中深孔预装药方法与流程

本发明属于矿山爆破技术领域，更为具体地，涉及一种中深孔预装药方法。

背景技术：

矿山采掘工作中，中深孔爆破在多种采矿方法中应用广泛，其具有破碎质量好、炸药单耗低、可实现机械化装药等优点。部分矿山受矿山地质条件影响，矿岩破碎、采场地压大，炮孔钻孔施工完毕后，炮孔破坏严重，如孔径变小、炮孔挤压变形、错位，都会造成炮孔无法再进行装药，或装药后爆破效果不理想。即使部分炮孔能顺利爆破，后排炮孔受爆破振动影响，会对炮孔破坏程度加剧，甚至破坏了巷道眉线，装药作业条件危险。

目前一般是通过重新补打钻孔的方式解决上述问题，但是重新钻孔即影响施工进度又增加施工成本和安全风险。

因此亟需一种在炮孔易受到破坏的情况下而不用重新补打钻孔就能顺利完成装药爆破的技术。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种中深孔预装药方法，以解决目前的在现有技术中，在炮孔易受到破坏的情况下，需要重新钻孔解决被损坏的炮孔无法装药的问题，从而影响施工进度、增加施工成本、存在安全风险等问题。

本发明提供一种中深孔预装药方法，所述方法包括如下步骤：

在炮孔未爆破之前，将导爆结构沿着所述炮孔的通长方向从所述炮孔的孔口放入所述炮孔的内部，使所述导爆结构的上端位于所述炮孔的孔底，所述导爆结构的下端作为引爆端置于所述炮孔的孔口；

根据预设爆破位置，向放入所述导爆结构的炮孔内部装填炸药；

采用堵塞材料对装填炸药后的炮孔进行封堵，将所述导爆结构的引爆端置于所述堵塞材料的外部；

采用阻燃材料将所述炮孔的孔口进行填堵，使所述导爆结构的引爆端位于所述堵塞材料与所述阻燃材料之间。

此外，优选的方案是，在采用阻燃材料将所述炮孔的孔口进行填堵，使所述导爆结构的引爆端位于所述堵塞材料与所述阻燃材料之间之后，还包括：

在所述炮孔进行爆破时，从所述炮孔中取出所述阻燃材料，并采用金属钩将所述导爆结构的引爆端拉出后与引爆装置连接；

通过激发所述引爆装置对所述炮孔进行爆破。

此外，优选的方案是，所述引爆装置为雷管。

此外，优选的方案是，所述金属钩为铜制金属钩。

此外，优选的方案是，所述导爆结构包括至少两个根平行设置的导爆索。

此外，优选的方案是，所述炸药为黏性颗粒状炸药。

此外，优选的方案是，所述堵塞材料为炮泥。

此外，优选的方案是，所述阻燃材料为阻燃风筒布。

此外，优选的方案是，在所述导爆结构的上端连接有导爆装置。

此外，优选的方案是，所述导爆装置为导爆管。

从上面的技术方案可知，本发明提供的中深孔预装药方法，通过在炮孔未爆破之前，放入导爆结构，并进行装填炸药，避免后期炮孔遭受严重破坏后无法装药的困难，降低了安全风险；通过将导爆结构的下端作为引爆端置于炮孔的孔口，在装填炸药后，采用堵塞材料对装填炸药后的炮孔进行封堵，将导爆结构的引爆端置于堵塞材料的外部；然后采用阻燃材料将炮孔的孔口进行填堵，使导爆结构的引爆端位于堵塞材料与阻燃材料之间，能够保证在未需要爆破前，使导爆结构的引爆端与外界隔离，避免误引爆，提高安全性，且当引爆时，只需要将阻燃材料取出，使导爆结构的引爆端进行引爆即可，操作工艺简单、避免重新补打钻孔，提高施工效率，降低施工成本、避免了人员因补打钻孔而进入危险区域的长时间逗留，有效降低安全风险。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的中深孔预装药方法的流程图；

图2为根据本发明实施例的中深孔预装药方法未引爆前的炮孔预装药的结构图；

图3为根据本发明实施例的中深孔预装药方法引爆时的炮孔预装药的结构图。

在附图中，1-炮孔，2-导爆结构，3-炸药，4-堵塞材料，5-阻燃材料，6-引爆装置，7-导爆装置。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。

针对前述提出的目前在现有技术中，在炮孔易受到破坏的情况下，需要重新钻孔解决被损坏的炮孔无法装药的问题，从而影响施工进度、增加施工成本、存在安全风险等问题，提出了一种中深孔预装药方法。

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

为了说明本发明提供的中深孔预装药方法，图1示出了根据本发明实施例的中深孔预装药方法的流程；图2示出了根据本发明实施例的中深孔预装药方法未引爆前的炮孔预装药的结构；图3示出了根据本发明实施例的中深孔预装药方法引爆时的炮孔预装药的结构。

如图1至图3共同所示，本发明提供的中深孔预装药方法，包括如下步骤：

s1、在炮孔1未爆破之前，将导爆结构2沿着炮孔1的通长方向从炮孔1的孔口放入炮孔1的内部，使导爆结构2的上端位于炮孔1的孔底，导爆结构2的下端作为引爆端置于炮孔1的孔口；

s2、根据预设爆破位置，向放入导爆结构2的炮孔1内部装填炸药3；

s3、采用堵塞材料4对装填炸药3后的炮孔1进行封堵，将导爆结构2的引爆端置于堵塞材料4的外部；

s4、采用阻燃材料5将炮孔1的孔口进行填堵，使导爆结构2的引爆端位于堵塞材料4与阻燃材料5之间。

通过在炮孔1未爆破之前，放入导爆结构2，并进行装填炸药3，避免后期炮孔遭受严重破坏后无法装药的困难，降低了安全风险；通过将导爆结构2的下端作为引爆端置于炮孔1的孔口，在装填炸药3后，采用堵塞材料4对装填炸药3后的炮孔1进行封堵，将导爆结构2的引爆端置于堵塞材料4的外部；然后采用阻燃材料5将炮孔1的孔口进行填堵，使导爆结构2的引爆端位于堵塞材料4与阻燃材料5之间，能够保证在未需要爆破前，使导爆结构2的引爆端与外界隔离，避免误引爆，提高安全性，且当引爆时，只需要将阻燃材料取出，使导爆结构的引爆端进行引爆即可，操作工艺简单、避免重新补打钻孔，提高施工效率，降低施工成本、避免了人员因补打钻孔而进入危险区域的长时间逗留，有效降低安全风险。

作为本发明的一个优选方案，在采用阻燃材料5将炮孔1的孔口进行填堵，使导爆结构2的引爆端位于堵塞材料4与阻燃材料5之间之后，还包括：

在炮孔1进行爆破时，从炮孔1中取出阻燃材料5，并采用金属钩将导爆结构2的引爆端拉出后与引爆装置6连接；

通过激发引爆装置6对炮孔1进行爆破。

金属钩具有防静电性能，避免了静电场对爆破环境的干扰，避免了早爆等事故的发生；通过引爆装置6方便对导爆结构2的引爆端进行引爆操作。

作为本发明的一个优选方案，引爆装置6为雷管。雷管为常用的引爆装置，当然也可采用其它引爆装置进行替换，在此不做特别限定，只要能够对导爆结构2的引爆端进行引爆即可。

作为本发明的一个优选方案，金属钩为铜制金属钩。铜制金属钩的防静电性能较好，能够更好的避免静电场对爆破环境的干扰。

作为本发明的一个优选方案，导爆结构2包括至少两个根平行设置的导爆索。选用导爆索作为起爆和传爆材料，导爆索具有机械感度低不会受外力撞击而起爆，使用安全；导爆索传爆效果好，有利于孔内炸药全部起爆。采用至少两个根平行设置的导爆索对导爆起到多重保险的作用。

作为本发明的一个优选方案，炸药3为黏性颗粒状炸药。黏性颗粒状炸药的爆破性能更好，且易于装药。可采用bqf-100装药器装填黏性颗粒状炸药。

作为本发明的一个优选方案，堵塞材料为炮泥。炮泥的封堵效果佳，为常用的炮孔封堵材料，防止炸药流出。

作为本发明的一个优选方案，阻燃材料5为阻燃风筒布。选用阻燃材料填塞，不会被上次爆破的爆轰波引燃填塞的材料，而误将预装药的孔内的炸药引爆，使用安全。

作为本发明的一个优选方案，在导爆结构2的上端连接有导爆装置7。便于导爆。

作为本发明的一个优选方案，导爆装置7为导爆管。

通过上述具体的实施例可看出，本发明提供的中深孔预装药方法，通过在炮孔未爆破之前，放入导爆结构，并进行装填炸药，避免后期炮孔遭受严重破坏后无法装药的困难，降低了安全风险；通过将导爆结构的下端作为引爆端置于炮孔的孔口，在装填炸药后，采用堵塞材料对装填炸药后的炮孔进行封堵，将导爆结构的引爆端置于堵塞材料的外部；然后采用阻燃材料将炮孔的孔口进行填堵，使导爆结构的引爆端位于堵塞材料与阻燃材料之间，能够保证在未需要爆破前，使导爆结构的引爆端与外界隔离，避免误引爆，提高安全性，且当引爆时，只需要将阻燃材料取出，使导爆结构的引爆端进行引爆即可，操作工艺简单、避免重新补打钻孔，提高施工效率，降低施工成本、避免了人员因补打钻孔而进入危险区域的长时间逗留，有效降低安全风险。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的中深孔预装药方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的中深孔预装药方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。