一种抗爆防导弹舰船复合甲板的制作方法

本实用新型涉及一种新型舰船甲板，特别是涉及一种抗爆防导弹舰船复合甲板。

背景技术：

目前，航空母舰、导弹驱逐舰、巡洋舰、大型补给舰等舰船的甲板都是采用延伸率较低的高硬度钢板制造，其中航空母舰的甲板厚度约为50mm，导弹驱逐舰、巡洋舰、大型补给舰等舰船的甲板厚度为30～50mm，而高硬度钢板的抗爆能力不足20mpa，现阶段主流的反舰导弹、巡航导弹均可以轻松击穿传统的舰船甲板，这就导致这些舰船在遭到导弹攻击时的生存率很低。为此，国外部分舰船的甲板采用了复合甲板，而这些复合甲板主要为高密度塑料泡沫与钢板的复合板以及泡沫陶瓷与钢板的复合板，虽然该复合甲板与传统的高硬度钢板相比提高了甲板的抗爆能力，但提升幅度有限，仍然无法抵抗导弹的攻击。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种抗爆防导弹舰船复合甲板，可将抗爆能力提升到1000mpa以上，抗爆能力提高50倍以上，同时可将弹着点的作用面积扩大50倍以上，弹体单位面积冲击力减小到2％以下，使弹体落到复合甲板后只能形成“锅底坑”，而无法击穿复合甲板，从而有效提高了舰船甲板的抗穿甲能力，使舰船在遭到导弹攻击时的生存率大幅度提高。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种抗爆防导弹舰船复合甲板，包括高强韧钢面板、泡沫铝夹芯板及钢底板；所述高强韧钢面板、泡沫铝夹芯板及钢底板采用由上至下的叠装复合结构。

所述高强韧钢面板与泡沫铝夹芯板之间、所述泡沫铝夹芯板与钢底板之间采用钎焊方式连接。

所述的抗爆防导弹舰船复合甲板采用模块式拼装结构，抗爆防导弹舰船复合甲板的基础模块采用矩形结构，在基础模块的泡沫铝夹芯板四周焊接有钢侧板，在基础模块的钢底板下表面预制焊接有型钢支架。

所述的抗爆防导弹舰船复合甲板的基础模块之间采用焊接方式连接形成完整甲板。

当所述的抗爆防导弹舰船复合甲板作为航空母舰的甲板时，所述高强韧钢面板的厚度为20～30mm，所述泡沫铝夹芯板的厚度为50～100mm，所述钢底板的厚度为10mm。

当所述的抗爆防导弹舰船复合甲板作为导弹驱逐舰、巡洋舰及大型补给舰的甲板时，所述高强韧钢面板的厚度为15～20mm，所述泡沫铝夹芯板的厚度为50mm，所述钢底板的厚度为5～10mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的抗爆防导弹舰船复合甲板，可将抗爆能力提升到1000mpa以上，抗爆能力提高50倍以上，同时可将弹着点的作用面积扩大50倍以上，弹体单位面积冲击力减小到2％以下，使弹体落到复合甲板后只能形成“锅底坑”，而无法击穿复合甲板，从而有效提高了舰船甲板的抗穿甲能力，使舰船在遭到导弹攻击时的生存率大幅度提高。

附图说明

图1为本实用新型的一种抗爆防导弹舰船复合甲板的结构示意图；

图2为本实用新型的一种抗爆防导弹舰船复合甲板(受弹体攻击时)的结构示意图；

图中，1—高强韧钢面板，2—泡沫铝夹芯板，3—钢底板，4—钢侧板，5—型钢支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1、2所示，一种抗爆防导弹舰船复合甲板，包括高强韧钢面板1、泡沫铝夹芯板2及钢底板3；所述高强韧钢面板1、泡沫铝夹芯板2及钢底板3采用由上至下的叠装复合结构。具体的，高强韧钢面板1选用q600d、q890d等型号钢板，其延伸率大于10％；泡沫铝夹芯板2选用非脆性泡沫铝，其韧性较好。

所述高强韧钢面板1与泡沫铝夹芯板2之间、所述泡沫铝夹芯板2与钢底板3之间采用钎焊方式连接。

所述的抗爆防导弹舰船复合甲板采用模块式拼装结构，抗爆防导弹舰船复合甲板的基础模块采用矩形结构，在基础模块的泡沫铝夹芯板2四周焊接有钢侧板4，在基础模块的钢底板3下表面预制焊接有型钢支架5。

所述的抗爆防导弹舰船复合甲板的基础模块之间采用焊接方式连接形成完整甲板。

当所述的抗爆防导弹舰船复合甲板作为航空母舰的甲板时，所述高强韧钢面板1的厚度为20～30mm，所述泡沫铝夹芯板2的厚度为50～100mm，所述钢底板3的厚度为10mm。经测算，该复合甲板的实际抗爆能力可达1500mpa以上，可将弹着点的作用面积扩大100倍以上，与传统的高硬度钢甲板相比，弹头的单位面积攻击力可以缩减到1％以下，使弹体落到复合甲板后只能形成“锅底坑”，而无法击穿复合甲板。

当所述的抗爆防导弹舰船复合甲板作为导弹驱逐舰、巡洋舰及大型补给舰等舰船的甲板时，所述高强韧钢面板1的厚度为15～20mm，所述泡沫铝夹芯板2的厚度为50mm，所述钢底板3的厚度为5～10mm。经测算，该复合甲板的实际抗爆能力可达1000mpa以上，可将弹着点的作用面积扩大50倍以上，与传统的高硬度钢甲板相比，弹头的单位面积攻击力可以缩减到2％以下，使弹体落到复合甲板后只能形成“锅底坑”，而无法击穿复合甲板。

实施例中的方案并非用以限制本实用新型的专利保护范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。

技术特征：

1.一种抗爆防导弹舰船复合甲板，其特征在于：包括高强韧钢面板、泡沫铝夹芯板及钢底板；所述高强韧钢面板、泡沫铝夹芯板及钢底板采用由上至下的叠装复合结构；所述的抗爆防导弹舰船复合甲板采用模块式拼装结构，抗爆防导弹舰船复合甲板的基础模块采用矩形结构，在基础模块的泡沫铝夹芯板四周焊接有钢侧板，在基础模块的钢底板下表面预制焊接有型钢支架。

2.根据权利要求1所述的一种抗爆防导弹舰船复合甲板，其特征在于：所述高强韧钢面板与泡沫铝夹芯板之间、所述泡沫铝夹芯板与钢底板之间采用钎焊方式连接。

3.根据权利要求1所述的一种抗爆防导弹舰船复合甲板，其特征在于：所述的抗爆防导弹舰船复合甲板的基础模块之间采用焊接方式连接形成完整甲板。

4.根据权利要求1所述的一种抗爆防导弹舰船复合甲板，其特征在于：当所述的抗爆防导弹舰船复合甲板作为航空母舰的甲板时，所述高强韧钢面板的厚度为20～30mm，所述泡沫铝夹芯板的厚度为50～100mm，所述钢底板的厚度为10mm。

5.根据权利要求1所述的一种抗爆防导弹舰船复合甲板，其特征在于：当所述的抗爆防导弹舰船复合甲板作为导弹驱逐舰、巡洋舰及大型补给舰的甲板时，所述高强韧钢面板的厚度为15～20mm，所述泡沫铝夹芯板的厚度为50mm，所述钢底板的厚度为5～10mm。

技术总结
一种抗爆防导弹舰船复合甲板，包括高强韧钢面板、泡沫铝夹芯板及钢底板；高强韧钢面板、泡沫铝夹芯板及钢底板采用由上至下的叠装复合结构；高强韧钢面板、钢底板与泡沫铝夹芯板之间采用钎焊方式连接；复合甲板采用模块式拼装结构，其基础模块为矩形，基础模块的泡沫铝夹芯板四周焊接有钢侧板，基础模块的钢底板下表面预制焊接有型钢支架；基础模块之间采用焊接方式连接形成完整甲板。本实用新型的抗爆防导弹舰船复合甲板，可将抗爆能力提升到1000Mpa以上，抗爆能力提高50倍以上，使弹体落到复合甲板后只能形成“锅底坑”，可将弹着点的作用面积扩大50倍以上，弹体单位面积冲击力减小到2％以下，无法击穿复合甲板，提高舰船甲板抗穿甲能力。

技术研发人员：姚广春
受保护的技术使用者：沈阳茂科新材料有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021.07.27