一种可避免产生间隙的石墨烯板生产用加工设备的制作方法

本发明涉及石墨烯板加工设备技术领域，具体为一种可避免产生间隙的石墨烯板生产用加工设备。

背景技术：

在用石墨烯板加工复合板时，将石墨烯板与复合用的板体进行粘接，通过向板体上涂抹胶水，将石墨烯板放上，再由按压设备对石墨烯板与板体施压，使石墨烯板与板体连接，然而在对石墨烯板与板体进行施压时，会对石墨烯板与板体之间的胶水进行挤压，因胶水是流体，因此胶水受压后会向外侧延伸流动，对板体与石墨烯板之间其它的区域进行填充，因胶水需要向四周延伸流动的距离是不同的，在需要胶水均匀分布在板体与石墨烯板之间时，会导致部分胶水从板体与石墨烯板之间溢出粘接在复合板的外壁上，需要二次加工进行清理，并且胶水溢出后，会使石墨烯板与板体之间的外围处的胶水减少，导致胶水填充不均匀，使复合板之间会产生间隙，影响复合板加工制成的质量，为此，我们提出一种可避免产生间隙的石墨烯板生产用加工设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可避免产生间隙的石墨烯板生产用加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可避免产生间隙的石墨烯板生产用加工设备，包括底座、机架、压板与喷料装置，所述机架固定安装在底座的顶部外壁上，所述喷料装置安装在机架的左侧外壁上，所述机架顶部内壁通过电动伸缩杆与压板固定连接，所述底座顶部右侧外壁固定安装有工作台，所述工作台顶部外壁固定安装有防溢装置。

优选的，所述防溢装置包括与工作台顶部外壁固定连接的安装板，所述安装板顶部外壁开设有安装槽，所述安装槽内腔滑动插接有移动板，所述移动板与安装槽之间固定安装有复位弹簧，所述安装板内腔底部开设有通道，所述通道顶部内壁通过通孔与安装槽连通，所述安装板顶部外壁开设有移动槽，且移动槽的横截面呈中空状矩形，且移动槽内腔与通道连通，且移动槽内腔底端滑动插接有移动块，所述移动块顶部外壁固定安装有方形挡块，且移动块与方形挡块的横截面均为中空状矩形。

优选的，所述移动块左右两侧内壁均固定安装有滑块，所述移动槽内壁开设有两组滑槽，且滑块滑动插在滑槽的内腔中，且滑块与滑槽之间固定安装有弹簧，两组所述滑块相互靠近的一侧外壁均固定安装有限位块，所述滑槽内腔开设有限位槽，且限位块位于限位槽的内腔中，且限位块与限位槽的竖截面均呈弧形，所述通道通过流动通道与限位槽连通。

优选的，所述方形挡块内壁均匀设置有四组橡胶板，所述橡胶板与方形挡块之间填充有空气，所述方形挡块内腔均匀开设有四组储气腔，且储气腔通过开孔与橡胶板内部连通，所述储气腔内腔滑动安装有活塞板，且左侧与后侧两组活塞板之间与右侧与前侧两组活塞板之间均固定安装有连接绳，左右两侧所述储气腔内腔均设置有支撑弹簧，且支撑弹簧两端分别与储气腔内壁、连接绳外壁固定连接，前后两侧所述储气腔内腔均设置有收缩弹簧，且收缩弹簧两端分别与储气腔内壁、活塞板外壁固定连接，所述橡胶板外壁开设有开口，且开口内腔活动安装有挡块。

优选的，所述储气腔内腔滑动安装有活塞块，且开孔内壁开设有导向槽，且导向槽内腔滑动插接有导向块，且导向块与导向槽之间固定安装有连接弹簧，且导向块延伸至开孔的内腔中并与移动杆固定连接，所述移动杆与活塞块之间固定安装有拉绳，所述移动杆靠近橡胶板的一端延伸至开口的内腔中并与挡块外壁连接。

优选的，所述挡块包括与开口内壁固定连接的挡块本体，所述移动杆靠近橡胶板的一端贯穿挡块本体并与活动块固定连接，所述挡块本体外壁开设有孔洞，所述活动块左右两侧均铰接有遮挡块，两组所述遮挡块相互靠近的一侧外壁均铰接有导向杆，所述挡块本体靠近活动块的一侧外壁固定安装有推块，且推块的竖截面呈三角形，且推块外壁与两组导向杆外壁相贴合。

优选的，所述橡胶板靠近方形挡块的一侧外壁与方形挡块内壁均设置有导电片，且外侧导电片与电动伸缩杆电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.装置中通过移动板受压会向下移动，将安装槽内腔底部的空气通过通孔与通道挤入到移动槽的内腔中，使移动块带着方形挡块向上移动，将石墨烯板与板之间遮挡住，使压板挤压加工时，板与石墨烯板之间的胶水不会溢出，避免边缘区域的胶水因挤压溢出而导致板与石墨烯板之间会产生间隙，保证加工后成板的质量，并且不需要二次加工处理外壁溢出的胶水，提高工作效率；

2.当一侧橡胶板受压时，会使相邻一侧的橡胶板收缩，使板与石墨烯板之间的空间增大，使板与石墨烯板之间的空气对胶水阻碍减小，使胶水可以继续延伸，确保胶水可以均匀分布在板与石墨烯板之间，避免板与石墨烯板之间产生间隙。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明防溢装置剖视结构示意图；

图3为本发明a处结构放大示意图；

图4为本发明挡块与橡胶板连接俯视结构示意图；

图5为本发明b处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、压板；4、喷料装置；5、工作台；6、防溢装置；61、安装板；62、安装槽；63、移动板；64、复位弹簧；65、通道；66、通孔；67、移动槽；68、移动块；681、滑块；682、滑槽；683、限位块；684、流动通道；69、方形挡块；691、橡胶板；6911、导电片；692、储气腔；693、活塞板；694、连接绳；695、支撑弹簧；696、收缩弹簧；697、活塞块；698、移动杆；699、挡块；6991、挡块本体；6992、遮挡块；6993、活动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种可避免产生间隙的石墨烯板生产用加工设备，请参阅图1，包括底座1、机架2、压板3与喷料装置4；

请参阅图1，机架2固定安装在底座1的顶部外壁上，喷料装置4安装在机架2的左侧外壁上，喷料装置4包括储料箱、电动推杆与喷头，储料箱内部装有胶水，由储料箱内部的泵输送到喷头处，电动推杆将喷头移到工作台5的上方，通过喷头将胶水滴到板上，将石墨烯板放到板上，由电动伸缩杆带着压板3下移，对石墨烯板与板进行施压，使胶水均匀分布在石墨烯板与板之间，将石墨烯粘贴到板上的涂胶处，机架2顶部内壁通过电动伸缩杆与压板3固定连接，底座1顶部右侧外壁固定安装有工作台5，工作台5顶部外壁固定安装有防溢装置6，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接；

请参阅图1和图2，防溢装置6包括与工作台5顶部外壁固定连接的安装板61，安装板61顶部外壁开设有安装槽62，安装槽62内腔滑动插接有移动板63，移动板63与安装槽62之间固定安装有复位弹簧64，安装板61内腔底部开设有通道65，通道65顶部内壁通过通孔66与安装槽62连通，安装板61顶部外壁开设有移动槽67，且移动槽67的横截面呈中空状矩形，且移动槽67内腔与通道65连通，且移动槽67内腔底端滑动插接有移动块68，移动块68顶部外壁固定安装有方形挡块69，且移动块68与方形挡块69的横截面均为中空状矩形，加工时将板放到安装槽62的内腔中，使板处于移动板63的上，对板进行固定，当压板3对石墨烯板与板进行施压加工时，移动板63受压会向下移动，将安装槽62内腔底部的空气通过通孔66与通道65挤入到移动槽67的内腔中，使移动块68带着方形挡块69向上移动，将石墨烯板与板之间遮挡住，使压板3挤压加工时，板与石墨烯板之间的胶水不会溢出，避免边缘区域的胶水因挤压溢出而导致板与石墨烯板之间会产生间隙，影响加工后成板的质量，并且不需要二次加工处理溢出的胶水；

请参阅图2和图3，移动块68左右两侧内壁均固定安装有滑块681，移动槽67内壁开设有两组滑槽682，且滑块681滑动插在滑槽682的内腔中，且滑块681与滑槽682之间固定安装有弹簧，两组滑块681相互靠近的一侧外壁均固定安装有限位块683，限位块683为橡胶材质的，滑槽682内腔开设有限位槽，且限位块683位于限位槽的内腔中，且限位块683与限位槽的竖截面均呈弧形，通道65通过流动通道684与限位槽连通，当安装槽62内部的空气被挤入到通道65的内腔中，空气也会通过流动通道684进入到限位槽的内腔中，对限位块进行挤压，使限位块683形变凹槽，使限位块683从限位槽的内腔中移出，通过弹簧复位，将滑块681向上推动，对移动块68与方形挡块69提供一个向上的力，使方形挡块69不会自动发生移动，保证方形挡块69的使用效果；

请参阅图4，方形挡块69内壁均匀设置有四组橡胶板691，橡胶板691与方形挡块69之间填充有空气，方形挡块69内腔均匀开设有四组储气腔692，且储气腔692通过开孔与橡胶板691内部连通，储气腔692内腔滑动安装有活塞板693，且左侧与后侧两组活塞板693之间与右侧与前侧两组活塞板693之间均固定安装有连接绳694，左右两侧储气腔692内腔均设置有支撑弹簧695，且支撑弹簧695两端分别与储气腔692内壁、连接绳694外壁固定连接，前后两侧储气腔692内腔均设置有收缩弹簧696，且收缩弹簧696两端分别与储气腔692内壁、活塞板693外壁固定连接，橡胶板691外壁开设有开口，且开口内腔活动安装有挡块699，当压板3下压，使石墨烯板与板之间的胶水受力向外侧延伸时，当胶水没有均匀分布在石墨烯板与板之间时，胶水会先与一侧橡胶板691接触，并对橡胶板691进行挤压，将橡胶板691内部的空气挤入到储气腔692的内腔中，使此处储气腔692内部的气压增大，使此处的活塞板693移动，使连接绳694松动，使相邻一侧收缩弹簧696收缩，使此处的储气腔692内部气压降低，将此处橡胶板691内部的空气导入到储气腔692中，使橡胶板691收缩，使板与石墨烯板之间的空间增大(因方形挡块69遮挡，会使石墨烯板与板之间形成一个封闭的空间)，使板与石墨烯板之间的空气对胶水阻碍减小，使胶水可以继续延伸，确保胶水可以均匀分布在板与石墨烯板之间，避免板与石墨烯板之间产生间隙，保证加工质量；

请参阅图4和图5，储气腔692内腔滑动安装有活塞块697，且开孔内壁开设有导向槽，且导向槽内腔滑动插接有导向块，且导向块与导向槽之间固定安装有连接弹簧，且导向块延伸至开孔的内腔中并与移动杆698固定连接，移动杆698与活塞块697之间固定安装有拉绳，移动杆698靠近橡胶板691的一端延伸至开口的内腔中并与挡块699外壁连接，当一侧储气腔692内部气压增大而使相邻一侧储气腔692内部气压降低时，气压降低的储气腔692内部的活塞块697会向活塞板693移动，使拉绳松动，通过连接弹簧复位，使导向块带着移动杆698向内侧移动，使移动杆698带着挡块699向内侧移动，将此处橡胶板691的开口打开，使板与石墨烯板之间的空气可以进入到储气腔692的内腔中，进一步减少板与石墨烯板之间的存在的空气，从而使胶水可以均匀分在板与石墨烯板之间，使板与石墨烯板之间不会产生间隙，增加防溢装置6的使用性能，并且移动杆698为伸缩杆，可以伸缩改变自身的长度，不影响橡胶板691向方形挡块69内壁靠拢；

请参阅图5，挡块699包括与开口内壁固定连接的挡块本体6991，移动杆698靠近橡胶板691的一端贯穿挡块本体6991并与活动块6993固定连接，挡块本体6991外壁开设有孔洞，活动块6993左右两侧均铰接有遮挡块6992，两组遮挡块6992相互靠近的一侧外壁均铰接有导向杆，挡块本体6991靠近活动块6993的一侧外壁固定安装有推块，且推块的竖截面呈三角形，且推块外壁与两组导向杆外壁相贴合，移动杆698带着挡块699移动时，会将活动块6993从开口中推出，并使遮挡块6992展开，避免胶水通过开口进入到橡胶板691的内部；

请参阅图4和图5，橡胶板691靠近方形挡块69的一侧外壁与方形挡块69内壁均设置有导电片6911，导电片6911有四组，且外侧导电片6911与电动伸缩杆电性连接，内侧导电片6911与外界电源电性连接，当四组导电片6911相互贴合时，使电动伸缩杆开始复位向上移动，确保胶水均匀分布后，压板3可以及时上移，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。