一种箱包布生产用滚压成型机的制作方法

本实用新型涉及滚压成型机技术领域，具体为一种箱包布生产用滚压成型机。

背景技术：

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种连杆箱等，面料是箱包产品的主体材料，面料不但直接影响产品的外观形象，而且，关系到产品的市场销售价格，款式造型、材料和色彩是设计三要素，箱包色彩和材料两个因素直接由面料来体现，箱包的款式造型也依靠材料的柔软、挺括以及厚薄轻重等特性来保证，所以也是在概念设计表现效果是应着重重视的。

目前箱包布的生产工艺较为复杂，造成生产效率低的问题，以及原材料装夹过程较为繁琐的问题，因此我们提出一种箱包布生产用滚压成型机，用于解决上述技术问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种箱包布生产用滚压成型机，具备滚压成型、定位轮定位原料的优点，解决了箱包布的生产工艺较为复杂，造成生产效率低的问题，以及原材料装夹过程较为繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱包布生产用滚压成型机，包括机架，所述机架底部固定连接有支撑腿，所述机架顶部固定连接有放料支架，所述放料支架内部活动连接有原材料转盘，所述机架顶部固定连接有滚压支架，所述滚压支架顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有驱动电机，所述固定板内部活动连接有压辊，所述压辊正面固定连接有皮带从动轮。

所述机架顶部固定连接有成型模具，所述机架顶部固定连接有修整台，所述机架顶部固定连接有固定座，所述固定座内部活动连接有l型连接块，所述固定座顶部固定连接有拉力弹簧，所述固定座正面固定连接有固定块，所述机架顶部固定连接有输送支架。

优选的，所述驱动电机正面固定连接有皮带驱动轮，所述皮带驱动轮侧表面传动连接有皮带。

优选的，所述l型连接块内部活动连接有定位轮，所述拉力弹簧顶部与l型连接块内部固定连接。

优选的，所述固定块内部活动连接有连杆，所述固定座内部设置有滑槽。

优选的，所述连杆左端固定连接有防滑块，所述固定座内部活动连接有连接轮。

优选的，所述输送支架内部活动连接有辅助轮，所述输送支架内部活动连接有输送轮。

优选的，所述压辊的数量为两个，两个所述压辊对称分布在固定板内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种箱包布生产用滚压成型机，具备以下有益效果：

1、该箱包布生产用滚压成型机，通过驱动电机转动，皮带驱动轮通过皮带带动两个皮带从动轮转动，使固定板内部的两个压辊转动，滚压成型模具上的原材料，使其成型，通过输送轮输送至修整台上修整，达到了箱包布快速成型的效果。

2、该箱包布生产用滚压成型机，通过向下拉动连杆，使l型连接块上移，定位轮与连接轮分离，将原材料放入两轮之间，松开连杆，在拉力弹簧的作用下，l型连接块自动复位，连接轮与定位轮配合压紧原材料，达到了原材料装夹固定方便的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的结构放大图；

图3为本实用新型图1中b处的结构放大图；

图4为本实用新型固定板部分结构立体图。

其中：1、机架；2、支撑腿；3、放料支架；4、原材料转盘；5、滚压支架；6、固定板；7、驱动电机；8、皮带驱动轮；9、皮带；10、压辊；11、皮带从动轮；12、成型模具；13、修整台；14、固定座；15、l型连接块；16、定位轮；17、拉力弹簧；18、固定块；19、连杆；20、防滑块；21、连接轮；22、输送支架；23、辅助轮；24、输送轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种箱包布生产用滚压成型机，包括机架1。

如图1所示，机架1底部固定连接有支撑腿2，机架1顶部固定连接有放料支架3，放料支架3内部活动连接有原材料转盘4，机架1顶部固定连接有滚压支架5，滚压支架5顶部固定连接有固定板6，固定板6顶部固定连接有驱动电机7，固定板6内部活动连接有压辊10，压辊10正面固定连接有皮带从动轮11。

通过上述技术方案，支撑腿2的数量为四个，四个支撑腿2分布在机架1底部四角，四个支撑腿2将该滚压成型机固定在地面上，原材料转盘4上用于绕接原材料，原材料转盘4可在放料支架3上转动，滚压支架5的数量为两个，两个滚压支架5对称分布在固定板6底部，驱动电机7转动，皮带驱动轮8通过皮带9带动两个皮带从动轮11转动，使固定板6内部的两个压辊10转动，滚压成型模具12上的原材料，使其成型，通过输送轮24输送至修整台13上修整，达到了箱包布快速成型的效果。

如图1-3所示，机架1顶部固定连接有成型模具12，机架1顶部固定连接有修整台13，机架1顶部固定连接有固定座14，固定座14内部活动连接有l型连接块15，固定座14顶部固定连接有拉力弹簧17，固定座14正面固定连接有固定块18，机架1顶部固定连接有输送支架22。

通过上述技术方案，通过向下拉动连杆19，使l型连接块15上移，定位轮16与连接轮21分离，将原材料放入两轮之间，松开连杆19，在拉力弹簧17的作用下，l型连接块15自动复位，连接轮21与定位轮16配合压紧原材料，达到了原材料装夹固定方便的效果，输送支架22用于固定输送轮24和辅助轮23。

具体的，如图1所示，驱动电机7正面固定连接有皮带驱动轮8，皮带驱动轮8侧表面传动连接有皮带9。

通过上述技术方案，驱动电机7转动，皮带驱动轮8通过皮带9带动两个皮带从动轮11转动，皮带9内表面与皮带从动轮11侧表面传动连接。

具体的，如图2所示，l型连接块15内部活动连接有定位轮16，拉力弹簧17顶部与l型连接块15内部固定连接。

通过上述技术方案，在拉力弹簧17的作用下，l型连接块15自动复位，连接轮21与定位轮16配合压紧原材料，达到了原材料装夹固定方便的效果。

具体的，如图2所示，固定块18内部活动连接有连杆19，固定座14内部设置有滑槽。

通过上述技术方案，固定座14上的滑槽用于限制l型连接块15的移动距离和移动方向，连杆19右端与l型连接块15正面活动连接。

具体的，如图2所示，连杆19左端固定连接有防滑块20，固定座14内部活动连接有连接轮21。

通过上述技术方案，防滑块20侧表面设置有防滑纹路，防滑块20可使工作人员在操作连杆19过程中不滑动，连接轮21与定位轮16配合，对原料进行定位和夹紧，使原材料可输送至滚压装置中。

具体的，如图3所示，输送支架22内部活动连接有辅助轮23，输送支架22内部活动连接有输送轮24。

通过上述技术方案，输送轮24侧表面为齿状，齿状结构使输送轮24在输送箱包布过程中不打滑，辅助轮23使箱包布紧紧压在输送轮24侧表面。

具体的，如图1所示，压辊10的数量为两个，两个压辊10对称分布在固定板6内部。

通过上述技术方案，两个压辊10使箱包布在成型模具12上被充分滚压，成型效果更好，另一方面提高了成型加工的效率。

在使用时，使用者将原材料绕接在原材料转盘4上，向下拉动连杆19，使l型连接块15上移，定位轮16与连接轮21分离，将原材料放入两轮之间，松开连杆19，在拉力弹簧17的作用下，l型连接块15自动复位，连接轮21与定位轮16配合压紧原材料，驱动电机7转动，皮带驱动轮8通过皮带9带动两个皮带从动轮11转动，使固定板6内部的两个压辊10转动，滚压成型模具12上的原材料，使其成型，通过输送轮24输送至修整台13上修整，完成箱包布的加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。