽上设有第二收容空间，所述第二收容空间内设有定位板，所述定位板端部连接一长拉杆，所述长拉杆穿过第二凹槽的端部设有把手，所述长拉杆上套设第二弹簧。

进一步，所述压辊表面设有致密的尼龙刷毛，所述尼龙刷毛的长度在3厘米以内。

进一步，所述把手包括手柄和连接杆，所述连接杆上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与一固定螺栓配合，所述固定螺栓端部抵在所述压板上。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型设置的喷胶结构，通过对出胶头在出料通道内的活动，带动其与机体架上表面的距离改变，来适用于不同厚度的挤塑板，方便操作，不工作时封堵板搭在支撑板上，阻止胶持续泄出，其中设置的l11<l2，目的是使得挤塑板经过时，使得出胶头上抬，使封堵板上抬方便胶流出；压辊的支撑轴偏心设置，可通过把手的转动来调节压辊与机体架上表面的距离，适应不同厚度的石墨烯发热膜和挤塑板的压合；

2.通过在出胶头上设置刷头，其可拆卸设置的连接方式方便对刷头进行更换，其中刷头上的海绵层使得胶在挤塑板上涂抹的更均匀，停止作业时，防止胶低落下来，污染工作台；

3.通过在压辊表面设置致密的尼龙刷毛，可使压辊具有一定的容错性，避免压力控制不好，对挤塑板造成损坏，所述尼龙刷毛的长度不超过3厘米，避免太长导致刷毛折弯导致压力太小，对石墨烯发热膜和挤塑板的挤压力度过小，使得使用性能变差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的a结构放大结构示意图；

图3为本实用新型的a结果的俯视图；

图4为本实用新型b结构的放大结构示意图；

图5为本实用新型c结构的放大结构示意图。

图中数字表示：

机体架2、材料辊3、侧板4、固定板5、横杆6、支臂7、石墨烯发热膜8、储胶箱9、出料通道10、出胶头11、连杆12、封堵板13、支撑板14、限位网板15、压缩杆16、压缩弹簧17、活塞18、尼龙刷毛19、挤塑板20、出胶管21、通槽22、支撑架23、海绵层24、刷头25、第一凹槽26、第一收容空间27、第一弹簧28、挡块29、第二凹槽30、第二收容空间31、定位板32、长拉杆33、拉环34、第二弹簧35、立板36、压辊37、支撑轴38、把手39、手柄40、连接杆41、固定螺栓42、固定杆43、固定管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“垂直”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图5所示的一种用于石墨烯发热膜和挤塑板1的压合装置，包括机体架1，所述机体架1上方依次设有喷胶结构、材料辊2和压合结构。所述机体架1靠近喷胶结构的一侧设有侧板3，所述侧板3上有固定板4，所述固定板4上方设有横杆5，所述横杆5上设有一支臂6与所述材料辊2铰接，该材料辊2上缠绕有石墨烯发热膜7。

其中，设置的喷胶结构对挤塑板19上胶。所述喷胶结构包括储胶箱8以及设于所述储胶箱8底部的出胶组件，所述储胶箱8设于上述固定板4上。所述出胶组件包括出料通道9以及可沿所述出料通道9滑动的出胶头10，出料通道9穿透所述支撑板13向下延伸。

所述出料通道9的入口处设有固定杆42，固定杆42下方的侧壁上设有环形的支撑板13，所述支撑板13的截面呈l形，所述支撑板13上方设限位网板14。所述出胶头10通过一连杆11连接一封堵板12，该封堵板12通过支撑板13支撑。固定杆42与封堵板12之间设有可压缩的固定件，对封堵板12施加推力使其紧密的贴合在支撑板13上。所述固定件包括固定管43与压缩杆15，所述固定管43内设有一压缩弹簧16，所述压缩杆15端部连接一活塞17，连接活塞17的一端伸进固定管43内。设置固定管43可避免胶对压缩弹簧16产生消极影响。需要说明的是所述出胶头10与机体架1上表面的距离为l1，所述常规压塑板的最小厚度为l2,所述l1<l2，使得挤塑板19经过时使得出胶头10上抬，使封堵板12上抬方便胶流出，不作业时将出料通道9封堵。

为使得胶在挤塑板19上涂抹的均匀，所述出胶头10上设有若干出胶管20，所述出胶头10端部设有一通槽21，所述通槽21内设有可拆卸连接的刷头24。所述刷头24包括支撑架22以及与所述支撑架22固定连接的海绵层23，所述支撑架22上设有与所述出胶管20配合的通过孔。停止作业时，海绵层23还可以防止胶低落下来，污染工作台。

所述支撑架22一侧设有截面为等腰梯形的第一凹槽25，通槽21的侧壁上设有第一收容空间26，所述第一收容空间26内设有第一弹簧27，所述第一弹簧27连接一可与所述第一凹槽25匹配的挡块28。所述支撑架22另一侧设有截面为直角梯形的第二凹槽29，所述通槽21上设有第二收容空间30，所述第二收容空间30内设有定位板31，所述定位板31端部连接一长拉杆32，所述长拉杆32穿过第二凹槽29的端部设有拉环33，所述长拉杆32上套设第二弹簧34。其可拆卸设置的连接方式方便对刷头24进行更换，为使用过程中带来了极大的便利。

所述压合结构包括立板35以及压辊36，所述压辊36的支撑轴37偏心设置，所述支撑轴37连接一把手38。所述压辊36表面设有致密的尼龙刷毛18，所述尼龙刷毛18的长度在3厘米。所述把手38包括手柄39和连接杆40，所述手柄39上设有防滑纹，所述连接杆40上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与一固定螺栓41配合，所述固定螺栓41端部抵在所述压板上。可通过旋紧固定螺栓41纺织把手38转动，对压辊36进行固定，旋送可调节压辊36与机体架1之间的距离。

作业时，挤塑板19经过喷胶结构对其进行喷胶，再通过压合结构使挤塑板19与石墨烯发热膜7粘接在一起。需要特别说明的是初始时，需要手动将石墨烯发热膜7端部与挤塑板19固定。

实施例二

基于实施例1所述的一种用于石墨烯发热膜7和挤塑板19的压合装置，压辊36上不设置尼龙刷毛18。

实施例三

基于实施例1所述的一种用于石墨烯发热膜7和挤塑板19的压合装置，压辊36上设置的尼龙刷毛18长度为1厘米。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。