一种复合机纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及复合机技术领域，具体为一种复合机纠偏装置。

背景技术：

复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合在一块。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品。

在复合机加工的过程中，放料装置与收料装置之间的纸带时常会出现偏斜现象，一般通过人工进行纠偏，影响复合机的工作效率，且放料装置在符合机只用过程中需要周期性进行更换，操作繁琐，不易更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合机纠偏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合机纠偏装置，包括底座、纠偏板和放料架，所述底座的顶端滑动连接有纠偏板，所述纠偏板的顶端固定连接有放料架，所述放料架呈左右对称分布在纠偏板的顶端，位于左右两侧的所述放料架之间设置有放料杆，所述放料杆的外端面固定连接有纸带，所述纠偏板的内侧设置有偏心轮，所述偏心轮的底端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端转动连接于底座的内侧。

优选的，所述底座的顶端固定连接有限位导轨，所述纠偏板的内侧开设有限位槽与放置槽，所述限位导轨通过放置槽滑动连接于纠偏板的内侧，所述偏心轮滑动连接于放置槽的内侧。

优选的，所述转动轴的底端外侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮的后端啮合有蜗杆，所述蜗杆转动连接于底座的内侧，所述底座的内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端与蜗杆固定连接。

优选的，所述放料杆的左端与右端均固定连接有限位方杆，所述限位方杆的外端面滑动连接有转动箱，所述转动箱的外端面转动连接有滑动箱，位于左右两侧的所述滑动箱分别滑动连接于位于左侧的放料架的右端内侧与位于右侧的放料架的左端内侧。

优选的，所述滑动箱的底端固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆滑动连接于放料架的内侧，所述限位滑杆的内侧穿设有螺杆，所述螺杆转动连接于底座的内侧，且螺杆与限位滑杆螺纹连接，所述放料架的内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端与螺杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的纠偏板、偏心轮、限位导轨等构件，在放料过程中，通过第二电机带动蜗杆的转动，经过蜗轮的传动带动转动轴转动，使偏心轮在纠偏板内侧转动，并在限位导轨对纠偏板的导向下，使偏心轮带动纠偏板左右滑动，可以对放料杆的位置进行调整，实现对纸带位置的纠偏，且在纠偏过程中，通过蜗杆带动蜗轮的减速转动，避免一次转动幅度较大导致纠偏失败的可能。

2、本实用新型中，通过设置的滑动箱、转动箱、限位方杆、放料杆等构件，第一电机带动螺杆同步转动，可以带动限位滑杆滑动，限位滑杆会带动滑动箱在放料架的内侧滑动，使转动箱与限位方杆相对滑动，直至限位方杆从转动箱的内侧脱离，可以对放料杆7进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型纠偏板的内部结构示意图；

图3为本实用新型第二电机的安装结构示意图。

图中：1-底座、2-纠偏板、3-放料架、4-滑动箱、5-转动箱、6-限位方杆、7-放料杆、8-纸带、9-限位滑块、10-螺杆、11-第一电机、12-偏心轮、13-转动轴、14-蜗轮、15-第二电机、16-蜗杆、17-限位导轨、18-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种复合机纠偏装置，包括底座1、纠偏板2和放料架3，底座1的顶端滑动连接有纠偏板2，这种设置通过纠偏板2的滑动，使放料架3可以带动放料杆7进行位置的改变，实现对纸带8的纠偏，纠偏板2的顶端固定连接有放料架3，放料架3呈左右对称分布在纠偏板2的顶端，位于左右两侧的放料架3之间设置有放料杆7，放料杆7的外端面固定连接有纸带8，纠偏板2的内侧设置有偏心轮12，偏心轮12的底端固定连接有转动轴13，转动轴13的底端转动连接于底座1的内侧，这种设置通过转动轴13使偏心轮12可以在纠偏板2的内侧转动。

底座1的顶端固定连接有限位导轨17，纠偏板2的内侧开设有限位槽与放置槽，限位导轨17通过放置槽滑动连接于纠偏板2的内侧，偏心轮12滑动连接于放置槽的内侧，这种设置通过限位导轨17对纠偏板2的滑动进行导向，使纠偏板2可以水平滑动，转动轴13的底端外侧固定连接有蜗轮14，蜗轮14的后端啮合有蜗杆16，蜗杆16转动连接于底座1的内侧，底座1的内侧固定连接有第二电机15，第二电机15的主轴末端与蜗杆16固定连接，这种设置通过第二电机15的带动蜗杆16转动，蜗杆16转动后会通过与蜗轮14的啮合带动蜗轮14转动，放料杆7的左端与右端均固定连接有限位方杆6，限位方杆6的外端面滑动连接有转动箱5，转动箱5的外端面转动连接有滑动箱4，位于左右两侧的滑动箱4分别滑动连接于位于左侧的放料架3的右端内侧与位于右侧的放料架3的左端内侧，这种设置通过转动箱5使限位方杆6可以在滑动箱4的内侧转动，从而实现放料杆7的转动，滑动箱4的底端固定连接有限位滑杆9，限位滑杆9滑动连接于放料架3的内侧，限位滑杆9的内侧穿设有螺杆10，螺杆10转动连接于底座1的内侧，且螺杆10与限位滑杆9螺纹连接，放料架3的内侧固定连接有第一电机11，第一电机11的主轴末端与螺杆10固定连接，这种设置通过第一电机11带动螺杆10的转，使螺杆10可以带动限位滑杆9沿着螺杆10的方向在放料架3的内侧滑动。

工作流程：本实用新型在使用之前通过外接电源进行供电，通过控制器18对装置进行控制，在装置使用过程中，通过转动箱5在滑动箱4内侧的转动，使放料杆7可以转动，实现纸带8的放料，在放料过程中，可以启动第二电机15的启动，使第二电机15带动蜗杆16的转动，蜗杆16在转动后，会通过与蜗轮14的啮合，会带动蜗轮14转动，蜗轮14在转动后会带动转动轴13转动，转动轴13会将偏心轮12带动，使偏心轮12在纠偏板2内侧的放置槽中转动，并在限位导轨17对纠偏板2的导向下，使纠偏板2可以在偏心轮12转动后左右滑动，通过纠偏板2的滑动，可以对放料杆7的位置进行调整，实现对纸带8位置的纠偏，且在纠偏过程中，通过蜗杆16带动蜗轮14的转动，实现构件内传动的减速，避免蜗轮14一次转动幅度较大导致纠偏失败的可能，当放料杆7外侧的纸带8放料完成后，此时可以启动第一电机11，使左右两侧的第一电机11带动螺杆10同步转动，螺杆10在转动后会通过与限位滑杆9的螺纹连接，可以带动限位滑杆9沿着螺杆10的方向在放料架3的内侧滑动，当限位滑杆9滑动后，限位滑杆9会带动滑动箱4在放料架3的内侧滑动，之后滑动箱4在滑动后会带动转动箱5与限位方杆6相对滑动，直至限位方杆6从转动箱5的内侧脱离，此时可以将放料杆7进行更换，之后反向启动第一电机11使滑动箱4滑动复位，直至限位方杆6再次插入转动箱5的内侧，使携带有纸带8的放料杆7可以再次放置在装置内，实现纸带8的放料，且通过左右两侧的第一电机11不同步转动，使左右两侧的滑动箱4可以同时向一个方向滑动，此时滑动箱4可以直接通过转动箱5对放料杆7的位置进行水平改变，实现对纸带8的小幅度纠偏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。