一种覆盖膜剥离中转机构的制作方法

本实用新型涉及覆盖膜贴合设备技术领域，具体涉及一种覆盖膜剥离中转机构，用于半切式覆盖膜的剥离和中转。

背景技术：

覆盖膜半切是指将贴有离型纸的卷装覆盖膜在裁切时至裁切覆盖膜，不对离型纸裁切，对覆盖膜半切后再将二者分离，如此离型纸可卷式收料，提高其回收效率。由离型纸的收卷过程也是其与覆盖膜的剥离和上料移动过程，离型纸的收卷直接影响着覆盖膜的上料。

现有技术中的离型纸收卷机构缺少对收卷速率的调节，导致离型纸收卷过程中张紧度过小会导致收卷不整齐以及覆盖膜上料过慢，或张紧度过大则会造成离型纸断裂，使覆盖膜无法正常剥离；且两张裁切好的覆盖膜之间的上料间隔固定不动，操作不便。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种覆盖膜剥离中转机构，离型纸收卷速率以及覆盖膜上料间隔可控制，即保证了覆盖膜均匀上料，又确保了剥离顺利进行。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种覆盖膜剥离中转机构，其用于半切式覆盖膜的剥离和中转；包含

底板，设于覆盖膜贴合机的工作台上；

剥离机构，通过支撑架设于所述底板长度方向的第一端上，其包含

剥离平台，水平设于所述支撑架的顶部；

两个送料滚轮，水平并排设于所述支撑架的中部，并分别与所述支撑架可转动连接，并由设于所述支撑架一侧的伺服马达驱动；

中转机构，设于所述剥离机构的一侧，其包含中转台，通过旋转机构设于所述底板上，其高度不高于所述剥离平台的高度；

所述中转台和所述剥离平台之间设有过渡板，所述过渡板靠近所述剥离平台的一侧向下弧形折弯；

拉料机构，包含

驱动机构，设于所述底板上；

剥离夹钳，通过安装架设于所述驱动机构上，并位于所述中转台的上方；所述驱动机构能够驱动所述剥离夹钳沿所述中转台上方直线移动。

进一步地，所述剥离平台靠近所述中转台的一侧上设有吹气装置，所述吹气装置能够朝所述过渡板方向对覆盖膜水平吹气。

进一步地，所述剥离平台靠近所述中转台的一侧上方和下方分别设有离子风棒。

进一步地，所述剥离平台靠近所述中转台的一侧的下侧设有过渡导向滚轮，所述过渡导向滚轮的两端与所述支撑架连接。

进一步地，所述过渡导向滚轮的两端分别连接导向气缸，所述导向气缸分别设于所述支撑架的两侧。

进一步地，所述驱动机构包含沿所述底板长度方向平行设置的两条直线导轨，以及设于两条所述直线导轨之间的伺服电机；所述安装架设于所述直线导轨上，并与所述伺服电机连接。

进一步地，所述剥离夹钳通过两个设于所述安装架顶部两端的夹钳气缸实现开合。

进一步地，所述安装架的顶部设有感应器，以感应所述中转台上有无覆盖膜。

与现有技术相比，本申请的有益技术效果为：本申请的一种覆盖膜剥离中转机构，设置送料滚轮和伺服马达控制离型纸的收卷速度，以及两张覆盖膜之间的上料间隔，保证了覆盖膜均匀上料以及离型纸剥离顺利进行，并保证离型纸的收卷质量；另外设置可旋转中转台，使覆盖膜与待贴合产品相匹配，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1—底板、2—直线导轨、3—调节气缸、4—离子风棒、5—送料滚轮、6—伺服马达、7—支撑架、8—剥离平台、9—吹气装置、10—过渡导向滚轮、11—过渡板、12—中转台、13—剥离夹钳、14—感应器、15—夹钳气缸、16—安装架、17—伺服电机、18—旋转机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1所示，一种覆盖膜剥离中转机构，其用于半切式覆盖膜的剥离和中转；包含底板1、剥离机构、中转机构和拉料机构；

具体地，底板1用于将中转机构和剥离机构安装于覆盖膜贴合机的工作台上，剥离机构和中转机构沿底板1长度方向设置；

剥离机构通过支撑架7设于底板1上，其包含剥离平台8和两个送料滚轮5；

剥离平台8水平设于支撑架7的顶部，其靠近中转机构的一侧为斜面；半切后的覆盖膜与离型纸在剥离平台8的斜面一测剥离，斜面的设置能够使剥离更加顺利；

两个送料滚轮5水平并排设于支撑架7的中部，并分别与支撑架7可转动连接，并由设于支撑架7一侧的伺服马达6驱动；剥离后的离型纸经两个送料滚轮5之间后由收卷轴收卷，两个送料滚轮5能夹住离型纸，伺服马达6控制两个送料滚轮5转动，并带动离型纸移动，以控制离型纸的收卷和覆盖膜的上料；

工作时，控制送料滚轮5的转动还能调节相邻两张覆盖膜之间的上料间隔，使其与贴合机构的工作频率相匹配，保证整个覆盖膜贴合设备有序工作；

覆盖膜的切口到达剥离平台8的斜面端时，离型纸向下由送料滚轮5夹住向收卷轴移动，并与覆盖膜剥离，离型纸持续移动，将覆盖膜与之彻底分离；伺服马达6控制送料滚轮5的转动速度，进而控制离型纸的移动速度和覆盖膜的上料速度，保证收卷和上料顺利进行；

中转机构包含中转台12，通过旋转机构18设于底板1上，其高度不高于剥离平台8的高度，用于暂存剥离后的覆盖膜，旋转机构18能够驱动中转台12水平转动，以使覆盖膜与待贴合产品向匹配；

中转台12和剥离平台8之间设有过渡板11，用于覆盖膜在剥离平台8和中转台12之间移动的衔接；与离型纸剥离后的覆盖膜通过过渡板11移动至中转台12上，防止其先剥离的一端掉落或卡住，对覆盖膜造成损坏，影响覆盖膜的正常上料；过渡板11靠近剥离平台8的一侧向下弧形折弯，以缓冲覆盖膜后剥离端，避免对其造成破坏；

拉料机构包含驱动机构和剥离夹钳13，驱动机构沿底板1长度方向设置；

剥离夹钳13通过安装架16设于驱动机构上，并位于中转台12的上方；驱动机构能够驱动剥离夹钳13沿底板1长度方向移动，并将剥离后的覆盖膜由过渡板11移动至中转台12上，以待贴合机构取料。

优选地，剥离平台8靠近中转台12的一侧上设有吹气装置9，吹气装置9能够朝过渡板11方向对覆盖膜水平吹气，以引导覆盖膜开口，方便剥离夹钳13夹住。

在本实用新型的一个实施例中，剥离平台8靠近中转台12的一侧上方和下方分别设有离子风棒4，用于对剥离后的覆盖膜的正反面除静电处理，防止其因静电吸附粉尘，影响贴合产品的性能。

可选地，剥离平台8靠近中转台12的一侧的下侧设有过渡导向滚轮10，过渡导向滚轮10的两端与支撑架7连接，剥离后的离型纸绕过过渡导向滚轮10后被两个送料滚轮5夹住移动，使离型纸移动顺利。

在本实用新型的另一个实施例中，过渡导向滚轮10的两端分别连接导向气缸3，导向气缸3分别设于支撑架7的两侧；导向气缸3能够驱动过渡导向滚轮10上下移动，以调节离型纸的张紧度。

优选地，驱动机构包含沿底板1长度方向平行设置的两条直线导轨2，以及设于两条直线导轨2之间的伺服电机17；安装架16设于直线导轨2上，并与伺服电机17连接；伺服电机17工作能够驱动安装架16带动剥离夹钳13移动至过渡板11处，剥离夹钳13夹住覆盖膜，伺服电机17再次工作驱动剥离夹钳13带动覆盖膜反向移动，进而将覆盖膜拉至中转台12上。

根据本申请的一些实施例，剥离夹钳13通过两个设于安装架16顶部两端的夹钳气缸15实现开合，夹取覆盖膜时，夹钳气缸15驱动剥离夹钳13将覆盖膜夹紧，待覆盖膜移动至中转台12上时，夹钳气缸15驱动剥离夹钳13打开，将覆盖膜松开并放置在中转台12上。

根据本申请的另一些实施例，安装架16的顶部设有感应器14，以感应中转台12上有无覆盖膜，放置重复拉料，影响工作效率。

本申请的一种覆盖膜剥离中转机构，设置送料滚轮和伺服马达控制离型纸的收卷速度，以及两张覆盖膜之间的上料间隔，保证了覆盖膜均匀上料以及离型纸剥离顺利进行，并保证离型纸的收卷质量；另外设置可旋转中转台，使覆盖膜位置与待贴合产品位置保持一致，提高工作效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。