软瓷刮涂机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及软瓷刮涂工艺技术领域，具体为软瓷刮涂机。


背景技术：

[0002]
软瓷，并非真正的瓷，也不是瓷砖，它是一种新型的建筑装饰材料，运用特制的温控造型系统成型、烘烤、辐照交联而成的一种具有柔性的建筑装饰面材；由于诞生之初，它具有瓷砖的外观效果，因此俗称软瓷，后来，随着技术的发展，可以发展到仿石材、仿皮纹、仿木等，凡是所能想象到的，软瓷皆可实现，软瓷复合板加工过程中，在粘结砂浆凝固硬化前，需通过刮涂机需将搅拌完成的软瓷原料注入到基板的凹槽中直到将凹槽填平，刮去高出基板板面的部分软瓷原料；
[0003]
现有的软瓷刮涂机，供料稳定性较差，会导致产品内部产生空隙、气泡等，进而降低了产品的质量；且操作台面后续不易清洁，增大操作人员的清理难度；且软瓷刮涂机两种材料需要同步进行输出，才能保证刮涂操作的正常运行，不然需操作人员频繁调试，操作较为不便，同时难以根据后道机器输送部件的速度进行相应调整，易出现堆网、叠网；且膜固定辊拆装较为不便。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供软瓷刮涂机，以解决上述背景技术中提出现有的软瓷刮涂机，供料稳定性较差，会导致产品内部产生空隙、气泡等，进而降低了产品的质量；且操作台面后续不易清洁，增大操作人员的清理难度；且软瓷刮涂机两种材料需要同步进行输出，才能保证刮涂操作的正常运行，不然需操作人员频繁调试，操作较为不便，同时难以根据后道机器输送部件的速度进行相应调整，易出现堆网、叠网；且膜固定辊拆装较为不便的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：软瓷刮涂机，包括底座、操作台、定位组件和控制箱，所述底座的顶部设置有螺杆泵，所述螺杆泵的输入端设置有进料斗，所述螺杆泵的输出端设置有出料口，所述操作台一端的底部设置有h型安装架，所述h型安装架顶部远离操作台的一端设置有膜固定辊，所述h型安装架顶部靠近膜固定辊一端的两侧对称设置有固定组件，所述操作台靠近膜固定辊一侧的顶部设置有安装架，所述安装架底部两端远离操作台的一侧设置有胶辊组b，所述安装架顶部两端靠近操作台的一侧设置有从动辊b，所述操作台两端的顶部设置有支撑架，所述支撑架两端的顶部的中间位置处设置有两组固定板，同侧两组所述固定板顶部的中间位置处设置有从动辊a，所述固定板外侧的一侧铰接有倒u字型固定板a，所述倒u字型固定板a的内侧与固定板相互靠近一侧顶部的两端皆设置有轴承a，所述支撑架两端底部靠近操作台的一侧设置有胶辊组a，所述操作台远离底座一端靠近胶辊组b的一侧设置有安装壳，所述安装壳内部一端的中间位置处设置有双槽带轮，所述安装壳内部远离操作台一端的两侧皆设置有带轮，所述带轮的外侧皆设置有与其相互配合的传动带，两组带轮的内侧分别与胶辊组a和胶辊组b相互连接，所述带轮
通过传动带与双槽带轮相互适配，所述安装壳远离操作台一端的底部安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有变频电机，所述变频电机的输出端贯穿安装壳延伸至双槽带轮的内侧，所述操作台远离安装壳的一端设置有导料管，所述导料管的输入端与出料口相互连接，所述操作台的顶部均匀设置有三组刮刀，所述控制箱顶部的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与螺杆泵和变频电机电连接。
[0006]
优选的，所述定位组件包括倒u字型固定板b、轴承b和轴承c，所述h型安装架两侧顶部远离操作台的一侧皆铰接有倒u字型固定板b，两组所述倒u字型固定板b相互靠近一侧的中间位置处设置有轴承b，所述h型安装架内部远离操作台一端的两侧皆设置有两组轴承c，所述轴承b与两组所述轴承c相互适配。
[0007]
优选的，所述刮刀的两侧皆设置有铝板，所述支撑架远离膜固定辊一端的底部皆设置有导轨，同侧两组所述导轨的内部设置有两组滑块，所述滑块的外侧与铝板固定连接。
[0008]
优选的，所述胶辊组a与胶辊组b皆为两组相互配合的胶辊，所述胶辊组a 和胶辊组b中一组胶辊的一端分别与两组带轮的内侧相互固定。
[0009]
优选的，所述导料管由高压橡胶软管材质制成。
[0010]
优选的，所述控制箱底部的四角处皆设置有防滑支脚，且控制箱的一侧设置有检修门。
[0011]
优选的，所述操作台的顶部设置有厚度为10mm的夹胶玻璃。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该软瓷刮涂机以螺杆泵为供料的形式，且螺杆泵采用压力监控及变频控制，供料压力稳定、可调整；整机以铝型材组装而成，外观美观、整洁；操作台顶部为10mm夹胶玻璃，平整光滑易清洁打扫；通过变频电机、双槽带轮、传动带、带轮、胶辊组a和胶辊组b 的相互配合对两种物料进行同步展开，且变频电机采用速度可调的变频电机，可以调节与后段设备速度相互匹配，保证刮涂工作中不堆网不叠网；且装置中定位组件由三组轴承设置三角形的固定形式，对膜固定辊进行固定，翻转倒u 字型固定板b，使得上端轴承b打开后，可快速将膜固定辊取出，操作更加的方便快捷并且安全。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型的侧视图；
[0015]
图3为本实用新型的主视图；
[0016]
图4为本实用新型的俯视图；
[0017]
图5为本实用新型的安装壳内部结构示意图；
[0018]
图6为本实用新型的图1的a处结构放大示意图；
[0019]
图7为本实用新型的图2的b处结构放大示意图；
[0020]
图8为本实用新型的图2的c处结构放大示意图。
[0021]
图中：1、膜固定辊；2、h型安装架；3、导料管；4、出料口；5、底座；6、螺杆泵；7、进料斗；8、操作台；9、控制箱；10、控制面板；11、支撑架；12、从动辊a；13、胶辊组a；14、安装壳；15、刮刀；16、从动辊b；17、安装架； 18、胶辊组b；19、双槽带轮；20、变频电机；21、支撑座；22、固定板；23、轴承a；24、倒u字型固定板a；25、倒u字型固定板b；26、带轮；27、传动带；28、
轴承b；29、滑块；30、导轨；31、轴承c。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-8，本实用新型提供的实施例：软瓷刮涂机，包括底座5、操作台8、定位组件和控制箱9，底座5的顶部设置有螺杆泵6，该螺杆泵6的使用型号为g25-2，螺杆泵6的输入端设置有进料斗7，螺杆泵6的输出端设置有出料口4，与导料管3进行连接，对复合剂进行传递，操作台8一端的底部设置有 h型安装架2，h型安装架2顶部远离操作台8的一端设置有膜固定辊1，h型安装架2顶部靠近膜固定辊1一端的两侧对称设置有固定组件，操作台8靠近膜固定辊1一侧的顶部设置有安装架17，安装架17底部两端远离操作台8的一侧设置有胶辊组b18，pet膜需穿过胶辊组b18之间，对其进行传递，居中，安装架17顶部两端靠近操作台8的一侧设置有从动辊b16，操作台8两端的顶部设置有支撑架11，支撑架11两端的顶部的中间位置处设置有两组固定板22，同侧两组固定板22顶部的中间位置处设置有从动辊a12，固定板22外侧的一侧铰接有倒u字型固定板a24，倒u字型固定板a24的内侧与固定板22相互靠近一侧顶部的两端皆设置有轴承a23，支撑架11两端底部靠近操作台8的一侧设置有胶辊组a13，玻纤网格布可穿过胶辊组a13之间，对其传递，操作台8远离底座5一端靠近胶辊组b18的一侧设置有安装壳14，安装壳14内部一端的中间位置处设置有双槽带轮19，一组变频电机20通过双槽带轮19带动两组带轮26进行转动，安装壳14内部远离操作台8一端的两侧皆设置有带轮26，带轮26的外侧皆设置有与其相互配合的传动带27，两组带轮26的内侧分别与胶辊组a13 和胶辊组b18相互连接，带轮26通过传动带27与双槽带轮19相互适配，安装壳14远离操作台8一端的底部安装有支撑座21，支撑座21的顶部安装有变频电机20，变频电机20的输出端贯穿安装壳14延伸至双槽带轮19的内侧，操作台8远离安装壳14的一端设置有导料管3，导料管3的输入端与出料口4相互连接，操作台8的顶部均匀设置有三组刮刀15，导料管3为三组，分别位于三组刮刀的正上方，控制箱9顶部的中间位置处设置有控制面板10，控制面板10 通过导线分别与螺杆泵6和变频电机20电连接。
[0024]
装置中的控制面板10、螺杆泵6和变频电机20为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。
[0025]
进一步的，定位组件包括倒u字型固定板b25、轴承b28和轴承c31，h型安装架2两侧顶部远离操作台8的一侧皆铰接有倒u字型固定板b25，两组倒u 字型固定板b25相互靠近一侧的中间位置处设置有轴承b28，h型安装架2内部远离操作台8一端的两侧皆设置有两组轴承c31，轴承b28与两组轴承c31相互适配，对膜固定辊1进行固定，翻转倒u字型固定板b25，使得上端轴承b28打开后，可快速将膜固定辊1取出，操作更加的方便快捷并且安全。
[0026]
进一步的，刮刀15的两侧皆设置有铝板，支撑架11远离膜固定辊1一端的底部皆设置有导轨30，同侧两组导轨30的内部设置有两组滑块29，滑块29 的外侧与铝板固定连接，可通过安装导轨30位置的调整，对刮刀15与玻璃台面的间距进行调节，保证刮涂平整度和厚度的均匀。
[0027]
进一步的，胶辊组a13与胶辊组b18皆为两组相互配合的胶辊，胶辊组a13 和胶辊组b18中一组胶辊的一端分别与两组带轮26的内侧相互固定，对pet膜及玻纤网格布两种物料进行同步展开。
[0028]
进一步的，导料管3由高压橡胶软管材质制成，便于拆卸清理。
[0029]
进一步的，控制箱9底部的四角处皆设置有防滑支脚，支撑稳定，且控制箱9的一侧设置有检修门，便于检修。
[0030]
进一步的，操作台8的顶部设置有厚度为10mm的夹胶玻璃，平整光滑易清洁打扫。
[0031]
工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，本机用于对贴片瓷基片进行刮涂涂装，以螺杆泵6为供料的形式，且螺杆泵6采用压力监控及变频控制，供料压力稳定、且可调整；通过导料管3与机器进行连接，且导料管3 采用304不锈钢快捷接头连接，方便拆卸清理；整机以铝型材组装而成；外观美观、整洁；操作台8顶部为10mm夹胶玻璃，平整光滑易清洁打扫；本机对刮涂工艺中出现的pet膜及玻纤网格布的展开技术问题，操作时，接通电源，打开控制面板10，通过控制面板10打开变频电机20，通过变频电机20带动双槽带轮19进行转动，进而通过两组传动带27带动带轮26进行转动，进而分别带动胶辊组a13和胶辊组b18中的一组胶辊对pet膜及玻纤网格布两种物料进行同步展开，且变频电机20采用速度可调的变频电机，可以调节与后段设备速度相互匹配，保证刮涂工作中不堆网不叠网；且刮涂机中采用三组刮刀15对其进行刮涂，刮刀15上有铝板同滑块29进行连接，滑块29配合导轨30与支撑架 11进行连接，可通过安装导轨30位置的调整，对刮刀15与玻璃台面的间距进行调节，保证刮涂平整度和厚度的均匀；装置中定位组件由三组轴承三角形的设置形式，对膜固定辊1进行固定，翻转倒u字型固定板b25，使得上端轴承 b28打开后，可快速将膜固定辊1取出，操作更加的方便快捷并且安全。
[0032]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。