一种FPC软板快冲机上的分离机构的制作方法

一种fpc软板快冲机上的分离机构
技术领域
1.本技术涉及fpc软板的加工领域，尤其是涉及一种fpc软板快冲机上的分离机构。


背景技术：

2.柔性电路板又称fpc柔性板，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，具有许多硬性印刷电路板所不具备的优点，其中fpc软板在购买来时会粘有一层防尘膜，则当需要对fpc软板进行再加工时，通常需要先将防尘膜中fpc软板上分离下来，从而不易对fpc软板的后续加工产生影响，而其中对fpc软板加工需要用到快冲机。
3.相关技术中快冲机包括加工部以及设置在快冲机上的分离机构，其中加工部用于对fpc软板进行再加工，而分离机构则用于将防尘膜分离出来，具体的，分离机构包括送料轮、分离杆、缠料轮以及张紧杆，送料轮转动设置在机架上，并且送料轮的轴线水平设置，而且机架上固定有电机用以驱动送料轮绕自身的轴线转动；分离杆转动设置在机架上，分离杆的轴线水平设置，并且分离杆位于送料轮的侧上方；缠料轮转动设置在机架上，并且缠料轮的轴线水平设置，而且缠料轮位于分离杆远离送料轮一侧的侧上方，此外机架上也固定有电机用以驱动缠料轮绕自身的轴线转动；张紧杆转动设置在机架上，并且张紧杆的轴线水平设置，而且张紧杆位于分离杆远离送料轮一侧的侧下方。
4.当要进行分离工作前，工作人员需要先将fpc软板缠绕在送料轮上，并使得防尘膜位于fpc软板外侧，接着将fpc软板的其中一端从分离杆靠近送料轮一侧绕过，并搭紧在分离杆的周侧表面上，然后再将fpc软板从张紧杆远离送料轮的一侧绕过，并搭紧在张紧杆的周侧表面上，而防尘膜则需要先扯下一端并将其固定在缠料轮的周侧表面上，当开始进行分离工作时，快冲机上的加工部会逐渐扯动fpc软板位于张紧杆上的一端使fpc软板逐渐向加工部的方向送料，而且在这个过程中送料轮和缠料轮会被电机驱动而分别转动，待fpc软板移动至分离杆附近时，防尘膜会受到来自缠料轮向上的作用力则防尘膜便会从fpc软板上分离出来，并逐渐缠绕在缠料轮上，而fpc软板会继续被向前带动以完成对自身的后续加工。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有该种将防尘膜从fpc软板上分离的方式，在分离杆处时防尘膜的受力方向与fpc软板的受力方向所形成的夹角过大，而且还因防尘膜具有一定的粘性，故在将防尘膜卷动收集在缠料轮的过程中，fpc软板容易被拽动而向缠料轮的方向移动，从而导致fpc软板容易缠绕在缠料轮上的缺陷。


技术实现要素：

6.为了在分离防尘膜的过程中，fpc软板不易缠绕在缠料轮上，本技术提供一种fpc软板快冲机上的分离机构。
7.本技术提供的一种fpc软板快冲机上的分离机构采用如下的技术方案：
8.一种fpc软板快冲机上的分离机构，包括：装载有fpc软板的送料轮、分离杆、缠料轮以及张紧杆，所述送料轮转动设置在机架上，并且送料轮的轴线水平设置；所述分离杆水
平转动设置在机架上，分离杆位于送料轮的侧上方；所述缠料轮转动设置在机架上，并且缠料轮的轴线水平设置，而且缠料轮位于分离杆远离送料轮一侧的侧上方；所述张紧杆水平转动设置在机架上，张紧杆位于分离杆远离送料轮一侧的侧下方，其中fpc软板的一端会从分离杆靠近送料轮一侧绕过，接着从张紧杆远离送料轮的一侧绕过，然后向送料轮的方向绕动并与加工部相连接；所述机架上还固定设置有第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件驱动送料轮绕自身的轴线转动，第二驱动件驱动缠料轮绕自身的轴线转动；还包括转动设置在机架上的压料轮，所述压料轮的轴线水平设置，压料轮位于分离杆远离送料轮的一侧，其中防尘膜会先绕至压料轮的下方，然后再缠绕在缠料轮上，并且压料轮的下侧表面还与防尘膜抵接。
9.通过采用上述技术方案，当加工部逐渐扯动fpc软板位于张紧杆上的一端而使fpc软板逐渐向加工部的方向送料时，第一驱动件会驱动送料轮转动，第二驱动件会驱动缠料轮转动，其中在送料轮转动过程中fpc软板会逐渐被先送至分离杆附近，此时防尘膜会便会脱离fpc软板，接着运送至压料轮附近时，防尘膜会被缠料轮扯动而远离fpc软板，最后防尘膜则会被逐渐收集在缠料轮上，而fpc软板则会继续向前运送至加工部进行再加工处理，此种设计方式，因压料轮的设置，在分离杆处时，防尘膜的受力方向与fpc软板的受力方向所形成的夹角会变小，则使得fpc软板向缠料轮方向移动的趋势减小，从而使得fpc软板不易缠绕在缠料轮上，进而不易影响fpc软板的再加工工作。
10.优选的，所述缠料轮轴线方向的两端上分别固定套设有挡料板。
11.通过采用上述技术方案，缠料轮扯动防尘膜而使防尘膜逐渐缠绕在缠料轮上的过程中，防尘膜会逐渐堆积在缠料轮上，而挡料板的设置，使得防尘膜在堆积过程中不易从缠料轮轴线方向的两端上脱离缠料轮，从而使得防尘膜不易落至fpc软板上而再次粘在fpc软板上，进而不易影响fpc软板的后续再加工。
12.优选的，所述机架上转动设置有挡料杆，挡料杆位于分离杆远离送料轮的一侧，并且挡料杆还处于缠料轮和fpc软板之间。
13.通过采用上述技术方案，当缠料轮快速扯动防尘膜时，因防尘膜具有一定的粘性，故fpc软板在靠近压料轮远离分离杆一侧的部分上仍然会受到来自防尘膜的力，则使得fpc软板有向缠料轮方向移动的趋势，而挡料杆的设置，使得fpc软板位于压料轮远离分离杆的一侧会受到挡料杆的阻挡，从而使得fpc软板更加不易缠绕在缠料轮上。
14.优选的，所述缠料轮的上端作为防尘膜的卷入起始端。
15.通过采用上述技术方案，因需要将防尘膜从fpc软板上分离下来时，防尘膜的受力方向与fpc软板的受力方向之间需要存在一定的夹角，故将缠料轮的上端作为防尘膜的卷入起始端，可在使防尘膜能够从fpc软板上分离下来的基础之上，使得缠料轮与压料轮在竖直方向上的间距可以减小，从而使得整个分离机构之间的内部元件能更加紧凑，有助于节约空间资源。
16.优选的，所述机架上水平固定设置有连接块；所述连接块上滑动设置有滑杆，滑杆竖向滑动，滑杆的一端位于连接块的上方，另一端向下穿过连接块并位于连接块的下方，并且压料轮转动设置在滑杆位于连接块下方的一端上；所述滑杆上固定设置有隔挡块，隔挡块位于连接块的上方，并且隔挡块靠近连接块一侧表面与连接块形成隔挡。
17.通过采用上述技术方案，当缠料轮扯动防尘膜脱离fpc软板时，防尘膜会抵接压料
轮的下表面，使得压料轮受到向上的作用力，而因此时压料轮能上下滑动，则压料轮便会被防尘膜带动而向上滑动，从而使得防尘膜不易被压料轮压得太紧而出现被扯断的情况，进而使得分离防尘膜的过程能更加流畅。
18.优选的，所述滑杆上套设有弹性件，弹性件的一端固定设置在连接块的下表面上，弹性件的一端固定设置在滑杆上。
19.通过采用上述技术方案，当防尘膜从fpc软板上分离时，防尘膜会带动压料轮向上移动，并且压料轮在移动时弹性件会逐渐被压缩，则弹性件会将弹性力作用在压料轮上，使得压料轮不易向上移动过多，从而压料轮既不易将防尘膜压得太紧，也使得压料轮能压住防尘膜，进而能更稳定将防尘膜从fpc软板上分离出来。
20.优选的，所述隔挡块呈u形弯折设置，并且弯折内侧朝向连接块；所述隔挡块上转动设置有根转轴，转轴水平设置，转轴的一端伸入隔挡块内并穿过隔挡块的弯折内侧，转轴的另一端位于隔挡块外；所述转轴上固定设置有调整轮，调整轮套设在转轴位于隔挡块弯折内侧的一部分上，调整轮与转轴偏心设置，并且调整轮的周侧表面还抵接在连接块的上表面上。
21.通过采用上述技术方案，当转动转轴，使调整轮距离转轴较远的一端抵接连接块的上表面时，隔挡块会带动滑杆，使得压料轮向上抬起，则压料轮与分离杆之间的缝隙会变大，而当调整轮距离转轴较近的一端抵接连接块的上表面时，压料轮会向下移动，则压料轮与分离杆之间的缝隙会减小，此种设计方式，使得分离机构可根据fpc软板厚度的不同来调整压料轮与分离杆之间的缝隙，从而压料轮能压住不同厚度的fpc软板，进而使得分离机构能处理更多不同类型的fpc软板，有助于提升分离机构的处理能力。
22.优选的，所述转轴位于隔挡块外的一端上固定设置有手柄块。
23.通过采用上述技术方案，因手柄块的设置，使得工作人员在转动转轴时，可通过手柄块更好地对转轴施加转动力，从而能方便地转动调整轮，有助于提升工作效率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过送料轮、分离杆、缠料轮以及张紧杆的设置，使得防尘膜从fpc软板上分离时，fpc软板不易被防尘膜带动而向缠料轮的方向移动，从而使得fpc软板不易被缠绕在缠料轮上，进而不易影响fpc软板的再加工工作；
26.2.通过挡料板的设置，使得防尘膜在堆积过程中不易从缠料轮轴线方向的两端上脱离缠料轮，从而使得防尘膜不易落至fpc软板上而再次粘在fpc软板上，进而不易影响fpc软板的后续再加工；
27.3.通过连接块、滑杆以及隔挡块的设置，使得防尘膜从fpc软板上脱离时，防尘膜能带动压料轮向上滑动，从而使得防尘膜不易被压料轮压得太紧而出现被扯断的情况，进而使得分离防尘膜的过程能更加流畅。
附图说明
28.图1是本技术实施例中分离机构的立体图。
29.图2是为体现第一驱动件如何驱动送料轮转动所做的结构示意图。
30.图3是为体现抵紧件如何抵住fpc软板所做的结构示意图。
31.图4是为体现压料轮与机架之间的连接关系所做的结构示意图。
32.附图标记说明：1、机架；11、竖直安装板；12、竖直拼接板；121、连接块；122、滑杆；1221、弹性件；123、隔挡块；1231、转轴；1232、调整轮；1233、手柄块；124、u形块；13、第一驱动件；131、第一驱动轴；14、第二驱动件；2、送料轮；3、分离杆；4、缠料轮；5、张紧杆；6、压料轮；7、挡料板；71、安装环；72、连接槽；8、挡料杆；9、固定杆；10、转动套；101、抵紧件；1011、l形板；1012、抵紧杆；102、加工部；103、fpc软板。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种fpc软板快冲机上的分离机构。参照图1，分离机构包括固定设置在机架1上的第一驱动件13，机架1包括一块竖直安装板11，而竖直安装板11则会固定在快冲机上，在本实施例中，第一驱动件13包括电机以及第一驱动轴131，电机通过支架安装在竖直安装板11的一侧表面上，并且电机的输出轴朝向远离竖直安装板11的方向。
35.参照图1和图2，第一驱动轴131水平设置在竖直安装板11上，并且第一驱动轴131的位于电机的上方，具体的，第一驱动轴131的一端位于竖直安装板11远离电机的一侧，另一端则水平穿过竖直安装板11，并且第一驱动轴131与安装板之间通过轴承转动连接，此外第一驱动轴131与电机在同一侧的一端上固定套设有齿带轮，电机的输出轴上也固定套设有齿带轮，两个齿带轮之间套设有与自身匹配的皮带，则当启动电机时，电机的输送轴便能通过皮带带动第一驱动轴131绕自身的轴线转动。
36.参照图1和图2，第一驱动轴131远离电机的一端端部上同轴固定有送料轮2，送料轮2为不锈钢材质，送料轮2与第一驱动轴131之间为一体成型设置，从而便达到使送料轮2转动设置机架1上的目的，此外送料轮2轴线方向的两端上分别固定套设有挡料板7，在本实施例中，挡料板7呈圆盘形状，其中一块挡料板7通过螺钉固定在送料轮2靠近第一驱动轴131一端的端面上，另一块挡料板7则通过一个安装环71固定在送料轮2远离第一驱动轴131的一端上。
37.参照图1和图2，安装环71包括两个半圆形的半环，并且半环的周侧表面上一体形成有连接槽72，而且连接槽72沿着半环的周侧表面延伸，则在安装时，先分别将两个半环搭在送料轮2上，并使得两个半环的两端相互抵接，此时安装环71与送料轮2之间为过盈配合，最后再用橡胶圈从连接槽72处套入两个半环中，从而便可使两个半环套紧在送料轮2上，则另一块挡料板7通过螺钉固定在安装环71靠近第一驱动轴131的一侧表面上
38.参照图1，机架1包括一块竖直拼接板12，竖直拼接板12通过螺钉安装在竖直安装板11的上端上，并且竖直拼接板12位于竖直安装板11远离第一驱动件13的一侧表面上，此外竖直拼接板12远离竖直安装板11的一侧表面上设置有分离杆3，具体的，分离杆3包括一根固定杆9和一个转动套10，固定杆9一端通过螺钉固定在竖直拼接板12上，另一端向远离竖直拼接板12的方向水平延伸，并且固定杆9的轴线位于送料轮2轴线的侧上方；转动套10则通过轴承同轴套设在固定杆9远离竖直拼接板12的一端上，从而便达到使分离杆3转动设置在机架1上的目的。
39.参照图1，竖直安装板11靠近竖直拼接板12的一侧表面上设置有张紧杆5，并且张紧杆5设置有两个，两个张紧杆5上下且有间隔地设置，具体的，张紧杆5包括一根固定杆9和一个转动套10，固定杆9一端通过螺钉固定在竖直安装板11上，另一端向远离竖直安装板11
的方向水平延伸，并且固定杆9的轴线位于送料轮2轴线的侧下方；转动套10则通过轴承同轴套设在固定杆9远离竖直安装板11的一端上，从而便达到使张紧杆5转动设置在机架1上的目的。
40.参照图1和图3，竖直安装板11靠近竖直拼接板12的一侧表面上设置有抵紧件101，抵紧件101位于两根张紧杆5之间，具体的，抵紧件101包括l形板1011以及抵紧杆1012，l形板1011一端通过螺钉固定在竖直安装板11上，l形板1011另一端则向远离竖直安装板11的方向延伸，并且还位于张紧杆5远离送料轮2的一侧区域内。
41.参照图1和图3，抵紧杆1012水平设置在l形板1011上，并且抵紧杆1012的轴线与竖直安装板11靠近竖直拼接板12的一侧表面平行，具体的，抵紧杆1012一端穿过l形板1011并位于l形板1011的弯折内侧，另一端则位于l形板1011的弯折外侧，并且抵紧杆1012通过螺母固定在l形板1011上。
42.参照图1和图3，在本实施例中，送料轮2远离张紧杆5的一侧区域定义为加工部102，则在加工时，fpc软板103会先缠绕在送料轮2上，接着从分离杆3靠近送料轮2的一侧绕过，并搭紧在分离杆3上，然后从张紧杆5远离送料轮2的一侧绕过，并搭紧在张紧杆5上，而且还与抵紧杆1012位于l形板1011弯折内侧的一端抵接，最后fpc软板103会向送料轮2远离张紧杆5的一侧绕动，并被送入快冲机上的加工部102。
43.参照图1和图4，竖直拼接板12远离竖直安装板11的一侧表面上固定有连接块121，连接块121呈长方体形状，连接块121的一端通过螺钉固定在竖直拼接板12上，另一端向远离竖直拼接板12的方向水平延伸，并且连接块121上还设置有两根滑杆122，两根滑杆122沿连接块121的长度方向间隔设置，具体的，滑杆122的一端位于连接块121的上方，另一端则向下穿过连接块121，并且位于连接块121的下方。
44.参照图1和图4，滑杆122位于连接块121下方的一端上固定有u形块124，具体的，u形块124的弯折底部通过螺钉同时固定在两根滑杆122位于连接块121下方的一端上，并且u形块124的弯折内侧远离连接块121，其中u形块124的弯折内侧之间固定有根圆杆，圆杆的轴线与连接块121的长度方向平行，而且圆杆上还通过轴承套设有压料轮6，从而达到使压料轮6转动设置在机架1上的目的。
45.参照图1和图4，压料轮6还位于分离杆3远离送料轮2一侧的侧上方，并且在本实施例中，fpc软板103会从分离杆3与压料轮6之间的缝隙处滑过。
46.参照图1和图4，滑杆122位于连接块121上方的一端上固定有隔挡块123，具体的，隔挡块123呈u形弯折设置，隔挡块123开口处的两端分别套设在两根滑杆122位于连接块121上方的一端上，并且隔挡块123与滑杆122之间为过盈配合，此外隔挡块123上设置有根转轴1231，转轴1231水平设置，并且转轴1231的轴线与连接块121的长度方向平行，具体的，转轴1231一端伸入隔挡块123内并穿过隔挡块123的弯折内侧，最后从隔挡块123靠近竖直拼接板12的一侧伸出，转轴1231的另一端则位于隔挡块123远离竖直拼接板12一侧的外部。
47.参照图1和图4，转轴1231位于隔挡块123弯折内侧的部分上固定套设有调整轮1232，调整轮1232与转轴1231之间为偏心设置，并且调整轮1232的周侧表面还与连接块121的上表面抵接，则当转动转轴1231，使得调整轮1232距离转轴1231较远一端与连接块121的上表面抵接时，压料轮6会向上抬起，从而使得压料轮6与分离杆3之间的间隙变大，而当调整轮1232距离转轴1231较近一端与连接块121的上表面抵接时，压料轮6会向下移动，从而
使得压料轮6与分离杆3之间的间隙变小，故此种设计方式，可通过转动转轴1231来调整压料轮6与分离杆3之间的间隙，从而可以适配不同厚度的fpc软板103。
48.参照图1和图4，转轴1231远离竖直拼接板12且位于隔挡块123外的一端上固定有手柄块1233，则在需要转动转轴1231时，工作人员可通过手柄块1233对转轴1231更好地施加转动力，从而使得工作人员能方便地转动手柄块1233，有助于提升工作效率。
49.参照图1，竖直安装板11上还固定有第二驱动件14，在本实施例中，第二驱动件14也为电机，并且在安装时，第二驱动件14会通过一个壳体安装在竖直安装板11上，而且第二驱动件14的输出轴会伸向竖直安装板11靠近送料轮2的一侧。
50.参照图1，第二驱动件14的输出轴上固定套设有缠料轮4，并且缠料轮4与第二驱动件14的输出轴同轴设置，此外缠料轮4轴线方向的两端上也分别固定套设有挡料板7，其中一块挡料板7通过螺钉固定在缠料轮4靠近第二驱动件14一端的端面上，另一块挡料板7则通过安装环71固定在缠料轮4远离第二驱动件14的一端上。
51.参照图1和图4，当要进行分离fpc软板103上的防尘膜时，工作人员需先将防尘膜从fpc软板103上扯下一端，接着将该端从压料轮6的下侧绕过，并且使防尘膜抵接压料轮6的下侧表面，然后再从缠料轮4的上端卷入，而且将防尘膜固定在缠料轮4上，从而为正式的分离工作做准备。
52.参照图1，当正式开始进行分离工作时，加工部102会扯动fpc软板103位于张紧杆5处的一端，使得fpc软板103向加工部102的方向移动，并且在fpc软板103的移动过程中，第一驱动件13驱动送料轮2顺时针转动，使得送料轮2逐渐将fpc软板103送出，第二驱动件14驱动缠料轮4逆时针转动，使得防尘膜逐渐被卷入到缠料轮4上，从而便达到使防尘膜脱离fpc软板103的目的。
53.参照图1和图4，在防尘膜分离的过程中，其中当fpc软板103移动至分离杆3处时防尘膜便会从fpc软板103上分离出来，而因压料轮6的设置，会使得防尘膜的受力方向与fpc软板103的受力方向在分离杆3处所形成的夹角变小，则fpc软板103向缠料轮4方向的移动趋势会变小，从而便使得fpc软板103不易缠绕在缠料轮4上。
54.参照图1和图4，两根滑杆122位于连接块121下方的部分上均套设有弹性件1221，弹性件1221一端固定在连接块121的下表面上，另一端固定在u形块124的弯折外侧上，其中在缠料轮4卷动防尘膜时，防尘膜会对压料轮6施加向上的作用力，使得压料轮6会向上移动，并且在压料轮6移动的过程中弹性件1221会逐渐被压缩，则弹性件1221会将弹性力作用在压料轮6上，使得压料轮6不易向上移动过多，从而一方面可使得压料轮6不易将防尘膜压得太紧，而出现防尘膜被扯断的情况，另一方面使得压料轮6能压住防尘膜，进而能更稳定地使防尘膜从fpc软板103上分离出来。
55.参照图1和图4，竖直拼接板12远离竖直安装板11的一侧表面上设置有挡料杆8，挡料杆8位于分离杆3远离送料轮2的一侧，并且挡料杆8还位于fpc软板103与缠料轮4之间，具体的，挡料杆8包括一个固定杆9和一个转动套10，固定杆9一端通过螺钉固定在竖直拼接板12上，另一端则向远离竖直拼接板12的方向水平延伸；转动套10则通过轴承套设在固定杆9远离竖直拼接板12的一端上，从而便达到使挡料杆8转动设置在机架1上的目的。
56.参照图1和图4，因防尘膜具有一定的粘性，故缠料轮4在扯动防尘膜的过程中，fpc软板103靠近压料轮6远离分离杆3一侧的部分仍然会受到来自防尘膜的力，则使得fpc软板
103会向缠料轮4的方向移动，此时挡料杆8可对fpc软板103起到一定阻挡的作用，使得fpc软板103更加不易缠绕在缠料轮4上，从而使得分离工作能够顺畅地进行。
57.本技术实施例一种fpc软板快冲机上的分离机构的实施原理为：当要进行分离工作时，加工部102会扯动fpc软板103位于张紧杆5的一端，使得fpc软板103向加工部102的方向移动，而在这个过程中第一驱动件13会驱动送料轮2顺时针转动，从而使得fpc软板103逐渐被送出，第二驱动件14会驱动缠料轮4逆时针转动，从而使得防尘膜逐渐被卷在缠料轮4上，其中当fpc软板103运送至分离杆3处时，防尘膜便会从fpc软板103上分离出来，当fpc软板103运送至压料轮6处时，防尘膜才开始逐渐向缠料轮4的方向移动，此外在这个过程中压料轮6的下侧表面会一直与防尘膜抵接。
58.此种设计方式，在分离杆3处时，防尘膜的受力方向与fpc软板103的受力方向所形成的夹角会变小，则使得fpc软板103向缠料轮4方向的移动趋势变小，从而使得fpc软板103不易被防尘膜带动而被缠绕在缠料轮4上，进而使得分离工作能流畅地进行。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。