一种真空热压机的制作方法

本实用新型涉及一种真空热压机。

背景技术：

真空热压机是在真空状态下将多层材料通过加热加压的方式使之紧密结合在一起的机械设备。

现有的真空热压机包括真空舱，真空舱内安装有上热压模、下热压模，下热压模固定在真空舱内，上热压模能够在动力装置的驱动下升降，上热压模降下后可以对放置在下热压模上的材料加压，上热压模、下热压模两者当中至少有其一具有加热功能，在对材料加压的同时可以对其进行加热，真空舱可以将上热压模、下热压模及多层材料密闭在一个空间之内，通过抽真空可以排除材料层之间的空气并使热压的工作环境变得洁净，使材料层之间的结合更加紧密，避免出现气泡或夹杂灰尘的问题。

真空热压机所加工的多层材料称之为工件，为了使所加工工件可以进出，真空舱上设有工件入口和工件出口并在工件入口和工件出口处安装舱门，现有的真空热压机中，舱门以左侧或右侧与真空舱铰接的方式安装在真空舱上，舱门为侧向开启。

为了取得更好的密封效果，真空舱的出口和入口会设置的比较小，而舱门侧向开启会占用较多的空间，放置工件时还需要将工件抬起，再通过工件入口放入下热压模上，加工完成后需要将工件从下热压模上掀起，再将其从工件出口处取出，可见工件的取放都非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种方便工件取放的真空热压机。

为达到上述目的，本实用新型包括机架，机架上设有真空舱，真空舱内安装有上热压模、下热压模，真空舱的后侧和前侧分别设有工件入口、工件出口，工件入口处安装有第一舱门，工件出口处安装有第二舱门，其结构特点是所述第一舱门、第二舱门的下端均铰接在真空舱上，机架上设有能够驱使第一舱门向后翻转后使之平放在机架上的第一舱门驱动装置，机架上设有能够驱使第二舱门向前翻转后使之平放在机架上的第二舱门驱动装置，第一舱门靠近工件入口的一侧上下间隔安装有多个转辊，第二舱门上靠近工件出口的部位上下间隔安装有多个转辊。采用上述结构后，第一舱门、第二舱门均有开启和关闭两种状态，开启时平放在机架上，平放后的第一舱门及转辊形成工件输入辊道，平放后的第二舱门及转辊形成工件输出辊道，工件输入时候可将其放置在工件输入辊道向前推动即可，工件输出时可将其从下热压模拖动到工件输出辊道上，向外拉出即可。上述改进的好处在于：工件进出时不需要将其抬起，不仅能节省力气，还能最大限度的避免工件变形，另外第一舱门、第二舱门的启闭分别由第一舱门驱动装置、第二舱门驱动装置驱动，无需人工操作，使用更加方便。

所述靠第一舱门近工件入口的一侧设有凹腔，第一舱门上的转辊安装在其凹腔内。凹腔的周边形成与工件入口接触的密封面，有利于第一舱门关闭后的密封；凹腔内形成用于安装转辊的空间，方便安装转辊并且能使第一舱门的结构变得紧凑。

所述工件入口处安装有密封条。安装密封条使第一舱门与工件入口之间的密封效果更好。

所述第二舱门靠近工件出口的一侧设有凹腔，第二舱门上的转辊安装在其凹腔内。凹腔的周边形成与工件出口接触的密封面，有利于第二舱门关闭后的密封；凹腔内形成用于安装转辊的空间，方便安装转辊并且能使第二舱门的结构变得紧凑。

所述工件出口处安装有密封条。安装密封条使第二舱门与工件出口之间的密封效果更好。

所述第一舱门驱动装置包括两端分别铰接在机架和第一舱门上的油缸或气缸。油缸或气缸伸长时可使第一舱门关闭并使之与真空舱贴近而具有更好的密封效果。

所述第二舱门驱动装置包括两端分别铰接在机架和第二舱门上的油缸或气缸。油缸或气缸伸长时可使第二舱门关闭并使之与真空舱贴近而具有更好的密封效果。

所述机架包括从前往后依次相连的前支架、中间支架、后支架，所述真空舱包括安装在中间支架上的安装平台及扣装在安装平台上的密封罩，所述工件入口及工件出口均设在密封罩上，所述下热压模固定在安装平台上，当第一舱门、第二舱门平放时能够分别压靠在后支架、前支架上。密封罩与安装平台共同形成真空舱，便于制作安装并且能取得很好的密封效果，后支架、前支架分别对第一舱门、第二舱门具有承托作用，使之更加稳定，工件的进出更加平稳。

所述密封罩上设有进气口、出气口，进气口和出气口处分别安装有进气管、抽气管，抽气管连接有抽真空装置，进气管处安装有控制阀门。抽真空装置可以通过抽气管对真空舱抽真空，热压完成后可打开控制阀门使真空舱通过进气管与外界连通，使第一舱门、第二舱门易于开启。

综上所述，本实用新型中的舱门可自动启闭，开启后的舱门能翻转平放后兼做输入辊道或输出辊道之用，工件的放置和取出都比较方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例的另一种工作状态的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，在本实用新型的一种实施例中，真空热压机包括机架1，机架1上设有真空舱2，真空舱2内安装有上热压模3、下热压模4。上热压模3与下热压模4两者当中至少有其一具有加热功能，或配备能对上热压模3或下热压模4加热的加热装置。真空舱2的后侧和前侧分别设有工件入口5、工件出口6，工件入口5处安装有第一舱门7，工件出口6处安装有第二舱门8。工件入口5处安装有密封条13。安装密封条13使第一舱门7与工件入口5之间的密封效果更好。工件出口6处安装有密封条13。安装密封条13使第二舱门8与工件出口6之间的密封效果更好。第一舱门7、第二舱门8的下端均铰接在真空舱2上，机架1上设有能够驱使第一舱门7向后翻转后使之平放在机架1上的第一舱门驱动装置9，机架1上设有能够驱使第二舱门8向前翻转后使之平放在机架1上的第二舱门驱动装置10。第一舱门7靠近工件入口5的一侧上下间隔安装有多个转辊11，第二舱门8上靠近工件出口6的部位上下间隔安装有多个转辊11。

该真空热压机的工作方式如下：第一舱门7、第二舱门8均有开启和关闭两种状态，其中图1为关闭状态，图2为开启状态，开启时平放在机架1上，平放后的第一舱门7及转辊11形成工件输入辊道，平放后的第二舱门8及转辊11形成工件输出辊道，工件输入时候可将其放置在工件输入辊道向前推动即可，工件输出时可将其从下热压模4拖动到工件输出辊道上，向外拉出即可。上述改进的好处在于：工件进出时不需要将其抬起，不仅能节省力气，还能最大限度的避免工件变形，另外第一舱门7、第二舱门8的启闭分别由第一舱门驱动装置9、第二舱门驱动装置10驱动，无需人工操作，使用更加方便。

如图1所示，靠第一舱门7近工件入口5的一侧设有凹腔12，第一舱门7上的转辊11安装在其凹腔12内。凹腔12的周边形成与工件入口5接触的密封面，有利于第一舱门7关闭后的密封；凹腔12内形成用于安装转辊11的空间，方便安装转辊11并且能使第一舱门7的结构变得紧凑。第二舱门8靠近工件出口6的一侧设有凹腔12，第二舱门8上的转辊11安装在其凹腔12内。凹腔12的周边形成与工件出口6接触的密封面，有利于第二舱门8关闭后的密封；凹腔12内形成用于安装转辊11的空间，方便安装转辊11并且能使第二舱门8的结构变得紧凑。

参照图1、图2，第一舱门驱动装置9包括两端分别铰接在机架1和第一舱门7上的油缸或气缸。油缸或气缸伸长时可使第一舱门7关闭并使之与真空舱2贴近而具有更好的密封效果。第二舱门驱动装置10包括两端分别铰接在机架1和第二舱门8上的油缸或气缸。油缸或气缸伸长时可使第二舱门8关闭并使之与真空舱2贴近而具有更好的密封效果。

参照图1、图2，机架1包括从前往后依次相连的前支架14、中间支架15、后支架16，所述真空舱2包括安装在中间支架15上的安装平台17及扣装在安装平台17上的密封罩18，所述工件入口5及工件出口6均设在密封罩18上，所述下热压模4固定在安装平台17上，当第一舱门7、第二舱门8平放时能够分别压靠在后支架16、前支架14上。密封罩18与安装平台17共同形成真空舱2，便于制作安装并且能取得很好的密封效果，后支架16、前支架14分别对第一舱门7、第二舱门8具有承托作用，使之更加稳定，工件的进出更加平稳。

参照图1、图2，在本实用新型的进一步改进中，密封罩18上设有进气口、出气口，进气口和出气口处分别安装有进气管19、抽气管20，抽气管20连接有抽真空装置，进气管19处安装有控制阀门21。抽真空装置可以通过抽气管20对真空舱2抽真空，热压完成后可打开控制阀门21使真空舱2通过进气管19与外界连通，使第一舱门7、第二舱门8易于开启。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。