一种铝基覆铜板加工用贴膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜技术领域，尤其涉及一种铝基覆铜板加工用贴膜装置。


背景技术：

2.铝基覆铜板即铝基板，是原材料的一种，它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压铝基板，简称为铝基覆铜板。
3.现有的铝基覆铜板在进行加工时，需要进行贴膜工作，贴膜之间需要对进行一定的清洁，保证贴膜的效果更好，目前清洁主要是通过人手使用粘辊进行清洁，且铝基覆铜板清洁工作和贴膜设备分别进行工作，因此，可以算是两个小工序，生产效率比较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝基覆铜板加工用贴膜装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝基覆铜板加工用贴膜装置，包括壳体，所述壳体的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述壳体的内部固定连接有轴承，且第一螺纹杆在轴承的内部转动连接，所述第一螺纹杆上套设有螺纹套，且螺纹套在第一螺纹杆上转动连接，所述螺纹套的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活塞端固定连接有保护套，所述保护套的内部安装有除尘辊，且除尘辊在保护套的内部转动连接，所述壳体的内部侧壁固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外部套设有第一转动轮，且第一转动轮在第一转动杆上转动连接，所述第一转动杆的一侧固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外部套设有第二转动轮，且第二转动轮在第二转动杆上转动连接，所述第一转动轮和第二转动轮的外部套设转动连接有保护膜。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述壳体的底部开设有开槽，所述开槽的内部设有滑块，且滑块在开槽的内部滑动连接，所述壳体的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆贯穿滑块转动连接，所述滑块的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活塞端上固定连接有工作台。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述壳体的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有挡泥板，所述挡泥板的内部安装有滑轮。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述壳体的一侧开设有第一开口，所述第一开口对应位置壳体上开设有第二开口，且第一开口与第二开口相连通。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述壳体的内部固定连接有静电除尘装置，所述壳体的内壁上固定连接有切断装置。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述壳体的内壁固定连接固定块，所述固定块的一端转动连接有连接杆，所述连接杆内套设转动连接有滚轮。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.该新型的铝基覆铜板加工用贴膜装置中，通过第一电动机驱动第一螺纹杆的移动，通过第一电动伸缩杆进行伸缩，利用除尘辊进行铝基覆铜板的表面清洁，达到便于贴膜的最佳效果，可通过两者的同步进行对铝基覆铜板除尘和贴膜，提高了一定的工作效率，减少工时，更加具有一定的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的铝基覆铜板移动结构示意图；
20.图3为本实用新型的贴膜修边结构示意图。
21.图例说明：
22.1、滑轮；2、固定板；3、第一开口；4、切断装置；5、静电除尘装置； 6、第一螺纹杆；7、轴承；8、壳体；9、保护膜；10、第一转动杆；11、第一转动轮；12、第二转动杆；13、第二转动轮；14、螺纹套；15、第一电机； 16、第一电动伸缩杆；17、保护套；18、除尘辊；19、第二开口；20、第二电机；21、挡泥板；22、第二螺纹杆；23、滑块；24、工作台；25、第二电动伸缩杆；26、开槽；27、固定块；28、连接杆；29、滚轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝基覆铜板加工用贴膜装置，包括壳体8，壳体8的一侧固定连接有第一电机15，第一电机15的输出端固定连接有第一螺纹杆6，壳体8的内部固定连接有轴承7，且第一螺纹杆6在轴承7的内部转动连接，第一螺纹杆6
上套设有螺纹套14，且螺纹套 14在第一螺纹杆6上转动连接，螺纹套14的底部固定连接有第一电动伸缩杆 16，第一电动伸缩杆16的活塞端固定连接有保护套17，保护套17的内部安装有除尘辊18，且除尘辊18在保护套17的内部转动连接，壳体8的内部侧壁固定连接有第一转动杆10，第一转动杆10的外部套设有第一转动轮11，且第一转动轮11在第一转动杆10上转动连接，第一转动杆10的一侧固定连接有第二转动杆12，第二转动杆12的外部套设有第二转动轮13，且第二转动轮13在第二转动杆12上转动连接，第一转动轮11和第二转动轮13的外部套设转动连接有保护膜9。
26.壳体8的底部开设有开槽26，开槽26的内部设有滑块23，且滑块23在开槽26的内部滑动连接，壳体8的一侧固定连接有第二电机20，第二电机 20的输出端固定连接有第二螺纹杆22，且第二螺纹杆22贯穿滑块23转动连接，滑块23的顶部固定连接有第二电动伸缩杆25，第二电动伸缩杆25的活塞端上固定连接有工作台24，便于进行对铝基覆铜板贴膜的移动，十分方便。
27.壳体8的底部固定连接有固定板2，固定板2的底部固定连接有挡泥板 21，挡泥板21的内部安装有滑轮1，便于整个装置进行移动。
28.壳体8的一侧开设有第一开口3，第一开口3对应位置壳体8上开设有第二开口19，且第一开口3与第二开口19相连通，便于进行投放铝基覆铜板进行加工。
29.壳体8的内部固定连接有静电除尘装置5，壳体8的内壁上固定连接有切断装置4，便于对贴膜后切断，更加的便捷。
30.壳体8的内壁固定连接固定块27，固定块27的一端转动连接有连接杆 28，连接杆28内套设转动连接有滚轮29，便于进行一定的修边，防止贴膜的鼓起，出现瑕疵。
31.工作原理：在使用时，将需要加工的铝基覆铜板通过第一开口3放置在工作台24上，第一电机15驱动第一螺纹杆6转动，螺纹套14在第一螺纹杆 6上进行移动，利用第一电动伸缩杆16进行伸缩，可根据除尘辊18进行对铝基覆铜板的表面清洁，利用第一转动轮11、第二转动轮13进行对铝基覆铜板贴膜，第二电机20驱动第二螺纹杆22转动，使得滑块23在开槽26内移动，便于进行对工作台24上的铝基覆铜板加工贴膜，完成后通过切断装置4切除多余的膜，利用滚轮29进行修边，达到最佳的效果，防止出现瑕疵，具有一定的实用性。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。