一种覆膜机的压紧装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种覆膜机的压紧装置。

背景技术：

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，在覆膜机上通常有压紧装置方便对覆膜产品进行压紧，保证薄膜和产品的贴合。

在现有技术中，通常覆膜机通常使用两个压辊对薄膜进行压紧，两个压辊之间的距离往往是固定大小或者是只能在几个固定档位之间进行调节，通过固定档位进行两个压辊之间的距离进行调节时的调节精度不足，无法对不同厚度产品的薄膜充分压紧。

因此，有必要提供一种覆膜机的压紧装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种覆膜机的压紧装置，解决了通过固定档位进行两个压辊之间的距离进行调节时的调节精度不足，无法对不同厚度产品的薄膜充分压紧的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的覆膜机的压紧装置包括：支撑装置，所述支撑装置包括底座，所述底座的顶部固定连接于支撑板；升降装置，所述升降装置设置于所述支撑板的一侧，所述升降装置包括第一横板，所述第一横板的底部固定连接有螺纹块，所述螺纹块上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓上滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有平衡板；紧固组件，所述紧固组件固定于所述第一横板的顶部，所述紧固组件包括螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有压紧螺母；调节装置，所述调节装置设置于所述支撑板的顶部，所述调节装置包括调节板，所述调节板的一侧固定连接有第二横板；压紧装置，所述压紧装置固定于所述支撑板的一侧。

优选的，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板对固定于所述底座的顶部，所述第一横板固定于所述支撑板的一侧，所述支撑杆的顶部贯穿所述滑动板且延伸至所述滑动板的外部。

优选的，所述螺纹杆固定于所述第一横板的顶部，所述压紧螺母和所述螺纹杆相适配，所述调节板设置于所述支撑板的顶部，所述螺纹杆的顶部贯穿所述第二横板且延伸至所述第二横板的外部。

优选的，压紧装置包括四个转动件，四个所述转动件上固定连接有第一压辊和第二压辊，四个所述转动件固分别定于所述支撑板和调节板上。

优选的，所述转动件包括固定环，所述固定环的内部设置有转动环，所述转动环的一侧设置有转动杆。

优选的，四个所述固定环分别定于所述支撑板和调节板上，四个所述转动杆分别与所述第一压辊和第二压辊的两端固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的覆膜机的压紧装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种覆膜机的压紧装置，通过转动压紧螺母和调节螺栓方便对第二横板的高度进行调节，第二横板上下移动的过程中会带动调节板上下移动，调节板上下移动的过程中会通过转动件带动第二压辊上下移动，操作简单，便于对第一压辊和第二压辊之间的距离进行调节，方便通过第一压辊和第二压辊对不同厚度的薄膜进行压紧。

附图说明

图1为本实用新型提供的基于用于覆膜机的调节机构的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图1所示第一压辊侧视部分的结构示意图；

图4为图3所示的转动件部分的结构示意图；

图5为本实用新型提供的基于用于覆膜机的调节机构的第二实施例的结构示意图。

图中标号：1、支撑装置，11、底座，12、支撑板，2、升降装置，21、横板，22、螺纹块，23、螺栓，24、滑动板，25、支撑杆，26、平衡板，3、紧固组件，31、螺纹杆，32、压紧螺母，4、调节装置，41、调节板，42、第二横板，5、压紧装置，51、转动件，511、固定环，512、转动环，513、转动杆，52、第一压辊，53、第二压辊，6、润滑装置，61、油口，62、油槽，63、油珠。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的基于用于覆膜机的调节机构的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示第一压辊侧视部分的结构示意图；图4为图3所示的转动件部分的结构示意图。覆膜机的压紧装置包括：支撑装置1，所述支撑装置包括底座11，所述底座11的顶部固定连接于支撑板12；升降装置2，所述升降装置2设置于所述支撑板12的一侧，所述升降装置2包括第一横板21，所述第一横板21的底部固定连接有螺纹块22，所述螺纹块22上螺纹连接有调节螺栓23，所述调节螺栓23上滑动连接有滑动板24，所述滑动板24的顶部固定连接有支撑杆25，所述支撑杆25的顶部固定连接有平衡板26；紧固组件3，所述紧固组件3固定于所述第一横板21的顶部，所述紧固组件3包括螺纹杆31，所述螺纹杆31上螺纹连接有压紧螺母32；调节装置4，所述调节装置4设置于所述支撑板12的顶部，所述调节装置4包括调节板41，所述调节板41的一侧固定连接有第二横板42；压紧装置5，所述压紧装置5固定于所述支撑板12的一侧。

需要压紧的薄膜可以从第一压辊52和第二压辊53中穿过，通过薄膜的移动可以带动第一第一压辊52和第二压辊53转动，通过第一压辊52和第二压辊53的转动可以对薄膜进行压紧。

所述支撑板12设置有两个，两个所述支撑板12对固定于所述底座11的顶部，所述第一横板21固定于所述支撑板12的一侧，所述支撑杆25的顶部贯穿所述滑动板24且延伸至所述滑动板24的外部。

两个支撑板12的高度一致、

所述螺纹杆31固定于所述第一横板21的顶部，所述压紧螺母32和所述螺纹杆31相适配，所述调节板41设置于所述支撑板12的顶部，所述螺纹杆31的顶部贯穿所述第二横板42且延伸至所述第二横板42的外部。

螺母32位于调节板41的上方

压紧装置5包括四个转动件51，四个所述转动件51上固定连接有第一压辊52和第二压辊53，四个所述转动件51固分别定于所述支撑板12和调节板41上。

第一压辊52和第二压辊53的尺寸一致。

所述转动件51包括固定环511，所述固定环511的内部设置有转动环512，所述转动环512的一侧设置有转动杆513。

转动环512可以在固定环511的内部转动。

四个所述固定环511分别定于所述支撑板12和调节板41上，四个所述转动杆513分别与所述第一压辊52和第二压辊53的两端固定连接。

第一压辊52和第二压辊53相互平行。

本实用新型提供的覆膜机的压紧装置的工作原理如下：

当需要降低第一压辊52和第二压辊53之间的距离时，可以逆时针转动调节螺栓23，调节螺栓23逆时针转动的过程中调节螺栓23的高度会下降，此时滑动板24会向下滑动，滑动板24向下滑动的过程中会同时带动支撑杆25和平衡杆板26向下移动，此时第二横板42动调节板41和第二压辊53下降，第一压辊52和第二压辊53之间的距离较小，再逆时针转动压紧螺母32使得压紧螺母32下降将调节板41压紧在平衡板26上，保证第二压辊53无法向上偏移。

当需要增大第一压辊52和第二压辊53之间的距离时，可以顺时针转动压紧螺母32，在顺时针转动调节螺栓23，调节螺栓23顺时针转动时调节螺栓23会向上移动，通过调节螺栓23带动滑动板24上升，滑动板24上升会带动支撑杆25和平衡板26上升，通过平衡板26上升向上推动调节板41，通过调节板41上升带动第二横板42上升，通过第二横板42上升带动调节板41和第二压辊53上升，此时第一压辊52和第二压辊53之间的距离增大，通过平衡板26和压紧调节螺栓23完成对第二横板42的固定，保证第二压辊53不会松动。

与相关技术相比较，本实用新型提供的覆膜机的压紧装置具有如下有益效果：

通过转动压紧螺母32和调节螺栓23方便对第二横板42的高度进行调节，第二横板42上下移动的过程中会带动调节板41上下移动，调节板41上下移动的过程中会通过转动件51带动第二压辊53上下移动，操作简单，便于对第一压辊52和第二压辊53之间的距离进行调节，方便通过第一压辊52和第二压辊53对不同厚度的薄膜进行压紧。

第二实施例

请结合参阅图5，基于本申请的第一实施例提供的一种基于用于覆膜机的调节机构，本申请的第二实施例提出另一种基于用于覆膜机的调节机构。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的基于用于覆膜机的调节机构的不同之处在于，基于用于覆膜机的调节机构还包括润滑装置6，所述润滑装置6设置于所述固定环511上，所述润滑装置6包括油口61，所述油口61的底部开设有油槽62，所述油槽62的内部设置有油珠63，所述油口61开设于所述固定环511的顶部。

通过油口可以为油槽62注入润滑油，油珠63会在润滑油的浮力下上升，此时润滑油可以通过油槽62的底部流至转动环512上，方便对转动环512进行润滑，避免了转动环512和固定环511内壁之间的摩擦力过大影响到第二压辊53和第一压辊52的转动，使得二压辊53和第一压辊52可以持续对薄膜压紧，保证了薄膜的生产质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。