一种耐高温褶皱面料的制作方法

本实用新型涉及褶皱面料技术领域，具体为一种耐高温褶皱面料。

背景技术：

随着人类文明的发展，面料成为人类发展必不可少的物品，且随着科技的进步，面料的种类也在增多，褶皱面料因良好的立体感，深受广大人民的喜欢，是生活中常见的面料之一。

目前的褶皱面料，在使用的过程中，由于水洗的侵蚀，褶皱会逐渐消失，从而丢失立体感，影响使用效果，且面料的装饰品或特定褶皱，在受到拉伸时也易形变，并且不耐高温，因此，我们提出一种耐高温褶皱面料，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高温褶皱面料，以解决上述背景技术提出的目前的褶皱面料，在使用的过程中，由于水洗的侵蚀，褶皱会逐渐消失，从而丢失立体感，影响使用效果，且面料的装饰品或特定褶皱，在受到拉伸时也易形变，并且不耐高温的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温褶皱面料，包括基层布料、耐高温涂层和连接层，所述基层布料的内部设置有主线，且主线的外侧设置有子线，所述基层布料的顶部设置有褶皱条纹，且基层布料的下方设置有线包，所述基层布料的上方设置有竹炭纤维层，且竹炭纤维层的上方涂抹有耐高温涂层，并且耐高温涂层的上方设置有压花图层，所述基层布料的外侧设置有边框，且基层布料与边框之间通过扎线固定连接，所述耐高温涂层的上方设置有连接层，且连接层的上方设置有贴花，并且连接层与贴花之间通过树脂胶层连接。

优选的，所述基层布料与竹炭纤维层粘贴呈一体化结构，且竹炭纤维层的上方均匀涂抹有耐高温涂层，并且基层布料的上方等间距设置有褶皱条纹。

优选的，所述基层布料与主线构成波浪状结构，且主线的外侧交错设置有子线，并且子线单体之间构成菱形结构。

优选的，所述边框与基层布料的波浪状结构平行设置，且边框与基层布料之间的扎线呈凹凸型设置。

优选的，所述线包与褶皱条纹间隔设置，且线包和褶皱条纹分别位于主线的上下两侧，并且线包单体和褶皱条纹单体的顶端分别在同一平面。

优选的，所述连接层与基层布料固定连接，且连接层的上方均匀涂抹有树脂胶层，并且连接层与基层布料之间开设有孔状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐高温褶皱面料，便于将褶皱的形状固定，增加立体感，且便于该褶皱面料的长久使用，并且方便该褶皱面料的耐高温；

1.设置了主线、子线和边框，主线便于将基层布料的基本形状确定，且主线外侧的子线呈菱形分布，方便基层布料褶皱处的固定，且基层布料外侧的边框，方便确定基层布料的整体形状与褶皱幅度；

2.设置了耐高温涂层和竹炭纤维层，竹炭纤维层和基层布料粘贴呈一体化结构，方便清除褶皱处的细菌，且竹炭纤维层上的耐高温涂层具有耐高温的特性，从而增加该褶皱面料的耐高温性能，方便使用；

3.设置了贴花和连接层，连接层设置在基层布料的上方，方便确定基层布料的局部褶皱形状，增加美感，且连接层上的贴花避免连接层过于单调，从而提高该褶皱面料的整体美感。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图2为本实用新型基层布料与竹炭纤维层连接正视剖切结构示意图；

图3为本实用新型正视剖切结构示意图。

图中：1、基层布料；2、主线；3、褶皱条纹；4、子线；5、边框；6、耐高温涂层；7、竹炭纤维层；8、压花图层；9、线包；10、扎线；11、贴花；12、树脂胶层；13、连接层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温褶皱面料，包括基层布料1、主线2、褶皱条纹3、子线4、边框5、耐高温涂层6、竹炭纤维层7、压花图层8、线包9、扎线10贴花11、树脂胶层12和连接层13，基层布料1的内部设置有主线2，且主线2的外侧设置有子线4，基层布料1的顶部设置有褶皱条纹3，且基层布料1的下方设置有线包9，基层布料1的上方设置有竹炭纤维层7，且竹炭纤维层7的上方涂抹有耐高温涂层6，并且耐高温涂层6的上方设置有压花图层8，基层布料1的外侧设置有边框5，且基层布料1与边框5之间通过扎线10固定连接，耐高温涂层6的上方设置有连接层13，且连接层13的上方设置有贴花11，并且连接层13与贴花11之间通过树脂胶层12连接。

如图1和图2中基层布料1与竹炭纤维层7粘贴呈一体化结构，且竹炭纤维层7的上方均匀涂抹有耐高温涂层6，并且基层布料1的上方等间距设置有褶皱条纹3，提高该褶皱面料的耐高温性能，基层布料1与主线2构成波浪状结构，且主线2的外侧交错设置有子线4，并且子线4单体之间构成菱形结构，便于增加褶皱的稳定性，边框5与基层布料1的波浪状结构平行设置，且边框5与基层布料1之间的扎线10呈凹凸型设置，便于基层布料1基本形状的固定。

如图1和图3中线包9与褶皱条纹3间隔设置，且线包9和褶皱条纹3分别位于主线2的上下两侧，并且线包9单体和褶皱条纹3单体的顶端分别在同一平面，便于增加褶皱面料的美观，连接层13与基层布料1固定连接，且连接层13的上方均匀涂抹有树脂胶层12，并且连接层13与基层布料1之间开设有孔状结构，便于贴花11的固定，且方便局部地区褶皱的稳定。

工作原理：在使用该耐高温褶皱面料时，如图2所示，首先将基层布料1与竹炭纤维层7贴合固定，使得基层布料1与竹炭纤维层7构成一体化结构，在向竹炭纤维层7的上方均匀涂抹有耐高温涂层6，使得该褶皱面料能够耐高温，然后将基层布料1进行弯折，如图3所示，使得基层布料1产生一定的波浪状结构，使得主线2贯穿基层布料1的波浪状结构，使得基层布料1的波浪状初步形成，产生褶皱，再然后将子线4从基层布料1的外侧交叉缝纫，使得子线4单体之间呈菱形结构，便于将该面料的褶皱处固定，使得该褶皱面料成型，而基层布料1在褶皱过程中，产生的褶皱条纹3和线包9，便于增加该褶皱面料的立体感；

在基层布料1外侧的边框5将基层布料1的边侧包裹，如图3所示，便于将基层布料1固定成一定的褶皱幅度，且基层布料1上的压花图层8增加该褶皱面料的美感，并且基层布料1上的贴花11通过连接层13连接，便于贴花11在基层布料1上的固定，且方便连接层13对褶皱面料的局部固定，增加该褶皱面料的立体感，贴花11与连接层13之间的树脂胶层12，避免贴花11的脱落，增加该褶皱面料的整体美感，并增加使用寿命，这就是该耐高温褶皱面料的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。