一种纺织面料生产系统及生产方法与流程

本发明涉及纺织面料生产技术领域，更具体的说是一种纺织面料生产系统及生产方法。

背景技术：

公开号为cn109773843a的发明公开了一种多功能的纺织面料生产用剪断装置，包括第一支撑杆，连接片，轴承，输送筒，调节支撑底座架结构，第二支撑杆，工作板，通孔，竖立架，第一气缸，活动固定条，第二气缸，剪断刀，plc，按键，调节输送架结构和活动输送连接板结构，所述的第一支撑杆分别插接在调节支撑底座架结构内部中左侧的前后两部；所述的连接片焊接在第一支撑杆的上端；所述的轴承镶嵌在连接片内部的中间部位；所述的输送筒插接在轴承和轴承之间。本发明的有益效果为：通过活动输送连接板结构的设置，在启动第三气缸时，方便的带动支撑板进行倾斜，且便于通过倾斜的角度输送面料，进而避免了面料完成剪断后，不方便再次输送面料进行剪断的问题；但是该发明不能将单层的纺织面料粘贴在一起生产出多层纺织面料。

技术实现要素：

本发明提供一种纺织面料生产系统，可以将单层的纺织面料粘贴在一起生产出多层纺织面料。

本发明涉及纺织面料生产技术领域，更具体的说是一种纺织面料生产系统，包括胶水涂抹机构、生产平台机构和粘贴压平机构，所述的胶水涂抹机构连接在生产平台机构上，粘贴压平机构连接在生产平台机构上；所述的胶水涂抹机构包括涂抹桁架、涂抹空心辊、胶水储存箱、输送泵和随动管道，随动管道的底端转动连接在涂抹空心辊的前端，随动管道与涂抹空心辊内部连通，随动管道的顶端固定连接在输送泵上，输送泵固定连接在胶水储存箱上，胶水储存箱、输送泵和随动管道内部依次连通，胶水储存箱固定连接在涂抹桁架上，涂抹空心辊的前后两侧分别转动连接在涂抹桁架的前后两端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纺织面料生产系统所述的涂抹空心辊上设置有多个通孔。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纺织面料生产系统所述的胶水涂抹机构还包括移动底座、调节框架、升降滑块和调节螺杆，调节螺杆的底端设置有橡胶垫，调节螺杆的上下两端分别转动连接在调节框架的上下两端，调节框架的前端固定连接在移动底座的后端，升降滑块的中部滑动连接在移动底座上，升降滑块的前端固定连接在涂抹桁架的后端，升降滑块的后端面贴合滑动在调节框架的左端面上，升降滑块的后端螺纹连接在调节螺杆上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纺织面料生产系统所述的移动底座中部设置有滑槽，滑槽用于配合升降滑块的中部与移动底座滑动接触。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纺织面料生产系统所述的移动底座的右端设置有刻度尺。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纺织面料生产系统所述的生产平台机构包括粘贴平台、横移丝杆、横移电机、竖直立柱、竖直丝杆和竖直电机，竖直电机固定连接在竖直立柱的上端，竖直丝杆的上下两端分别转动连接在竖直立柱的上下两端，竖直丝杆的上端固定连接在竖直电机的输出轴上，竖直立柱的下端固定连接在粘贴平台后端的中部，横移丝杆的左右两端分别转动连接在粘贴平台后端的左右两端，横移丝杆的左端固定连接在横移电机的输出轴上，横移电机固定连接在粘贴平台后端的左端，移动底座底端通过螺纹连接在横移丝杆上，移动底座的下端面贴合滑动在粘贴平台的上端面上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纺织面料生产系统所述的粘贴压平机构包括升降框架、复位弹簧、平铺连杆、升降架、水平滑道、开合滑杆、辊架和平铺辊，两个平铺辊分别转动连接在两个辊架的底端，两个辊架的上端均固定连接有两个开合滑杆，四个开合滑杆分别滑动连接在四个水平滑道中，四个水平滑道分别设置在升降架的四个角处，升降架上固定连接有两个复位弹簧，升降框架固定连接在两个复位弹簧上，升降框架底端的前后两端分别转动连接有两个平铺连杆，四个平铺连杆的底端分别转动连接在四个开合滑杆的顶端，升降框架的后端螺纹连接在竖直丝杆上，升降框架的后端面贴合滑动在竖直立柱的前端面上，两个平铺辊内部均设置有加热铜线。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纺织面料生产系统所述的粘贴压平机构还包括滑杆、拉力弹簧和定位块，定位块固定连接在滑杆的底端，滑杆滑动连接在升降架中部，拉力弹簧的上下两端分别固定连接在滑杆的顶端和升降架上，定位块内部设置有加热丝。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纺织面料生产系统所述的定位块的左右两端为圆弧形斜坡结构。

使用上述的一种纺织面料生产系统生产纺织面料的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将第一层纺织面料平铺在粘贴平台上；

步骤二：横移电机带动涂抹空心辊将浇水均匀的涂抹在第一层纺织面料上；

步骤三：将第二层纺织面料平铺在涂抹好浇水的第一层纺织面料上；

步骤四：竖直电机带动定位块压住第二层纺织面料，同时两个平铺辊分别向左右两边同时移动，将第二层纺织面料平整的压在第一层纺织面料上，如此重复可以完成多层纺织面料的粘贴生产。

本发明一种纺织面料生产系统的有益效果为：

纺织面料生产系统可以通过将需要粘贴的纺织面料依次放置在粘贴平台上，随后由横移电机带动横移丝杆转动，使横移丝杆带动移动底座移动，实现涂抹空心辊能够将浇水滴落到每一个纺织面料上，只需要操作人员将每一个纺织面料依次放置在粘贴平台上即可，节省操作人员的劳动强度，简化操作人员的操作工序；还可以通过升降框架下降，使四个平铺连杆分别带动四个开合滑杆在四个水平滑道中向外端滑动，从而实现两个平铺辊压在纺织面料上并向左右两个方向滚动，将多个纺织面料相互压紧使多个纺织面料相互粘贴的更加紧密，并将纺织面料平铺开来，避免纺织面料出现褶皱，并且将多个纺织面料之间的浇水压到平整、均匀的状态，避免出现凹凸不平的情况。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种纺织面料生产系统的结构示意图；

图2为胶水涂抹机构的结构示意图；

图3为生产平台机构的结构示意图；

图4为粘贴压平机构的结构示意图。

图中：胶水涂抹机构1；移动底座1-1；调节框架1-2；升降滑块1-3；调节螺杆1-4；涂抹桁架1-5；涂抹空心辊1-6；胶水储存箱1-7；输送泵1-8；随动管道1-9；生产平台机构2；粘贴平台2-1；横移丝杆2-2；横移电机2-3；竖直立柱2-4；竖直丝杆2-5；竖直电机2-6；粘贴压平机构3；升降框架3-1；复位弹簧3-2；平铺连杆3-3；升降架3-4；水平滑道3-5；滑杆3-6；拉力弹簧3-7；开合滑杆3-8；辊架3-9；平铺辊3-10；定位块3-11。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图说明本实施方式，本发明涉及纺织面料生产技术领域，更具体的说是一种纺织面料生产系统，包括胶水涂抹机构1、生产平台机构2和粘贴压平机构3，所述的胶水涂抹机构1连接在生产平台机构2上，粘贴压平机构3连接在生产平台机构2上；所述的胶水涂抹机构1包括涂抹桁架1-5、涂抹空心辊1-6、胶水储存箱1-7、输送泵1-8和随动管道1-9，随动管道1-9的底端转动连接在涂抹空心辊1-6的前端，随动管道1-9与涂抹空心辊1-6内部连通，随动管道1-9的顶端固定连接在输送泵1-8上，输送泵1-8固定连接在胶水储存箱1-7上，胶水储存箱1-7、输送泵1-8和随动管道1-9内部依次连通，胶水储存箱1-7固定连接在涂抹桁架1-5上，涂抹空心辊1-6的前后两侧分别转动连接在涂抹桁架1-5的前后两端。

将纺织面料一层一层的放置在生产平台机构2上，涂抹桁架1-5移动时会带动涂抹空心辊1-6在纺织面料上进行移动，并通过输送泵1-8和随动管道1-9将浇水均匀的滴落到每个纺织面料上，使多层纺织面料被浇水粘贴在一起，从而生产出有单层纺织面料共同粘贴在一起的多层纺织面料；同时通过粘贴压平机构3将上层的单层纺织面料压实平平铺在位于下层的单层的纺织面料压实，并且使每一个单层的纺织面料平铺开来，避免单层的纺织面料出现褶皱，同时能够把多个单层的纺织面料之间的胶水压均匀，避免多层纺织面料因为胶水出现凹凸不平的情况；还可以满足将不同种类的纺织面料相互粘贴在一起，例如：将绒毛面料、皮质面料和纺织面料粘贴在一起。

具体实施方式二：

下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的涂抹空心辊1-6上设置有多个通孔；能够将浇水滴落到纺织面料上。

具体实施方式三：

下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的胶水涂抹机构1还包括移动底座1-1、调节框架1-2、升降滑块1-3和调节螺杆1-4，调节螺杆1-4的底端设置有橡胶垫，调节螺杆1-4的上下两端分别转动连接在调节框架1-2的上下两端，调节框架1-2的前端固定连接在移动底座1-1的后端，升降滑块1-3的中部滑动连接在移动底座1-1上，升降滑块1-3的前端固定连接在涂抹桁架1-5的后端，升降滑块1-3的后端面贴合滑动在调节框架1-2的左端面上，升降滑块1-3的后端螺纹连接在调节螺杆1-4上。

通过转动调节螺杆1-4来带动升降滑块1-3在移动底座1-1上滑动上升，从而使升降滑块1-3带动涂抹桁架1-5上升，可以使涂抹空心辊1-6跟随每增加一个单层的纺织面料进行粘贴时升高相应的高度，一直到完成多个单层的纺织面料相互贴合在一起组成一个多层的纺织面料；同时还可以满足多个单层的纺织面料厚度不同时进行粘贴的高度调节。

具体实施方式四：

下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的移动底座1-1中部设置有滑槽，滑槽用于配合升降滑块1-3的中部与移动底座1-1滑动接触。

具体实施方式五：

下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的移动底座1-1的右端设置有刻度尺；能够直观的看到涂抹空心辊1-6调节上升的高度，同时能够根据每一次增加的单层的纺织面料的不同的厚度来进行调节。

具体实施方式六：

下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明所述的生产平台机构2包括粘贴平台2-1、横移丝杆2-2、横移电机2-3、竖直立柱2-4、竖直丝杆2-5和竖直电机2-6，竖直电机2-6固定连接在竖直立柱2-4的上端，竖直丝杆2-5的上下两端分别转动连接在竖直立柱2-4的上下两端，竖直丝杆2-5的上端固定连接在竖直电机2-6的输出轴上，竖直立柱2-4的下端固定连接在粘贴平台2-1后端的中部，横移丝杆2-2的左右两端分别转动连接在粘贴平台2-1后端的左右两端，横移丝杆2-2的左端固定连接在横移电机2-3的输出轴上，横移电机2-3固定连接在粘贴平台2-1后端的左端，移动底座1-1底端通过螺纹连接在横移丝杆2-2上，移动底座1-1的下端面贴合滑动在粘贴平台2-1的上端面上。

将需要粘贴的纺织面料依次放置在粘贴平台2-1上，随后由横移电机2-3带动横移丝杆2-2转动，使横移丝杆2-2带动移动底座1-1移动，实现涂抹空心辊1-6能够将浇水滴落到每一个纺织面料上，只需要操作人员将每一个纺织面料依次放置在粘贴平台2-1上即可，节省操作人员的劳动强度，简化操作人员的操作工序。

具体实施方式七：

下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的粘贴压平机构3包括升降框架3-1、复位弹簧3-2、平铺连杆3-3、升降架3-4、水平滑道3-5、开合滑杆3-8、辊架3-9和平铺辊3-10，两个平铺辊3-10分别转动连接在两个辊架3-9的底端，两个辊架3-9的上端均固定连接有两个开合滑杆3-8，四个开合滑杆3-8分别滑动连接在四个水平滑道3-5中，四个水平滑道3-5分别设置在升降架3-4的四个角处，升降架3-4上固定连接有两个复位弹簧3-2，升降框架3-1固定连接在两个复位弹簧3-2上，升降框架3-1底端的前后两端分别转动连接有两个平铺连杆3-3，四个平铺连杆3-3的底端分别转动连接在四个开合滑杆3-8的顶端，升降框架3-1的后端螺纹连接在竖直丝杆2-5上，升降框架3-1的后端面贴合滑动在竖直立柱2-4的前端面上，两个平铺辊3-10内部均设置有加热铜线。

竖直电机2-6带动竖直丝杆2-5转动时，竖直丝杆2-5会带动升降框架3-1下降，从而实现两个平铺辊3-10下降并接触在纺织面料上，随后升降框架3-1继续下降，会使四个平铺连杆3-3分别带动四个开合滑杆3-8在四个水平滑道3-5中向外端滑动，从而实现两个平铺辊3-10压在纺织面料上并向左右两个方向滚动，将多个纺织面料相互压紧使多个纺织面料相互粘贴的更加紧密，并将纺织面料平铺开来，避免纺织面料出现褶皱，并且将多个纺织面料之间的浇水压到平整、均匀的状态，避免出现凹凸不平的情况；同时通过加热铜线来使两个平铺辊3-10温度升高来加快胶水的干燥速度，从而加快生产速度。

具体实施方式八：

下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的粘贴压平机构3还包括滑杆3-6、拉力弹簧3-7和定位块3-11，定位块3-11固定连接在滑杆3-6的底端，滑杆3-6滑动连接在升降架3-4中部，拉力弹簧3-7的上下两端分别固定连接在滑杆3-6的顶端和升降架3-4上，定位块3-11内部设置有加热丝。

在升降框架3-1下降时，定位块3-11会压在纺织面料的中间位置，将纺织面料中间压平，使多个纺织面料中间部分粘贴的更加紧密，在定位块3-11受到纺织面料的反作用力时，利用拉力弹簧3-7带动滑杆3-6为定位块3-11提供压力；加热丝使定位块3-11温度升高，加快胶水的干燥速度，从而加快生产速度。

具体实施方式九：

下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的定位块3-11的左右两端为圆弧形斜坡结构；当两个平铺辊3-10下降接触到定位块3-11的左右两端时，通过圆弧形斜坡结构来为两个平铺辊3-10提供导向，使两个平铺辊3-10分别向左和向右移动，从而实现在升降框架3-1下降时，平铺连杆3-3能够带动两个平铺辊3-10向左和向右移动。

使用上述的一种纺织面料生产系统生产纺织面料的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将第一层纺织面料平铺在粘贴平台2-1上；

步骤二：横移电机2-3带动涂抹空心辊1-6将浇水均匀的涂抹在第一层纺织面料上；

步骤三：将第二层纺织面料平铺在涂抹好浇水的第一层纺织面料上；

步骤四：竖直电机2-6带动定位块3-11压住第二层纺织面料，同时两个平铺辊3-10分别向左右两边同时移动，将第二层纺织面料平整的压在第一层纺织面料上，如此重复可以完成多层纺织面料的粘贴生产。

本发明一种纺织面料生产系统的工作原理：首先将一层纺织面料放置在粘贴平台2-1上，随后通过转动调节螺杆1-4来带动升降滑块1-3在移动底座1-1上滑动下降，从而使升降滑块1-3带动涂抹桁架1-5下降，使涂抹空心辊1-6接触在纺织面料上，随后由横移电机2-3带动横移丝杆2-2转动，使横移丝杆2-2带动移动底座1-1移动，使涂抹空心辊1-6会压在纺织面料上并滚动到左侧，因为涂抹空心辊1-6漏出的胶水会使该层纺织面料包裹在涂抹空心辊1-6上，随后再将第一个纺织面料放置在粘贴平台2-1上，在使用调节螺杆1-4使涂抹空心辊1-6升起相应的高度，随后横移电机2-3带动横移丝杆2-2反向转动，使涂抹空心辊1-6从左向右移动，同时通过输送泵1-8和随动管道1-9将浇水输送到涂抹空心辊1-6中，胶水通过包裹在涂抹空心辊1-6上的纺织面料渗透下来，此时的胶水滴落下来的更加均匀并且更加细小，避免胶水滴落到纺织面料上的滴状体积太大而导致胶水在多个单层的纺织面料之间相互渗透而导致生产出来的多层的纺织面料质地僵硬；涂抹空心辊1-6移动到最右端时，再将第二个纺织面料放置在涂抹好浇水的第一个纺织面料上，随后竖直电机2-6带动竖直丝杆2-5转动时，竖直丝杆2-5会带动升降框架3-1下降，定位块3-11会最先压在第二个纺织面料的中间位置，将纺织面料中间压平，使多个纺织面料中间部分粘贴的更加紧密，在定位块3-11受到纺织面料的反作用力时，利用拉力弹簧3-7带动滑杆3-6为定位块3-11提供压力，随着升降框架3-1继续下降，两个平铺辊3-10下降接触到定位块3-11的左右两端时，通过圆弧形斜坡结构来为两个平铺辊3-10提供导向，两个平铺辊3-10下降并接触在纺织面料上，会使四个平铺连杆3-3分别带动四个开合滑杆3-8在四个水平滑道3-5中向外端滑动，从而实现两个平铺辊3-10压在纺织面料上并向左右两个方向滚动，将多个纺织面料相互压紧使多个纺织面料相互粘贴的更加紧密，并将纺织面料平铺开来，避免纺织面料出现褶皱，并且将多个纺织面料之间的浇水压到平整、均匀的状态，避免出现凹凸不平的情况，在两个平铺辊3-10将整个第二个纺织面料压紧使其粘贴在第一个纺织面料上之后，竖直电机2-6带动竖直丝杆2-5反向转动，使两个平铺辊3-10回到中间并且使定位块3-11最后离开第二个纺织面料，随后重复上述的操作直到多个单层的纺织面料依次粘贴在一起组成一个多层的纺织面料为止，操作简单，操作人员易上手，效率高，能够进行批量生产，能够制作出多种不同的多层的纺织面料，提高多层的纺织面料在市场上的竞争力，带来更多的收益。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。