一种带有加热式排废机构的胶带贴合机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种带有加热式排废机构的胶带贴合机。


背景技术：

[0002]
胶带料带在模切之后，需要对废料部位进行排废，再贴合上成品保护膜；通过手工排废的方式效率太低，不能形成连续的生产；而现有的一些排废设备设计不够合理，导致排废贴合的废品率较高；由于一些胶带料带的胶体流动性在室温下较差，现有的排废过程中需要使用一种特殊的膜排废，导致成本高。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种带有加热式排废机构的胶带贴合机。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带有加热式排废机构的胶带贴合机，包含机架，机架上设置有上料辊、导向机构、保护膜移除胶带放料辊、保护膜移除胶带收料辊、原膜放料辊、废料收料辊、成品保护膜放料辊、下料辊、走料机台、第一走料压辊、第二走料压辊和第三走料压辊；料带依次经过上料辊、导向机构、第一走料压辊、第二走料压辊、第三走料压辊、下料辊；所述保护膜移除胶带放料辊和保护膜移除胶带收料辊与第一走料压辊配合，粘掉料带上的废料保护膜；所述第二走料压辊与第三走料压辊之间设置有加热装置和刮刀，原膜放料辊放出的原膜通过第二走料压辊与料带的胶体贴合，经过加热装置加热后，原膜带着废料从刮刀的后侧收至废料收料辊；所述成品保护膜放料辊放出的成品保护膜经过第三走料压辊覆盖在排废后的料带上。
[0005]
优选的，所述第一走料压辊与第二走料压辊之间也设置有刮刀。
[0006]
优选的，所述加热装置为热风机。
[0007]
优选的，所述第二走料压辊与第三走料压辊之间的刮刀内置加热丝，形成加热装置；加热丝至少位于该刮刀的刀尖部位。
[0008]
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
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本方案优化了排废贴合机的布局，使排废贴合作业连贯顺畅，生产过程中废品率较低；并在贴上原膜之后进行加热，使胶水的流动性变大，再通过刮刀压紧处理，使材料受热均匀，即可轻松收卷废料，提高了加工效率，保证了排废效果，提高了成品率。
附图说明
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下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
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附图1为本实用新型所述的一种带有加热式排废机构的胶带贴合机的示意图；
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附图2为本实用新型所述的走料机台处的示意图。
具体实施方式
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下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
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如图1-2所示，本实用新型所述的一种带有加热式排废机构的胶带贴合机，包含机架1，机架1上设置有上料辊2、导向机构3、保护膜移除胶带放料辊4、保护膜移除胶带收料辊5、原膜放料辊6、废料收料辊7、成品保护膜放料辊8、下料辊9、走料机台10、第一走料压辊11、第二走料压辊12和第三走料压辊13；双面胶料带依次经过上料辊2、导向机构3、第一走料压辊11、第二走料压辊12、第三走料压辊13、下料辊9。
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所述保护膜移除胶带放料辊4和保护膜移除胶带收料辊5与第一走料压辊11配合，保护膜移除胶带放料辊4o放出pp胶带，将废料区的双面胶料带上盖的保护膜粘掉，并通过保护膜移除胶带收料辊5回收。
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所述第一走料压辊11与第二走料压辊12之间设置有刮刀14，用来预压紧胶体，第二走料压辊12与第三走料压辊13之间设置有加热装置和刮刀14；所述加热装置可以是热风机15，热风机15可以固定在机架上，对固定位置吹风，也可以采用悬挂式，可手动操作吹风；也可以是刮刀14内置加热丝，形成加热装置；加热丝至少位于该刮刀14的刀尖部位，以保证双面胶料带胶体的受热；当然加热装置也可以采用其他形式。
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所述原膜放料辊6放出的原膜通过第二走料压辊12与料带的胶体贴合，原膜为不含硅油的pet膜，经过加热装置加热后，并通过刮刀14的压紧处理后，原膜带着废料从刮刀14的后侧收至废料收料辊7；所述成品保护膜放料辊8放出的成品保护膜经过第三走料压辊13覆盖在排废后的料带上，最后经过下料辊9送出。
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以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。