在内玻璃板中具有凹槽的复合玻璃板的制作方法

本发明涉及在内玻璃板中具有凹槽的复合玻璃板、其制造方法及其应用。

现代交通工具配备有越来越多的传感器，这些传感器的信号例如被用于辅助驾驶员。这种传感器的实例是光学传感器，如照相机/摄像机，例如摄影机或夜视摄像机/照相机，雨水传感器，光传感器或测距仪。指向前方的传感器经常被固定在挡风玻璃的内部空间侧的表面上，典型地在上棱边附近的中心。在现有技术中，传感器被挡风玻璃上的不透明覆盖印刷物遮盖。为此，常用的外围的、框架状的主要用作用于挡风玻璃的装配粘合剂的uv防护的覆盖印刷物在传感器的区域中明显地在朝向玻璃板中心的方向上增大。

常规传感器如此安装在挡风玻璃上，使得其检测方向水平延伸。由于挡风玻璃强烈倾斜地安装在交通工具中，例如，相对于垂直方向具有60°的安装角度，因此传感器的检测方向与挡风玻璃形成约30°的非常尖锐的角度。由此产生一个较大的、基本上梯形的、所谓的挡风玻璃传感器窗口。该传感器窗口是挡风玻璃的这样的区域，延伸通过该区域的辐射被传感器检测到。挡风玻璃的传感器窗口因此是位于传感器的检测光束路径中的区域。

要固定在玻璃板上的传感器越多，被传感器窗口的总和占据的挡风玻璃的面积越多并且必须形成越大的应遮盖传感器的覆盖印刷物。

在制造复合玻璃板时，将覆盖印刷物在弯曲各个玻璃板之前以丝网印刷施加在外玻璃板或内玻璃板上。在通常在500℃至700℃的温度下进行的弯曲工艺期间，热被丝网印刷物吸收得比被各自的玻璃板更多。这可能导致在被丝网印刷物、尤其黑色印刷物包围的传感器窗口中的光学失真和/或导致玻璃破碎。

传感器窗口应保持没有冰或水汽。这例如可以通过可加热的传感器窗口来实现。为此，例如在传感器窗口的区域中层压加热丝。然而，这种层压的加热丝对于传感器窗口的光学品质而言是不利的。

目前，传感器、加热元件和天线被施加在内玻璃板的内侧上或被引入层压物中，并且在一个单独的工作步骤中并且作为单独的层施加覆盖印刷物用于覆盖传感器、加热元件和天线。此外，单个地施加或引入各个功能元件，即传感器、加热元件或天线。

为了改善传感器窗口的光学性质，内玻璃板可以在传感器窗口的区域中具有凹槽。例如在wo2018/142078a1、wo2018/178883a1、wo2016/208370a1和de102007042028a1中公开了在内玻璃板中具有凹槽的复合玻璃板。然而，由外玻璃板、内玻璃板和至少一个热塑性中间层组成的复合玻璃板的内玻璃板中的这种凹槽伴随着该复合玻璃板在稳定性方面的损失。

de202019102137u1公开了在热塑性中间层中具有凹槽的复合玻璃板。

本发明的目的在于提供一种改进的复合玻璃板，其中降低了弯曲工艺期间玻璃破碎的风险，其中改进了现有传感器窗口的区域中的光学品质，所述复合玻璃板是机械稳定的，并且将任选一个或多个的导电元件引入其中。

根据本发明，本发明的目的通过根据权利要求1的复合玻璃板得以实现。优选的实施方案由从属权利要求得出。

根据本发明的复合玻璃板包括至少一个外玻璃板和内玻璃板、第一热塑性中间层、第二热塑性中间层和插入元件，其中第一热塑性中间层直接相邻于外玻璃板布置，第二热塑性中间层直接相邻于内玻璃板布置，并且插入元件布置在第一热塑性中间层与第二热塑性中间层之间。

插入元件仅布置在复合玻璃板的一个区域中，也就是说，从外部尺寸来看，其小于复合玻璃板并因此没有在整个复合玻璃板上延伸。优选地，插入元件在最大50%、特别优选地在最大30%、非常特别地在最大10%的复合玻璃板面积上延伸。

根据本发明，内玻璃板具有凹槽并且第二热塑性中间层同样具有凹槽。根据本发明，第二热塑性中间层中的凹槽在透视图中（indurchsicht）完全布置在插入元件布置在其中的区域内。根据本发明，内玻璃板中的凹槽在透视图中完全布置在第二热塑性中间层中的凹槽内。

外玻璃板、内玻璃板、第一热塑性中间层和第二热塑性中间层基本上具有相同的外部尺寸。因此，它们基本上在根据本发明的复合玻璃板的整个长度和宽度上延伸，其中第二热塑性中间层和内玻璃板如上所述各自具有凹槽，并且第一热塑性中间层和外玻璃板不具有凹槽。

外玻璃板和内玻璃板典型地由玻璃构成。所述复合玻璃板尤其是交通工具-复合玻璃板，并因此用于将交通工具内部空间与外部环境隔开。因此，所述复合玻璃板是被插入交通工具车身的窗户开口中或为此而提供的窗户玻璃。根据本发明的复合玻璃板尤其是机动车辆的挡风玻璃。

内玻璃板是指这样的玻璃板，其被提供在安装位置中朝向交通工具的内部空间。外玻璃板是指这样的玻璃板，其被提供在安装位置中朝向交通工具的外部环境。各玻璃板的在安装位置中朝向交通工具的外部环境的那个表面被称为外侧表面。各玻璃板的在安装位置中朝向交通工具的内部空间的那个表面被称为内部空间侧表面。

复合玻璃板的布置在传感器的检测光束路径中或为此而提供的区域被称为传感器区域或传感器窗口。在传感器窗口中穿过复合玻璃板的辐射被传感器检测到。

优选地，内玻璃板中的凹槽适合作为用于光学传感器的传感器窗口。

如果传感器是摄像机/照相机，则复合玻璃板的布置在摄像机/照相机的检测光束路径中或为此而提供的区域也可以称为摄像机/照相机区域或摄像机/照相机窗口。在摄像机/照相机窗口中穿过复合玻璃板的辐射被摄像机/照相机检测到。

在根据本发明的复合玻璃板的一个实施方式中，所述插入元件包括基底层和不透明层，其中不透明层具有凹槽，该凹槽在透视图中完全布置在内玻璃板中的凹槽内。基底层优选是透明的。优选地，基底层中的凹槽是用于光学传感器的传感器窗口。任选地，在根据本发明的复合玻璃板的该实施方式中，在透视图中至少在不透明层中的凹槽的区域中布置有形成为可电加热元件的导电元件。该任选形成为可电加热元件的导电元件也可以形成为导电的层或涂层，其在整个面上施加在基底层上。

优选地，不透明层直接相邻于第一热塑性层相布置。

在根据本发明的复合玻璃板的另一实施方式中，所述插入元件包括基底层，其是局部不透明染色的并且具有除不透明染色以外的区域，即，不是不透明染色的且因此是透明的。该除不透明染色以外的区域在透视图中完全布置在内玻璃板中的凹槽内。优选地，基底层的除不透明染色以外的区域是用于光学传感器的传感器窗口。任选地，在根据本发明的复合玻璃板的该实施方式中，在透视图中至少在除不透明染色以外的区域中布置有形成为可电加热元件的导电元件。该任选形成为可电加热元件的导电元件也可以形成为导电的层或涂层，其在整个面上施加在基底层上。

在根据本发明的复合玻璃板的优选实施方式中，如上所述，不透明层中的凹槽或基底层的除不透明染色以外的区域是用于光学传感器的传感器窗口。

不透明层中的凹槽的面积或者局部染色的基底层的除不透明染色以外的区域的面积优选至少相应于各自的传感器所需的传感器窗口的大小，特别优选恰好相应于各自的传感器所需的传感器窗口的大小。不透明层中的凹槽或局部染色的基底层的除不透明染色以外的区域的面积优选具有至少1cm²，特别优选1cm²至500cm²，非常特别优选10cm²至250cm²，特别是20cm²至100cm²，例如35cm²的面积。所述传感器窗口例如高7cm至10cm并且宽8cm至40cm。

在一个实施方式中，不透明层中的凹槽或局部染色的基底层的除不透明染色以外的区域是梯形的。梯形的凹槽或除不透明染色以外的梯形的区域尤其适合作为用于摄像机/照相机的传感器窗口。在另一实施方式中，不透明层中的凹槽或局部染色的基底层的除不透明染色以外的区域是圆形的或椭圆形的。圆形的或椭圆形的凹槽或除不透明染色以外的区域尤其适合作为用于雨水传感器的传感器窗口。

如上所述，在透视图中，内玻璃板中的凹槽完全布置在第二热塑性中间层中的凹槽内，并且不透明层中的凹槽或局部不透明染色的基底层的除不透明染色以外的区域在透视图中完全布置在内玻璃板的凹槽内。

因此，在一个实施方式中，内玻璃板中的凹槽、第二热塑性中间层中的凹槽和不透明层中的凹槽或者局部不透明染色的基底层的除不透明染色以外的区域具有相同的外部尺寸并且在透视图中彼此叠合。

在一个优选的实施方式中，在层压复合玻璃板之前，第二热塑性中间层中的凹槽在尺寸上大于内玻璃板中的凹槽，其中内玻璃板中的凹槽优选在透视图中基本上居中地布置在第二热塑性中间层中的凹槽中。例如，在层压之前，从第二热塑性层的内棱边到内玻璃板的内棱边的距离为5mm至10mm。以这种方式避免了在层压期间第二热塑性中间层流入到内玻璃板中的凹槽中。或者，也可以通过在第二热塑性中间层的内棱边处的屏障来防止层压期间第二热塑性中间层的流入。这样的屏障例如可以是特氟隆条带形成的，并且可以任选地在层压之后从复合玻璃板中移除。

在另一优选的实施方式中，不透明层中的凹槽或局部不透明染色的基底层的除不透明染色以外的区域在尺寸上小于内玻璃板中的凹槽，其中不透明层中的凹槽或除不透明染色以外的区域优选在透视图中基本上居中地布置在内玻璃板中的凹槽中。例如，从不透明层的内棱边或从不透明染色区域的内棱边到内玻璃板的内棱边的距离为5mm至50mm，优选7mm至10mm。以这种方式，内玻璃板的内棱边在从外部透视时被不透明层或局部不透明染色的基底层的不透明染色区域遮盖。

根据本发明的复合玻璃板尤其为此而提供且适合于将光学传感器固定在玻璃板上，该玻璃板在安装位置中为内玻璃板。为此，内玻璃板的内部空间侧的表面可以配备有合适的固定装置，例如配备有支架或壳体。固定在内玻璃板上的光学传感器优选指向内玻璃板中的凹槽。

固定在玻璃板上的光学传感器优选是摄像机/照相机，如摄影机或夜视摄像机/照相机、雨水传感器、光传感器、测距仪或lidar(光检测和测距)系统。在存在多于一个的固定在玻璃板上的光学传感器的情况下，各个光学传感器的类型也可以是不同的。

存在于插入元件中的基底层也可以形成为导电基底层。在这种情况下，基底层包含导电聚合物或由其构成。导电并因此可加热的聚合物的实例是聚-3,4-亚乙基二氧噻吩(pedot)，其具有作为抗衡离子的聚苯乙烯磺酸根(pss)、掺杂的聚乙炔(pac)和聚苯胺(pani)。

在根据本发明的复合玻璃板的一个优选的实施方式中，插入元件具有至少一个导电元件。

因此，在一个实施方式中，插入元件包括基底层、不透明层和至少一个导电元件，其中不透明层具有凹槽，该凹槽在透视图中完全布置在内玻璃板中的凹槽内。所述至少一个导电元件可以直接相邻于基底层、直接相邻于不透明层布置或者布置在基底层与不透明层之间。

在另一实施方式中，插入元件包括局部不透明染色的基底层和至少一个导电元件，其中所述基底层具有除不透明染色以外的区域，并且在透视图中完全布置在内玻璃板中的凹槽内。在这种情况下，所述至少一个导电元件直接相邻于基底层布置。

所述至少一个导电元件可以彼此独立地例如形成为可电加热元件、湿度传感器、压力传感器、天线或电路板，即，用于电导线和部件的载体。

天线的实例是用于射频识别(rfid)，无线电检测和测距(radar)，5g，长期演进(lte)，全球移动通信系统(gsm)，全球定位系统(gps)，无线电(fm、dab)，工业、科学和医疗频段(ism频段)和无线局域网(wlan)的天线。

在根据本发明的复合玻璃板的一个实施方式中，插入元件具有至少两个不同地结构化的导电元件。

插入元件的基底层和，如果存在的话，不透明层具有基本上相同的外部尺寸。因此，它们基本上在插入元件的整个长度和宽度上延伸。

"基本上相同的外部尺寸"表示，两种材料的外部尺寸彼此偏差最大5%、优选3%、特别优选最大2%。

任选存在的至少一个导电元件在整个面上或仅部分地在插入元件中延伸。

如果插入元件例如仅具有一个以可电加热的层或涂层的形式形成的导电元件，则该可电加热的层或涂层在整个面上或部分地在插入元件中延伸，即，可电加热的层或涂层在整个面上或基本上在整个面上或部分地布置在基底层或者基底层和不透明层上。

所述至少一个导电元件可以是可电加热的涂层、包含碳的层或金属层。或者，所述至少一个导电元件可以包含导电聚合物或由其构成。本领域技术人员已知哪种材料适合作为导电元件。例如，所述至少一个导电元件可以是氧化铟锡(ito)层或涂层，包含银或含银合金的层或涂层，包含金、铝或钨的层或涂层，包含石墨的层或涂层或石墨烯。导电并因此可加热的聚合物的实例是聚-3,4-亚乙基二氧噻吩(pedot)，其具有作为抗衡离子的聚苯乙烯磺酸根(pss)、掺杂的聚乙炔(pac)和聚苯胺(pani)。

导电元件的厚度优选为5μm至50μm，特别优选5μm至20μm，非常特别优选8μm至15μm。如果导电元件例如被形成为可电加热的层，则其例如为10μm厚。导电元件不必严格地在其整个面上具有恒定的厚度。通过改变导电元件的厚度和结构化，可以影响导电元件的功能性质。

在导电元件作为涂层施加在基底层上的实施方案中，导电元件的厚度优选地为10nm至5000nm，优选10nm至100nm。

在一个优选的实施方式中，基底层包含聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、聚丙烯(pp)或聚乙烯(pe)或由其构成。特别优选地，基底层包含pet或由其构成。

基底层的厚度优选为50μm至150μm，特别优选50μm至100μm，非常特别优选60μm至80μm。基底层的厚度例如为50μm。

如上所述，基底层可以是局部不透明染色的。

在优选的实施方式中，功能性插入元件的不透明层包含聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)或聚乙烯(pe)或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(eva)，特别是pet。在一个特别优选的实施方式中，功能性插入元件的不透明层由聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)或聚乙烯(pe)构成，特别是由pet构成。

不透明层的厚度优选为50μm(微米)至200μm，特别优选其具有与透明基底层相同的厚度。

在不透明层被实施为在基底层上的不透明涂层的实施方案中，不透明涂层的厚度优选为5μm至15μm。

不言而喻，不透明层也能够形成为透明基底层的不透明涂层。本领域技术人员已知合适的不透明涂层和用于将不透明涂层施加在基底层上的印刷方法。

在优选的实施方式中，不透明层或透明基底层的不透明染色区域对于波长为800nm至1560nm的红外辐射而言是至少部分地可穿透的。因此，在这些实施方式中，不透明层或透明基底层的不透明染色区域对于红外-或光检测和测距(lidar)传感器的辐射而言是至少部分透明的。

第一热塑性中间层和第二热塑性中间层彼此独立地优选包含乙烯乙酸乙烯酯(eva)、聚乙烯醇缩丁醛(pvb)或聚氨酯(pu)或它们的混合物或共聚物或衍生物，特别优选pvb。第一热塑性中间层和第二热塑性中间层的厚度彼此独立地优选为0.2mm至2mm，特别优选为0.3mm至1mm，例如为0.38mm或0.76mm。在一个实施方式中，第一热塑性中间层的厚度为20μm至120μm，优选30μm至90μm，特别优选50μm至75μm，非常特别优选50μm。

第一热塑性中间层和/或第二热塑性中间层也可以喷涂在基底层或局部不透明染色的基底层上。

不言而喻，在实施方式中，根据本发明的复合玻璃板除了第一热塑性层、第二热塑性层和插入元件之外还可以具有其他热塑性的和/或功能性的层。

在根据本发明的复合玻璃板的一个优选的实施方式中，不透明层或基底层的不透明染色区域是黑色的。但是，不透明层或基底层的不透明染色区域也可以具有任何其它颜色。不透明层可以是染透层或印制层，或者通过不透明涂层来实现。

根据本发明的复合玻璃板可以额外地包含覆盖印刷物，尤其是由深色的、优选黑色的搪瓷制成的覆盖印刷物。优选地，不透明层或基底层的不透明染色区域与覆盖印刷物具有基本上相同的光学密度。所述覆盖印刷物尤其是外围的、即框架状的覆盖印刷物。外围的覆盖印刷物首先用作复合玻璃板的装配粘合剂用uv防护。所述覆盖印刷物能够不透明且在整个面上形成。所述覆盖印刷物也可以至少部分地半透明地形成，例如作为点光栅、条纹光栅或方格纹光栅。或者，覆盖印刷物也可以具有梯度，例如从不透明的覆盖物到半透明的覆盖物。

"基本上相同的光学密度"表示，两种材料的光学密度彼此偏差最大5%、优选3%、特别优选最大2%。

在根据本发明的复合玻璃板的一个优选的实施方式中，其包括覆盖印刷物，该覆盖印刷物具有与不透明层或基底层的不透明染色区域相同的颜色。

所述覆盖印刷物通常施加在外玻璃板的内部空间侧表面上或在内玻璃板的内部空间侧表面上。

优选地，插入元件如此布置在外玻璃板与内玻璃板之间，使得在插入元件包括基底层和不透明层的实施方式中，插入元件的不透明层尽可能直接相邻于第一热塑性中间层布置。在这种布置中，在从外俯视时，任选存在的至少一个导电元件的引线和端子被不透明层遮盖。或者，引线和端子也可以基本上或者完全地嵌入不透明层中。

外玻璃板、内玻璃板、第一热塑性中间层和第二热塑性中间层可以彼此独立地是清澈且无色的，但也可以是着色的、浑浊的或染色的。在一个优选的实施方案中，穿过复合玻璃板的总透射率大于70%，尤其当复合玻璃板是挡风玻璃时。术语总透射率涉及由ece-r43，附录3，§9.1所确定的用于检测机动车辆玻璃板的透光率的方法。外玻璃板和内玻璃板可以由未回火的、部分回火的或回火的玻璃构成。外玻璃板和内玻璃板的厚度典型地为0.3mm至5mm、优选为1mm至3mm，例如为2.1mm。

该复合玻璃板优选地在空间的一个或多个方向上是弯曲的，如对于机动车辆玻璃板常见的那样，其中典型的曲率半径为约10cm至约40m。然而，该复合玻璃板也可以是平坦的，例如当其被提供作为公共汽车、火车或拖拉机用玻璃板时。

在一个优选的实施方式中，所述复合玻璃板是交通工具-复合玻璃板，尤其是挡风玻璃。

在一个实施方式中，所述复合玻璃板是沿着中线镜像对称的挡风玻璃，并且插入元件布置在挡风玻璃的上棱边附近的中线上。

在上棱边附近尤其表示，插入元件与上边缘之间的距离为最大30mm，优选最大20mm，特别优选最大15mm，非常特别优选最大10mm。

所述任选存在的至少一个导电元件可以与电压源连接。在此，每个导电元件可以与自己的电压源连接或者多个导电元件可以与相同的电压源连接。

在交通工具领域中，通常使用薄膜导体作为用于接触复合玻璃板内部中的导电元件的引线。薄膜导体的实例描述在de4235063a1、de202004019286u1和de9313394u1中。

本发明的另一方面是一种组件，其包括根据本发明的复合玻璃板和安装在其上的光学传感器，该光学传感器固定在内玻璃板的背对第二热塑性中间层的内部空间侧的表面上。

在该组件的一个实施方式中，插入元件具有基底层和不透明层，并且不透明层具有凹槽，该凹槽在透视图中完全布置在内玻璃板中的凹槽内。在该实施方式中，光学传感器指向不透明层中的凹槽的区域，即传感器窗口。因此，传感器的检测光束路径延伸穿过不透明层中的凹槽。所述光学传感器优选是光学摄像机/照相机，即，具有在可见光谱范围内的灵敏度的摄像机/照相机，例如行车道-摄像机/照相机或用于增强现实平视显示器的摄像机/照相机。

在该组件的另一实施方式中，所述插入元件具有基底层，该基底层是局部不透明染色的，并且具有除不透明染色以外的区域，并且该区域在透视图中完全布置在内玻璃板的凹槽内。在该实施方式中，光学传感器指向基底层的除不透明染色以外的区域，即传感器窗口。因此，传感器的检测光束路径延伸穿过该除不透明染色以外的区域。所述光学传感器优选是光学摄像机/照相机，即，具有在可见光谱范围内的灵敏度的摄像机/照相机，例如行车道-摄像机/照相机或用于增强现实平视显示器的摄像机/照相机。

在该组件的另一实施方式中，插入元件具有基底层和不透明层，并且该不透明层对于波长为800nm至1560nm的红外辐射而言是至少部分地可穿透的，并且所述光学传感器是红外-或者光检测和测距(lidar)传感器，其指向对于波长为800nm至1560nm的红外辐射而言可穿透的区段。该传感器的检测光束路径因此延伸穿过不透明层中的对于波长为800nm至1560nm的红外辐射而言可穿透的区段。

在该组件的另一实施方式中，插入元件具有局部不透明染色的基底层，并且基底层的不透明染色区域对于波长为800nm至1560nm的红外辐射而言是至少部分地可穿透的，并且所述光学传感器是红外-或者光检测和测距(lidar)传感器，其指向对于波长为800nm至1560nm的红外辐射而言可穿透的区段。该传感器的检测光束路径因此延伸穿过基底层中的对于波长为800nm至1560nm的红外辐射而言可穿透的区段。

根据本发明的复合玻璃板满足在碰撞测试中的碎片结构方面的法律要求，例如根据ece法规r43。

在根据本发明的复合玻璃板中，相对于在传感器窗口的区域中内玻璃板不具有凹槽的复合玻璃板，在传感器窗口的区域中折光力减少了多于50%。典型的剩余折光力为10至70毫折光力(mdpt)。

本发明还涉及用于制造复合玻璃板的方法，该方法至少包括以下步骤：

(a)提供外玻璃板、具有凹槽的内玻璃板、第一热塑性中间层、具有凹槽的第二热塑性中间层和插入元件；

(b)将所述第一热塑性中间层直接相邻于所述外玻璃板布置，将所述第二热塑性中间层直接相邻于所述内玻璃板布置并且将所述插入元件布置在所述第一热塑性中间层与所述第二中间层之间，使得所述第二热塑性中间层的凹槽在透视图中完全布置在插入元件布置在其中的区域内，并且所述内玻璃板的凹槽在透视图中完全布置在所述第二热塑性中间层的凹槽内；和

(c)通过层压经由所述第一热塑性中间层和所述第二热塑性中间层连接所述外玻璃板与所述内玻璃板。

插入元件在第一热塑性中间层与第二热塑性中间层之间的布置可以手动或机械地例如借助于机器人来实现。

如果插入元件具有基底层和不透明层，所述不透明层具有凹槽，或者插入元件具有局部不透明染色的基底层，且所述基底层具有除不透明染色以外的区域，则在所述方法的步骤(b)中将插入元件如此布置在第一热塑性中间层与第二热塑性中间层之间，使得在透视图中，在所述不透明层中的凹槽或在所述局部不透明染色的基底层的除不透明染色以外的部分完全地布置在内玻璃板的凹槽内。

在所述方法的插入元件具有至少一个导电元件的实施方式中，可以手动地或机械地例如借助于机器人提供插入元件，即，基底层、至少一个导电元件和如果存在的话不透明层的组件。相应的插入元件可以被预先制造和测试，然后在生产复合玻璃板时在连接器线（verbinderlinie）中被布置在第一与第二玻璃板之间。

例如，可以借助于激光技术、切割方法、印刷方法、蚀刻方法、粘接方法、化学气相沉积(cvd)、物理气相沉积(pvd)或原子层沉积(ald)来处理所述至少一个导电元件。

如果复合玻璃板应当具有弯曲，如特别是对于乘用车常见的那样，则使玻璃板在层压之前经受弯曲工艺，例如通过重力弯曲、抽吸弯曲和/或压制弯曲。典型的弯曲温度为500℃至700℃。

优选在层压之前和在任选的弯曲之前，尤其在外玻璃板和/或内玻璃板的边缘区域上施加不透明的覆盖印刷物。为此，典型地通过丝网印刷来施加黑色或深色的搪瓷，并且在层压之前、尤其在弯曲之前或在弯曲期间烘制。

本发明还涉及根据本发明的复合玻璃板作为交通工具玻璃板、优选作为机动车辆的挡风玻璃的用途。

本发明的不同的实施方案可以单独地或以任意组合的方式来实现。尤其是，前面提到的和后面阐述的特征不仅可以以所给出的组合而且可以以其他组合或者单独地来使用，而不背离本发明的范围。

下面借助于附图和实施例详细阐述本发明。附图是示意性表示，并且不是按比例的。附图不以任何方式限制本发明。

其中

图1示出了根据本发明的复合玻璃板的一个实施方案的俯视图，

图2示出了沿中线m穿过图1的根据本发明的复合玻璃板的一个实施方案的横截面的截面图，

图3示出了沿中线m穿过图1的根据本发明的复合玻璃板的另一实施方案的横截面的截面图，

图4示出了沿中线m穿过图1的根据本发明的复合玻璃板的另一实施方案的横截面的截面图，

图5示出了沿中线m穿过图1的根据本发明的复合玻璃板的另一实施方案的横截面的截面图，

图6示出了沿中线m穿过图1的根据本发明的复合玻璃板的另一实施方案的横截面的截面图，

图7示出了沿中线m穿过图1的根据本发明的复合玻璃板的另一实施方案的横截面的截面图，

图8示出了插入元件的一个实施方式的俯视图，

图9示出了根据本发明的复合玻璃板的另一实施方案的俯视图，

图10示出了根据本发明的方法的一个实施方式的流程图。

图1示出了根据本发明的复合玻璃板1的一个实施方式，并且在图2中示出了沿中线m穿过根据图1的根据本发明的复合玻璃板1的一个实施方案的横截面的截面图。在图1中示出的复合玻璃板1沿着中线m镜像对称并且功能性插入元件5布置在上棱边o附近的中线上。

在图1和2中示出的实施方式中，复合玻璃板1包括外玻璃板2和内玻璃板3，它们经由直接相邻于外玻璃板2布置的第一热塑性中间层4a和直接相邻于内玻璃板3布置的第二热塑性中间层4b平面地相互连接。外玻璃板2和内玻璃板3由钠钙玻璃构成并且例如具有2.1mm的厚度。在第一热塑性中间层4a与第二热塑性中间层4b之间布置插入元件5。在图1和2中示出的实施方式中，第一热塑性中间层4a和第二热塑性中间层4b由聚乙烯醇缩丁醛(pvb)构成并且各自为0.76mm厚。在图1和2示出的实施方式中，插入元件5具有梯形形状，其中指向下棱边的角被倒圆。但是，插入元件5的每种其它适合于覆盖传感器的外形也是可能的。第二热塑性中间层4b具有凹槽7，其中，该凹槽7在透视图中完全布置在插入元件5布置在其中的区域中。内玻璃板3具有凹槽6。其在透视图中完全布置在第二热塑性中间层4b的凹槽7内。在图2中示出的实施方式中，内玻璃板3的内棱边16和第二热塑性层4b的内棱边17在透视图中是叠合地重叠布置的。然而，第二热塑性中间层4b中的凹槽7也可以大于内玻璃板中的凹槽6，并且第二热塑性层4b的内棱边17与内玻璃板3的内棱边16的距离例如为5mm。

在图3中示出了沿着中线m通过图1的根据本发明的复合玻璃板的另一实施方案的横截面的截面图，其与在图2中示出的实施方式仅具有如下区别：其额外包括光学传感器14，该光学传感器经由固定装置15安装在内玻璃板3上。该光学传感器指向内玻璃板的凹槽6(在图3中未标有附图标记)。光学传感器14例如是行车道摄像机/照相机或lidar传感器。光学传感器14的检测方向是在复合玻璃板1的外侧大致水平地指向前方。在所谓的传感器窗口中水平穿过交通工具-复合玻璃板1的辐射被光学传感器14检测到。

在图4中示出了沿着中线m通过图1的根据本发明的复合玻璃板的另一实施方案的横截面的截面图，其与在图2中示出的实施方式仅具有如下区别：示出了插入元件5具有基底层8和不透明层9。不透明层9具有凹槽10，其在透视图中完全布置在内玻璃板3的凹槽6内。在复合玻璃板的层压期间，第一热塑性中间层4a流入不透明层9的凹槽10中。这在图4中示出的实施方式中也是这种情况。从不透明层9的内棱边18到内玻璃板3的内棱边16的距离例如为10mm。在图4中示出的实施方式中，例如，基底层8是具有60μm厚度的透明pet薄膜，并且不透明层9是具有50μm厚度的pet薄膜。

在图5中示出了沿着中线m通过图1的根据本发明的复合玻璃板的另一实施方案的横截面的截面图，其与在图2中示出的实施方式仅具有如下区别：示出了插入元件5具有局部不透明染色的基底层8(不透明染色的区域具有附图标记8a)。基底层的除不透明染色以外并因此透明的区域11在透视图中完全布置在内玻璃板3的凹槽6内。从区域11的内棱边19到内玻璃板3的内棱边16的距离例如为10mm。在图5中示出的实施方式中，例如，基底层8是具有80μm厚度的pet薄膜。

在图6中示出了沿着中线m通过图1的根据本发明的复合玻璃板的另一实施方案的横截面的截面图，其与在图4中示出的实施方式仅具有如下区别：插入元件5额外地具有导电元件12，该元件形成为可电加热的层12a。导电元件12布置在不透明层9与基底层8之间。导电元件12在图6中示出的实施方式中在外部尺寸上大于内玻璃板3中的凹槽6。如此布置导电层12，使得在透视图中，在内玻璃板3中的凹槽6完全布置在导电元件12布置在其中的区域内。导电元件12在图6中示出的实施方式中是导电聚合物，例如具有100nm的厚度的聚苯胺。

在图7中示出了沿着中线m通过图1的根据本发明的复合玻璃板的另一实施方案的横截面的截面图，其与在图5中示出的实施方式仅具有如下区别：插入元件5额外地具有导电元件12，该元件形成为可电加热的涂层12a。可电加热的涂层12a朝着内玻璃板3的方向施加在基底层8上。在图7中示出的实施方式中，可电加热的涂层12a在外部尺寸上大于内玻璃板3中的凹槽6。如此布置可电加热的涂层12a，使得在透视图中，在内玻璃板3中的凹槽6完全布置在呈可电加热的涂层12a形式的导电元件12布置在其中的区域内。在图7中示出的实施方式中，导电元件12是施加在局部不透明染色的基底层8上的具有50nm厚度的ito涂层。

在图8中示出了插入元件5的一个实施方式的俯视图。在图8中示出的插入元件5的实施方案中，该插入元件具有局部不透明染色的基底层8。除不透明染色以外并因此透明的区域11是梯形的，并且为了更好地示出，在图8中用虚线镶边。在图8中以俯视图示出的插入元件5的实施方式中，插入元件5具有四个导电元件12。但是，插入元件也可以具有更多或更少的导电元件12。为了更好地显示，在图8中将导电元件12图案化地示出。这些导电元件12中的一个形成可加热元件12a，其具有基本上三角形的区域，具有两条从其延伸的导线。这些导电元件12中的另一个形成为天线12b，例如gps天线，其具有基本上正方形的区域，具有一条从其延伸的导线。这些导电元件12中的两个另外一起是湿度传感器12c，该湿度传感器形成为两个基本上矩形的区域，其各自具有一条从其延伸的导线。如由图8中可以看出的，可加热元件12a的基本上三角形的区域稍大于基底层8的除不透明染色以外的区域11，并且除不透明染色以外的区域11在透视图中完全位于可加热元件12a的三角形区域内。

图9中示出了根据本发明的复合玻璃板1的另一实施方式。在图9中示出的复合玻璃板1与在图1中示出的复合玻璃板仅具有如下区别：它额外地包括由搪瓷制成的周边覆盖印刷物13。插入元件5的不透明层9或透明基底层8的不透明染色区域和周边覆盖印刷物13具有基本上相同的光学密度，并且在图13中示出的实施方式中各自被图案化地示出。在图9中示出的实施方式中，周边覆盖印刷物13仅相邻于复合玻璃板1的外棱边来施加。但是也可以，额外地也还在外部围绕插入元件5施加覆盖印刷物13。

在图10中示出了用于制造根据本发明的复合玻璃板1的根据本发明的方法的流程图。在第一步骤i中，提供外玻璃板2、具有凹槽6的内玻璃板3、第一热塑性中间层4a、具有凹槽7的第二热塑性中间层4b和插入元件5。在第二步骤ii中，第一热塑性中间层4a直接相邻于外玻璃板2来布置，第二热塑性中间层4b直接相邻于内玻璃板3来布置，并且将插入元件5布置在第一热塑性中间层4a与第二中间层4b之间，使得第二热塑性中间层4b的凹槽7在透视图中完全布置在插入元件5布置在其中的区域内，并且内玻璃板3的凹槽6在透视图中完全布置在第二热塑性中间层4b的凹槽7内。在第三步骤iii中，通过层压经由第一热塑性中间层4a和第二热塑性中间层4b连接外玻璃板与内玻璃板3。

附图标记列表

1复合玻璃板

2外玻璃板

3内玻璃板

4a第一热塑性中间层

4b第二热塑性中间层

5插入元件

6凹槽(在内玻璃板中)

7凹槽(在第二热塑性中间层中)

8基底层

8a基底层的不透明染色区域

9不透明层

10凹槽(在不透明层中)

11区域(除不透明染色以外的区域)

12导电元件

12a可电加热元件，可电加热的层，可电加热的涂层

12b天线

12c湿度传感器

13覆盖印刷物

14传感器

15固定装置

16内玻璃板的内棱边

17第二热塑性中间层的内棱边

18不透明层的内棱边

19区域11的内棱边

o复合玻璃板的上棱边/车顶棱边

u复合玻璃板的下棱边/发动机棱边

m中线。