一种印花复合装饰面料的多功能一体机的制作方法

本实用新型涉及装饰墙布加工领域，具体为一种印花复合装饰面料的多功能一体机。

背景技术：

装饰墙布是印花复合装饰面料的一种用途，而装饰墙布又分为免离型纸和离型纸两种，离型纸是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分，其要求能粘住预浸料，但又易于使两者分离；不与树脂体系发生化学反应或污染树脂体系；在环境温湿度发生变化时，离型纸的长度、宽度都应保持不变，以免引起离型纸起皱而使预浸料皱折；应具有足够的致密性，能防止水分通过它进入预浸料中；离型纸受牵引后其伸长率应与纤维保持一致，以防止预浸料在制备过程中由于牵伸不同步而引起变形或扭曲；它的厚度、单位面积质量不易精确控制。

现有的印花复合装饰面料的多功能一体机，多采用人工贴合、切割，贴合强度差，易分离，且人力资源消耗大，生产效率较低，为此，我们提出一种印花复合装饰面料的多功能一体机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印花复合装饰面料的多功能一体机，具备贴合强度高的优点，解决了现有装置多采用人工贴合、切割，贴合强度差，易分离，且人力资源消耗大，生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印花复合装饰面料的多功能一体机，包括工作台、加热壳体、支撑板c和支撑板g，其特征在于：所述工作台上表面一端位于工作台内侧与外侧均安装有支撑板a，两侧所述支撑板a靠近顶端位置处通过定位轴安装有限位轮a，所述工作台上表面位于支撑板a一侧安装有加热壳体，所述加热壳体内部顶端中间位置处安装有热风机，所述热风机底端中间位置处通过热风管安装有加热罩，所述工作台上表面内侧与外侧位于加热壳体一侧安装有支撑板b，两侧所述支撑板b靠近顶端位置处通过定位轴安装有原料轮，所述工作台上表面内侧与外侧位于支撑板b一侧安装有支撑板c，两侧所述支撑板c靠近顶端位置处通过定位轴安装有碾压轮a，两侧所述支撑板c位于碾压轮a下端通过定位轴安装有碾压轮b，所述碾压轮a内部定位轴外表面位于支撑板c外侧套接有齿轮a，所述碾压轮b内部定位轴外表面位于齿轮a下端套接有齿轮b，所述碾压轮b内部定位轴末端位于支撑板c外侧安装有电机a，所述工作台上表面外侧与内侧位于支撑板c一侧安装有支撑板d，两侧所述支撑板d靠近顶端位置处安装有底板，所述工作台上表面位于底板下端安装有刮料台，所述底板下表面位于刮料台上端安装有刮板，所述工作台上表面内侧与外侧位于支撑板d一侧安装有支撑板e，两侧所述支撑板e靠近顶端位置处通过定位轴安装有限位轮b，所述工作台上表面内侧与外侧位于支撑板e一侧安装有支撑板f，两侧所述支撑板f靠近顶端位置处通过定位轴安装有限位轮c，所述工作台上表面内侧与外侧位于支撑板f一侧安装有支撑板g，两侧所述支撑板g靠近顶端位置处安装有丝杆，所述丝杆末端位于支撑板g外侧安装有步进电机，所述丝杆外表面位于支撑板g中间位置处套接有滑块，所述工作台上表面背离支撑板a一端内侧与外侧均安装有支撑板h，两侧所述支撑板h靠近顶端位置处安装有收卷轮。

优选的，所述齿轮a与齿轮b相啮合。

优选的，所述刮板共设有三个，且三个所述刮板等距分设于底板下表面中间位置处，所述刮板末端与刮料台顶端均安装有橡胶垫。

优选的，所述收卷轮内部定位轴末端位于支撑板h外侧安装有电机b。

优选的，所述滑块顶端设有刀片槽，所述刀片槽内表面安装有刀片。

优选的，所述支撑板c共设有两个，且两个所述支撑板c对称分设于工作台上表面内侧与外侧位于支撑板b一侧位置处。

优选的，所述支撑板g共设有两个，且两个所述支撑板g对称分设于工作台上表面内侧与外侧位于支撑板f一侧位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在加热壳体内部顶端中间位置处设置热风机，达到加热墙布涂胶层的效果，在热风机底端中间位置处通过热风管设置加热罩，以解决墙布涂胶层粘粘度不够，易与离型纸分开的问题，提高了本实用新型的贴合效果。

2、本实用新型通过在底板下表面中间位置处等距设置三个刮板，达到对离型纸贴合加固的效果，在工作台上表面位于底端下端设置刮料台，在刮板末端与刮料台顶端均设置橡胶垫，以解决离型纸与墙布涂胶面贴合不紧凑的问题，提高了本实用新型的生产质量。

3、本实用新型通过在刀片槽内表面设置刀片，达到切割墙布与离型纸的效果，在丝杆末端位于支撑板g外侧设置步进电机，在丝杆外表面位于支撑板g中间位置处设置滑块，在滑块顶端设置刀片槽，以解决需要人工协助切割墙布和离型纸的问题，提高了本实用新型的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型加热壳体主视结构示意图；

图3为本实用新型支撑板c主视结构示意图；

图4为本实用新型刮料台局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型的支撑板g局部主视结构示意图。

图中：1、工作台；2、限位轮a；3、支撑板a；4、加热壳体；5、支撑板b；6、原料轮；7、支撑板c；8、支撑板d；9、限位轮b；10、支撑板e；11、支撑板f；12、限位轮c；13、支撑板g；14、支撑板h；15、收卷轮；16、热风机；17、加热罩；18、碾压轮a；19、碾压轮b；20、齿轮a；21、电机a；22、齿轮b；23、底板；24、刮板；25、刮料台；26、步进电机；27、刀片；28、滑块；29、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种印花复合装饰面料的多功能一体机，包括工作台1、加热壳体4、支撑板c7和支撑板g13，工作台1上表面一端位于工作台1内侧与外侧均安装有支撑板a3，两侧支撑板a3靠近顶端位置处通过定位轴安装有限位轮a2，工作台1上表面位于支撑板a3一侧安装有加热壳体4，加热壳体4内部顶端中间位置处安装有热风机16，对墙布涂胶层进行加热，热风机16底端中间位置处通过热风管安装有加热罩17，工作台1上表面内侧与外侧位于加热壳体4一侧安装有支撑板b5，两侧支撑板b5靠近顶端位置处通过定位轴安装有原料轮6，工作台1上表面内侧与外侧位于支撑板b5一侧安装有支撑板c7，两侧支撑板c7靠近顶端位置处通过定位轴安装有碾压轮a18，两侧支撑板c7位于碾压轮a18下端通过定位轴安装有碾压轮b19，便于离型纸与墙布涂胶层贴合，碾压轮a18内部定位轴外表面位于支撑板c7外侧套接有齿轮a20，碾压轮b19内部定位轴外表面位于齿轮a20下端套接有齿轮b22，齿轮a20与齿轮b22相啮合，便于碾压轮a18与碾压轮b19同时启动，碾压轮b19内部定位轴末端位于支撑板c7外侧安装有电机a21，工作台1上表面外侧与内侧位于支撑板c7一侧安装有支撑板d8，两侧支撑板d8靠近顶端位置处安装有底板23，工作台1上表面位于底板23下端安装有刮料台25，底板23下表面位于刮料台25上端安装有刮板24，工作台1上表面内侧与外侧位于支撑板d8一侧安装有支撑板e10，两侧支撑板e10靠近顶端位置处通过定位轴安装有限位轮b9，工作台1上表面内侧与外侧位于支撑板e10一侧安装有支撑板f11，两侧支撑板f11靠近顶端位置处通过定位轴安装有限位轮c12，工作台1上表面内侧与外侧位于支撑板f11一侧安装有支撑板g13，两侧支撑板g13靠近顶端位置处安装有丝杆29，丝杆29末端位于支撑板g13外侧安装有步进电机26，丝杆29外表面位于支撑板g13中间位置处套接有滑块28，工作台1上表面背离支撑板a3一端内侧与外侧均安装有支撑板h14，两侧支撑板h14靠近顶端位置处安装有收卷轮15，收卷轮15内部定位轴末端位于支撑板h14外侧安装有电机b。

请参阅图4至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种印花复合装饰面料的多功能一体机，包括工作台1、加热壳体4、支撑板c7和支撑板g13，工作台1上表面一端位于工作台1内侧与外侧均安装有支撑板a3，两侧支撑板a3靠近顶端位置处通过定位轴安装有限位轮a2，工作台1上表面位于支撑板a3一侧安装有加热壳体4，加热壳体4内部顶端中间位置处安装有热风机16，热风机16底端中间位置处通过热风管安装有加热罩17，工作台1上表面内侧与外侧位于加热壳体4一侧安装有支撑板b5，两侧支撑板b5靠近顶端位置处通过定位轴安装有原料轮6，工作台1上表面内侧与外侧位于支撑板b5一侧安装有支撑板c7，支撑板c7共设有两个，且两个支撑板c7对称分设于工作台1上表面内侧与外侧位于支撑板b5一侧位置处，两侧支撑板c7靠近顶端位置处通过定位轴安装有碾压轮a18，两侧支撑板c7位于碾压轮a18下端通过定位轴安装有碾压轮b19，碾压轮a18内部定位轴外表面位于支撑板c7外侧套接有齿轮a20，碾压轮b19内部定位轴外表面位于齿轮a20下端套接有齿轮b22，碾压轮b19内部定位轴末端位于支撑板c7外侧安装有电机a21，工作台1上表面外侧与内侧位于支撑板c7一侧安装有支撑板d8，两侧支撑板d8靠近顶端位置处安装有底板23，工作台1上表面位于底板23下端安装有刮料台25，底板23下表面位于刮料台25上端安装有刮板24，刮板24共设有三个，且三个刮板24等距分设于底板23下表面中间位置处，刮板24末端与刮料台25顶端均安装有橡胶垫，便于加固贴合离型纸与墙布涂胶层，工作台1上表面内侧与外侧位于支撑板d8一侧安装有支撑板e10，两侧支撑板e10靠近顶端位置处通过定位轴安装有限位轮b9，工作台1上表面内侧与外侧位于支撑板e10一侧安装有支撑板f11，两侧支撑板f11靠近顶端位置处通过定位轴安装有限位轮c12，工作台1上表面内侧与外侧位于支撑板f11一侧安装有支撑板g13，支撑板g13共设有两个，且两个支撑板g13对称分设于工作台1上表面内侧与外侧位于支撑板f11一侧位置处，两侧支撑板g13靠近顶端位置处安装有丝杆29，丝杆29末端位于支撑板g13外侧安装有步进电机26，丝杆29外表面位于支撑板g13中间位置处套接有滑块28，滑块28顶端设有刀片槽，刀片槽内表面安装有刀片27，用以切割贴合后的成品墙布，工作台1上表面背离支撑板a3一端内侧与外侧均安装有支撑板h14，两侧支撑板h14靠近顶端位置处安装有收卷轮15。

工作原理：将本实用新型安装好后，将待贴合的墙布，由限位轮a2输送至加热壳体4内部，通过热风机16与加热罩17，加热墙布的涂胶层，通过电机a21带动碾压轮b19，将墙布输送至碾压轮b19与碾压轮a18间隙处，通过碾压轮a18展开原料轮6上的离型纸，并且将离型纸贴合在墙布的涂胶层上，通过限位轮b9将贴合的墙布向前输送，通过刮板24和刮料台25，对贴合的墙布进行加固，通过电机b带动收卷轮15旋转，将墙布由限位轮c12收卷至收卷轮15上，当需要裁减墙布时，通过步进电机26带动丝杆29转动，通过丝杆29带动滑块28移动，通过滑块28带动刀片27完成墙布的裁减，至此，本设备工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。