高效波纹滤材对层热熔胶粘机的制作方法

本实用新型涉及空气过滤器气尘分离组件的制备设备，尤其涉及高精度微孔过滤滤芯组件的制造设备。

背景技术：

空气过滤器中的高精度微孔过滤组件是实现高精度过滤功能的核心构件，设计目标是占用空间小、过滤面积大、过滤精度高。其中一类的空气过滤器的滤芯组件的滤芯单元是由两层折叠型滤材在其纵缝处由热熔胶粘合而成，粘合后两层滤材之间形成若干菱形过滤空间。目前，所述的滤芯单元制造因缺少自动化作业设备，人工制造操作作业效率低下、工艺水平不统一、难以保持稳定、可靠的产品质量。

技术实现要素：

本专利申请的发明目的在于实现波纹滤材纵缝粘合的自动化作业，以大幅度的提高制造效率和产品质量，提供一种高效波纹滤材对层热熔胶粘机。

本专利申请提供的高效波纹滤材对层热熔胶粘机技术方案，其主要技术内容是：一种高效波纹滤材对层热熔胶粘机，包括组装于机架的注胶部和两波纹滤材输送部，其中的注胶部包括注胶嘴、注胶嘴升降气缸、注胶滑座、滑轨和滑程控制开关；两波纹滤材输送部，是以注胶嘴的注胶运行线为对称中线的左右对称机构，其输送路径的构件组成包括齿辊和齿辊外侧的滤材上料输送带，所述的齿辊，其辊表面具有与滤材波纹吻合的齿面，两波纹滤材输送部的齿辊是以同一齿宽圆心角为步进角相对同步步进内转的对辊，两齿辊间最接近对齿的上一级对齿齿顶间隙为注胶嘴沿注胶运行线运行的注胶作业间隙。

上述技术方案的之一优选技术手段，为使波纹滤材踏上齿辊后与齿辊表面贴合，平行于齿辊外侧、位于滤材上料输送带与齿辊衔接处设有毛刷辊。

上述技术方案的之一优选技术手段，为保证统一的注胶效果，注胶滑座上、位于注胶嘴的前部、后部各安装有前分离刀和后分离刀。

上述技术方案的之一优选技术手段，两齿辊的胶粘滤材下行路径上设有定型传送帘，定型传送帘包括对称于下行路径的两链条托板机构，两链条托板机构分别传动连接于同侧齿辊辊轴链轮上，两链条托板机构的链条传送带上相对设置有间隔均匀布置的若干定型夹板。

本专利申请公开的高效波纹滤材对层热熔胶粘机技术方案，实现了高效空气过滤器滤芯组件的波纹滤材胶合自动化制造，大幅度提高了生产效率、保证了产品尺寸的一致性、提高了产品质量。

附图说明

图1为本专利申请的整体构造图。

图2为本专利申请的构造原理简图。

图3为图1的去除前部波纹滤材输送部的构造图。

图4为图3的局部放大图。

图5为图1的侧视结构图。

具体实施方式

本专利申请公开的高效波纹滤材对层热熔胶粘机，由注胶部和两波纹滤材输送部两大部分组成。

其中的注胶部，包括注胶嘴总成、注胶滑座5、滑轨27和滑程控制开关15，滑轨27水平安装在主机架6之上的注胶安装架7上。注胶滑座5上组装有注胶嘴总成，滚珠丝杆电机28驱动连接注胶滑座5，沿滑轨27往复注胶运行。注胶行程两端设置有滑程控制开关15，于外紧邻滑程控制开关15设置有滑程极限保险开关16。

如图2所示，注胶嘴总成组成包括注胶嘴26、注胶嘴升降气缸20和注胶嘴提升限位开关21。注胶嘴26安装在注胶嘴升降气缸20的活塞杆座上，注胶嘴26的胶仓经高压保温胶管23与热熔胶机33连通，由注胶开关24控制、为注胶嘴提供高温热熔胶。高压保温胶管23由吊环17吊挂在注胶安装架7上，自由管线段下垂随注胶滑座5移动，其上挂设置不影响注胶嘴26注胶移动作业。

所述的两波纹滤材输送部，是以注胶嘴26的注胶运行线为中线左右对称设置的机构，沿滤材输送路径其构件组成包括齿辊101、102和滤材上料输送带3、4，齿辊101、102转动支撑在主机架6上，主机架6两侧为对称的输送带支架1、2，两滤材上料输送带3、4分别组装在输送带支架1、2上、对称设置在齿辊101、102外侧，波纹滤材44沿滤材上料输送带3、4两边宽度调料板25所限定的输送路径，承载波纹滤材分别向齿辊101、102供送波纹滤材。

齿辊101、102辊表面具有与滤材波纹吻合的齿面，电机9通过经分割器8及传动齿轮10和齿辊辊轴轴端的对啮齿轮11驱动对辊运转的两齿辊101、102，使两齿辊101、102以齿宽圆心角为步进角、齿齿相对同步内转运行。对啮齿轮11之一为齿侧间隙调整齿轮，通过间隙调节螺丝40调整两齿辊注胶间隙。

齿辊101、102位于滤材上料输送带3、4内端上方。如图3所示，两侧上料波纹滤材44分别嵌入两齿辊101、102的辊表面，两齿辊101、102同步以齿宽圆心角为步进角、齿齿相对带动波纹滤材44一步一步接近注胶运行线。

滤材上料输送带3、4内端设置导料坡板46，导料坡板46坡面与齿辊101、102辊表面相切，将波纹滤材44顺畅引入齿辊101、102上。为使波纹滤材44良好的贴合在齿辊辊表面，平行于齿辊101、102外侧、最好位于导料坡板46与齿辊101、102的衔接处设有毛刷辊36、37，毛刷辊36、37毛刷表面接触齿辊101、102辊面，柔和的将波纹滤材44完全贴合在齿辊101、102上。注胶运行线之上，铰接设有压在齿辊101、102接近注胶运行线之上的接近1/4辊面的弧形压料板39及其料板压柄38，弹簧拉力作用于料板压柄38，使压料板39压在齿辊101、102接近注胶运行线之上的接近1/4的辊面上。滚珠丝杆电机28驱动注胶滑座5和其上的注胶嘴26，沿滑轨27在两齿辊101、102之间的相对齿顶间隙为注胶运行线往复注胶运行。更具体的说，如图4所示，两齿辊最接近对齿42的上一级对齿43的齿顶间隙为注胶嘴26的注胶作业间隙，在齿辊101、102的下一步运转，进入最接近对齿42所在位，进一步胶合。

为提高注胶作业效率，本实施例结构中，注胶滑座5上安装有两组注胶嘴总成a、b，两组注胶嘴总成a、b的间距调整为波纹滤材宽度的1/2。在注胶滑座5的带动下，两组注胶嘴总成a、b的注胶嘴26同时注胶作业运行，前方注胶嘴26的注胶尾端与后方注胶嘴26的注胶起始端衔接，缩短注胶滑座5的滑程，提高一倍注胶效率。

全面保证注胶质量的手段之一，注胶滑座5上，位于注胶嘴26的前、后两侧各设有一分离刀29、34及分离刀提升气缸18及其提升限位开关19，如图2所示，前分离刀29、后分离刀34的刀片厚控制波纹滤材注胶间隙宽度，前分离刀29、后分离刀34随注胶嘴26前、后往复运行中，先为注胶嘴26分离对应的注胶间隙，从而保证注胶的一致性，保证注胶作业质量。

全面保证注胶质量的手段之二，胶合后的胶粘滤材45经两齿辊101、102之间下行，因刚刚实施注胶，不实施有效限位保护，未完全胶合固定的胶粘滤材45的两层波纹滤材相互错位，会影响产品质量。为此如图3所示，两齿辊101、102之间下行路径上设有定型传送帘。定型传送帘包括对称于下行路径的两链条托板机构22，两链条夹板机构22分别传动连接于同侧齿辊辊轴链轮31上，与齿辊101、102同步步进运行，链条托板机构22的链条传送带13上相对设置有间隔均匀布置的若干定型夹板14，两链条托板机构22运行至下行路径的定型夹板14之间为嵌入胶粘滤材45波纹，承载胶粘滤材45，并保证胶合尺寸、避免胶粘滤材45变形，并协助其自然冷却、定型，由出料皮带30出料。

其注胶工作过程是：

两齿辊101、102同步一次运转后，注胶嘴升降气缸20、分离刀提升气缸18分别驱动注胶嘴6、前分离刀19或后分离刀34下行至最接近对齿42的上一级对齿43的齿顶间隙位，启动滚珠丝杆电机28带动注胶滑座5、开启注胶嘴26注胶运行，一注胶行程结束后，再启动注胶嘴升降气缸20、分离刀提升气缸18，提升注胶嘴6、前分离刀19或后分离刀34，启动电机9驱动两齿辊101、102内转一等于齿宽圆心角的步进角，已注入热熔胶的对齿在进入下一级对齿位时因间距缩短，从而加强粘合，并开始逐渐凝固，运转中再上一级的对齿进入注胶对齿位，再次启动分离刀气缸18、下移前分离刀19或后分离刀34，启动注胶嘴升降气缸20、下移注胶嘴26至注胶位，启动滚珠丝杆电机28反向带动注胶滑座5、开启注胶嘴26实施回程注胶运行，如此往复。下行路径的定型传送帘与两齿辊101、102同步运行，其相对的定型夹板14嵌入胶粘滤材45波纹，承载胶粘滤材45，保证胶合尺寸、避免胶粘滤材45变形，并协助其自然冷却、定型，由出料皮带30出料，完全波纹滤材对层胶合制造。