一种金属板材贴膜挤压辅助装置的制作方法

本实用新型属于金属板材贴膜技术领域，具体涉及一种金属板材贴膜挤压辅助装置。

背景技术：

金属卷板在使用前大都需要进行校平和剪切，为了防止校平和剪切后的金属板材表面在流转和加工过程中受到损伤，一般都在金属板材表面黏贴保护膜。现有技术的金属卷板校平剪切流水线上都带有正面贴膜装置。横剪机是一种用于将金属卷板经过开卷、校平、定尺、剪切成所需长度的平整板料并堆垛的设备。常见于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。基于金属板材的上表面一般需要进行贴膜的需求，在横剪机上，一般会设置上贴膜机构。

而有些客户要求的是金属板材的双面都要贴膜，意味着不仅需要进行上贴膜，还要进行下贴膜。通常的做法是把正面贴膜后的金属平板再送至单独的贴膜机上进行人工背面贴膜。这种做法的缺点是工作强度大、贴膜效率低，再者人工贴膜的质量差，并且贴膜的过程中还容易损坏金属板材表面。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属板材贴膜挤压辅助装置，以解决现有技术中存在不能同时双面贴膜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材贴膜挤压辅助装置，包括工作台，所述工作台上装设有工作箱，所述工作箱的一侧设有穿孔，所述穿孔内穿插有转轴，所述转轴穿出穿孔的一端装设有电机，所述工作箱上装设有机架，所述工作箱的另一侧和机架两侧均设有转槽，所述转槽内插设有转轴，所述转轴上套设有贴膜辊，所述转轴之间通过皮带连接，所述工作台一端和工作箱上均装设有安装架，所述安装架上设有安装槽，所述安装槽内插设有膜卷。

优选的，所述工作台上装设有红外线感应器，所述机架上设有设备箱，所述设备箱内装设有电动伸缩杆，所述机架上设有通孔，所述电动伸缩杆穿出通孔的一端装设有切割装置。

优选的，所述工作台上装设有转动电机，所述转动电机的转子轴上装设有滚筒，所述滚筒的两侧装设有滚轴，所述转动电机转子轴上通过传动带连接相邻的滚轴，所述工作箱的两侧设有滚动槽，所述滚轴插入滚动槽内，所述相邻的滚轴之间通过皮带连接，所述工作箱的一侧设有进料口，所述工作箱的另一侧设有出料口，所述工作箱的一侧装设有控制面板。

优选的，所述工作台的下表面装设有支撑腿，所述支撑腿的下表面装设有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的金属板材贴膜挤压辅助装置，将金属板材通过进料口放入工作箱内，通过控制面板启动电机和转动电机，转动电机带动滚筒进行滚动，带动金属板材向贴膜辊移动，膜卷开卷端先经过贴膜辊进行拉平，接着被拉平后的薄膜与金属板材一同进入到贴膜辊之间，启在上下连个贴膜辊共同作用力下，薄膜被贴附在金属板材的上下表面，从而实现金属板材的一次性双面贴膜。

本实用新型提供的金属板材贴膜挤压辅助装置，贴膜完成后，红外线感应器将感应的金属板材位置信息发送给控制面板，控制面板启动电动伸缩杆向下推动切割装置，切割装置对薄膜进行切割，来完成对不同尺寸金属板材的贴膜后的薄膜切割作业。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为图1的剖切示意图；

图3为图1的a-a右视剖切示意图；

图4为图1的b-b右视剖切示意图；

图5为图1的c-c右视剖切示意图。

图中：1工作台、2工作箱、3穿孔、4转轴、5电机、6机架、7转槽、8贴膜辊、9皮带、10安装架、11安装槽、12膜卷、13红外线感应器、14设备箱、15电动伸缩杆、16通孔、17切割装置、18转动电机、19滚筒、20滚轴、21滚动槽、22传动带、23进料口、24出料口、25控制面板、26支撑腿、27万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1、图、图3、图4和图5，一种金属板材贴膜挤压辅助装置，包括工作台1，工作台1上焊接有工作箱2，工作箱2的前侧面设有穿孔3，穿孔3内穿插有转轴4，转轴4穿出穿孔3的一端焊接有电机5，电机5的型号是ye2-112m-4，电机5的输入端通过电线连接控制面板25的控制端，工作箱2上焊接有机架6，机架6为u形板结构，工作箱2内壁后侧面和机架6的内壁前后侧面均设有转槽7，转槽7内插设有转轴4，转轴4上焊接有贴膜辊8，转轴4之间通过皮带9连接，工作台1底端和工作箱2上焊接有安装架10，安装架10上设有安装槽11，安装槽11内插设有膜卷12。

请参阅图1、图、图3、图4和图5，工作台1上焊接有红外线感应器13，红外线感应器13的型号是gf21-150，红外线感应器13的信息输出端通过网线连接控制面板25的信息输入端，机架6上设有设备箱14，设备箱14内焊接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的型号是xdha12-50，电动伸缩杆15的输入端通过电线连接控制面板25的控制端，机架6上设有通孔16，电动伸缩杆15穿出通孔16的一端焊接有切割装置17。

请参阅图1、图、图3、图4和图5，工作台1上焊接有转动电机18，转动电机18的型号是trc28-60，转动电机18的输入端通过电线连接控制面板25的控制端，转动电机18的转子轴上焊接有滚筒19，滚筒19的两侧焊接有滚轴20，转动电机18转子轴上通过皮带连接相邻的滚轴20，工作箱2的两侧设有滚动槽21，滚轴20插入滚动槽21内，相邻的滚轴20之间通过传动带22连接，工作箱2的右侧设有进料口23，工作箱2的左侧设有出料口24，工作箱2的前面焊接有控制面板25，控制面板25的型号是rc06，控制面板25的输入端通过电线连接电源，工作台1的下表面焊接有支撑腿26，支撑腿26的下表面焊接有万向轮27，万向轮27的型号是j05s-222，数量为4个。

将金属板材通过进料口23放入工作箱2内，通过控制面板25启动电机5和转动电机18，转动电机18带动滚筒19进行滚动，带动金属板材向贴膜辊8移动，膜卷12开卷端先经过贴膜辊8进行拉平，接着被拉平后的薄膜与金属板材一同进入到贴膜辊8之间，启在上下连个贴膜辊8共同作用力下，薄膜被贴附在金属板材的上下表面，从而实现金属板材的一次性双面贴膜。贴膜完成后，红外线感应器13将感应的金属板材位置信息发送给控制面板25，控制面板25启动电动伸缩杆15向下推动切割装置17，切割装置17对薄膜进行切割，来完成对不同尺寸金属板材的贴膜后的薄膜切割作业。

技术特征：

1.一种金属板材贴膜挤压辅助装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上装设有工作箱(2)，所述工作箱(2)的一侧设有穿孔(3)，所述穿孔(3)内穿插有转轴(4)，所述转轴(4)穿出穿孔(3)的一端装设有电机(5)，所述工作箱(2)上装设有机架(6)，所述工作箱(2)的另一侧和机架(6)两侧均设有转槽(7)，所述转槽(7)内插设有转轴(4)，所述转轴(4)上套设有贴膜辊(8)，所述转轴(4)之间通过皮带(9)连接，所述工作台(1)一端和工作箱(2)上均装设有安装架(10)，所述安装架(10)上设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内插设有膜卷(12)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材贴膜挤压辅助装置，其特征在于：所述工作台(1)上装设有红外线感应器(13)，所述机架(6)上设有设备箱(14)，所述设备箱(14)内装设有电动伸缩杆(15)，所述机架(6)上设有通孔(16)，所述电动伸缩杆(15)穿出通孔(16)的一端装设有切割装置(17)。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材贴膜挤压辅助装置，其特征在于：所述工作台(1)上装设有转动电机(18)，所述转动电机(18)的转子轴上装设有滚筒(19)，所述滚筒(19)的两侧装设有滚轴(20)，所述转动电机(18)转子轴上通过皮带连接相邻的滚轴(20)，所述工作箱(2)的两侧设有滚动槽(21)，所述滚轴(20)插入滚动槽(21)内，所述相邻的滚轴(20)之间通过传动带(22)连接，所述工作箱(2)的一侧设有进料口(23)，所述工作箱(2)的另一侧设有出料口(24)，所述工作箱(2)的一侧装设有控制面板(25)。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材贴膜挤压辅助装置，其特征在于：所述工作台(1)的下表面装设有支撑腿(26)，所述支撑腿(26)的下表面装设有万向轮(27)。

技术总结
本实用新型公开了一种金属板材贴膜挤压辅助装置，包括工作台，工作台上装设有工作箱，工作箱的一侧设有穿孔，穿孔内穿插有转轴，转轴穿出穿孔的一端装设有电机，工作箱上装设有机架，工作箱的另一侧和机架两侧均设有转槽，转槽内插设有转轴，转轴上套设有贴膜辊，转轴上装设有带轮，带轮之间通过皮带连接，工作台一端和工作箱上均装设有安装架，安装架上设有安装槽，安装槽内插设有膜卷，膜卷开卷端先经过贴膜辊进行拉平，接着被拉平后的薄膜与金属板材一同进入到贴膜辊之间，启在上下连个贴膜辊共同作用力下，薄膜被贴附在金属板材的上下表面，从而实现金属板材的一次性双面贴膜。

技术研发人员：王伟;王泽斌;陈小波;刘超
受保护的技术使用者：四川天丰节能板材有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021.07.20