送膜机构及覆膜装置的制作方法

本发明属于覆膜机械技术领域，尤其涉及一种送膜机构及覆膜装置。

背景技术：

高分子薄膜目前大量应用在广大领域，目前薄膜有很多薄膜由多层组成，因此需要在薄膜的表面涂层上一层胶，再将另一张膜与涂胶面覆合；覆合后薄膜的质量取决于薄膜的平整度，薄膜的平整度则取决于薄膜涂胶的均匀程度，胶涂的越均匀，则覆合后薄膜的质量也会越高；反之，胶涂的越不均匀，则覆合后薄膜的质量就会越低。

目前的覆膜机的精度较低，薄膜的长度难以控制，导致薄膜贴合的时候无法完全一致，还需要对贴合后的薄膜进行修剪，降低生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种送膜机构，旨在解决现有技术中的覆膜机无法精确控制薄膜的长度，从而导致生产效率下降的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种送膜机构，包括机架，安装板、传感器、放卷辊筒、两个缠绕辊筒、信号接收机构、松紧调节机构、平整机构和切割机构；所述机架的顶部设有工作台，所述安装板固定连接于所述工作台的顶部并垂直于所述工作台，所述放卷辊筒设于所述安装板侧壁的一端以用于放置薄膜，两个所述缠绕辊筒依次设于所述放卷辊筒的旁侧以用于接收薄膜，所述传感器设于所述放卷辊筒和靠近所述放卷辊筒的一个所述缠绕辊筒之间以用于检测薄膜的初始位置，所述松紧调节机构设于两个所述缠绕辊筒之间以用于调节薄膜的松紧度，所述平整机构设于远离所述放卷辊筒的一个所述缠绕辊筒旁侧以用于摊平薄膜，所述信号接收机构设于所述平整机构的底部以用于检测薄膜的末端位置，所述切割机构设于所述信号接收机构的下方以用于切割经过检测定距的薄膜。

可选地，所述信号接收机构包括第一安装座、信号接收器、固定板、第一滑块和第一导轨；所述第一安装座与所述安装板的侧壁固定连接并位于所述平整机构的底部，所述固定板固定连接于所述第一安装座的顶部，所述第一导轨固定连接于所述固定板顶部的一侧并垂直于所述固定板，所述第一滑块的底部与所述第一导轨滑配连接，所述第一滑块的顶部固定连接有所述信号接收器。

可选地，所述信号接收机构包括用于锁紧所述第一滑块的螺钉；所述第一滑块顶部的一侧开设有贯穿其竖直方向两端的螺纹孔，所述螺钉插入所述螺纹孔并与所述第一导轨的顶部紧配连接。

可选地，所述松紧调节机构包括两个第二导轨、第二滑块、第一光辊和第一气缸；两个所述第二导轨均与所述安装板的侧壁固定连接并位于两个所述缠绕辊筒之间，所述第二滑块的底部均与两个所述第二导轨滑配连接，所述第二滑块的顶部转动连接有所述第一光辊，所述第一气缸与所述第二滑块的侧壁固定连接以驱动所述第二滑块沿两个所述第二导轨的直线方向移动。

可选地，所述松紧调节机构还包括上行程开关、下行程开关和感应片；所述上行程开关和所述下行程开关均与所述安装板的侧壁固定连接，且所述上行程开关和所述下行程开关均设于其中一个所述第二导轨的旁侧并沿竖直方向布置，所述感应片与所述第二滑块的顶部固定连接。

可选地，所述平整机构包括第二安装座和两个第二光辊，所述第二安装座固定连接于所述固定板的顶部，两个所述第二光辊均与所述第二安装座的内侧壁转动连接，且两个所述第二光辊位于同一水平面。

可选地，所述送膜机构还包括用于压紧薄膜的压紧机构，所述压紧机构包括第三安装座、第二气缸、压板、两个第一导柱和两个第一导套；所述第三安装座与所述安装板的侧壁固定连接并位于其中一个所述第二光辊的顶部，所述第二气缸的缸体固定连接于所述第三安装座的顶部，所述第二气缸的活塞杆向下延伸穿过所述第三安装座并与所述压板的顶部固定连接，两个所述第一导套均固定连接于所述第三安装座的顶部，且两个所述第一导套分别位于所述第二气缸的两端，两个所述第一导柱分别与两个所述第一导套活动连接，且两个所述第一导柱均穿过所述第三安装座并与所述压板的顶部固定连接。

可选地，所述送膜机构还包括用于夹紧薄膜的夹紧机构，所述夹紧机构包括第四安装座、第三气缸、两个夹板；所述第四安装座与所述安装板的侧壁固定连接并位于所述第一安装座的旁侧，所述第三气缸的缸体固定连接于所述第四安装座的顶部，所述第三气缸的活塞杆分别与两个所述夹板固定连接。

可选地，所述切割机构包括第五安装座、第四气缸、刀片安装座、切割刀、两个第二导柱和两个第二导套；所述第五安装座与所述安装板的侧壁固定连接并位于所述第四安装座的旁侧，所述第四气缸的缸体固定连接于所述第五安装座侧壁的一端，所述第四气缸的活塞杆向侧壁的另一端延伸穿过所述第五安装座并与所述刀片安装座的侧壁固定连接，两个所述第二导套均固定连接于所述第五安装座侧壁的一端，且两个所述第二导套分别位于所述第四气缸的两端，两个所述第二导柱分别与两个所述第二导套活动连接，且两个所述第二导柱均穿过所述第五安装座并与所述压板的侧壁固定连接，所述切割刀与所述刀片安装座的底部可拆卸连接。

本发明实施例提供的送膜机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明的送膜机构，工作时，首先将薄膜卷安装在放卷辊筒上，然后将薄膜卷拉长并且穿绕过靠近放卷辊筒一端的缠绕辊筒上，接着再将薄膜穿绕过松紧调节机构，然后将薄膜从松紧调节机构中拉出，穿绕到另一个缠绕辊筒上，接着，将薄膜拉长并且覆盖在平整机构的表面，然后再将薄膜依次穿过信号接收机构和切割机构，最后将薄膜切断并且贴合在外部产品上，本装置的传感器安装在放卷辊筒和距离放卷辊筒位置最近的一个缠绕辊筒之间，这样可以计算薄膜输出的初始位置，然后在切割机构的上方设置的信号接收机构可以计算薄膜输出的终点位置，通过传感器和信号接收机构可以精确地计算得出薄膜的长度，最后经切割机构切断并且贴合在外部产品上，保证产品的质量，提高生产效率。

本发明的另一实施例提供了一覆膜装置，其包括上述的送膜机构。

本发明的另一实施例提供的覆膜装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明的覆膜装置，由于使用有上述的送膜机构，从而可以计算薄膜输出的初始位置，然后在切割机构的上方设置的信号接收机构可以计算薄膜输出的终点位置，通过传感器和信号接收机构可以精确地计算得出薄膜的长度，最后经切割机构切断并且贴合在外部产品上，保证产品的质量，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的送膜机构的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的覆膜装置的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的送膜机构的信号接收机构的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的送膜机构的松紧调节机构的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的送膜机构的平整机构的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的送膜机构的压紧机构的结构示意图。

图7为本发明实施例提供的送膜机构的夹紧机构的结构示意图。

图8为本发明实施例提供的送膜机构的切割机构的结构示意图。

图9为本发明实施例提供的精准定位机构的结构示意图。

图10为本发明实施例提供的精准定位机构的第一定位机构的结构示意图。

图11为本发明实施例提供的精准定位机构的第一直线模组的结构示意图。

图12为本发明实施例提供的精准定位机构的第二定位机构的结构示意图。

图13为本发明实施例提供的精准定位机构的第二定位机构的另一结构示意图。

图14为本发明实施例提供的精准定位机构的第二直线模组的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机架11—工作台20—安装板

31—传感器32—放卷辊筒33—缠绕辊筒

40—信号接收机构41—第一安装座42—信号接收器

43—固定板44—第一滑块45—第一导轨

46—螺钉50—松紧调节机构51—第二导轨

52—第二滑块53—第一光辊54—第一气缸

55—上行程开关56—下行程开关57—感应片

60—平整机构61—第二安装座62—第二光辊

70—切割机构71—第五安装座72—第四气缸

73—刀片安装座74—切割刀75—第二导柱

76—第二导套80—压紧机构81—第三安装座

82—第二气缸83—压板84—第一导柱

85—第一导套90—夹紧机构91—第四安装座

92—第三气缸93—夹板

100—竖直方向定位机构110—第一直线模组120—第一定位机构

111—第一底板112—第二底板113—第五气缸

114—第三导轨115—第三滑块121—第四导轨

122—第四滑块123—第一连接板124—第六气缸

125—第一定位组件126—第二定位组件127—第一固定座

128—第一定位辊筒200—水平方向定位机构210—第二直线模组

220—第二定位机构211—第三底板212—第四底板

213—第七气缸214—第五导轨215—第五滑块

221—第六导轨222—第六滑块223—第二连接板

224—第八气缸225—第三定位组件226—第四定位组件

227—第二固定座228—第二定位辊筒229—吸附机构

1271—第一固定块1272—第一侧板1273—第一顶板

1274—第一安装孔2271—第二固定块2272—第二侧板

2273—第二顶板2274—第二安装孔2291—安装块

2292—吸板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，提供一种送膜机构，包括机架10，安装板20、传感器31、放卷辊筒32、两个缠绕辊筒33、信号接收机构40、松紧调节机构50、平整机构60和切割机构70；所述机架10的顶部设有工作台11，所述安装板20固定连接于所述工作台11的顶部并垂直于所述工作台11，所述放卷辊筒32设于所述安装板20侧壁的一端以用于放置薄膜，两个所述缠绕辊筒33依次设于所述放卷辊筒32的旁侧以用于接收薄膜，所述传感器31设于所述放卷辊筒32和靠近所述放卷辊筒32的一个所述缠绕辊筒33之间以用于检测薄膜的初始位置，所述松紧调节机构50设于两个所述缠绕辊筒33之间以用于调节薄膜的松紧度，所述平整机构60设于远离所述放卷辊筒32的一个所述缠绕辊筒33旁侧以用于摊平薄膜，所述信号接收机构40设于所述平整机构60的底部以用于检测薄膜的末端位置，所述切割机构70设于所述信号接收机构40的下方以用于切割经过检测定距的薄膜。

具体地，本发明的送膜机构，工作时，首先将薄膜卷安装在放卷辊筒32上，然后将薄膜卷拉长并且穿绕过靠近放卷辊筒32一端的缠绕辊筒33上，接着再将薄膜穿绕过松紧调节机构50，然后将薄膜从松紧调节机构50中拉出，穿绕到另一个缠绕辊筒33上，接着，将薄膜拉长并且覆盖在平整机构60的表面，然后再将薄膜依次穿过信号接收机构40和切割机构70，最后将薄膜切断并且贴合在外部产品上，本装置的传感器31安装在放卷辊筒32和距离放卷辊筒32位置最近的一个缠绕辊筒33之间，这样可以计算薄膜输出的初始位置，然后在切割机构70的上方设置的信号接收机构40可以计算薄膜输出的终点位置，通过传感器31和信号接收机构40可以精确地计算得出薄膜的长度，最后经切割机构70切断并且贴合在外部产品上，保证产品的质量，提高生产效率。

在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，所述信号接收机构40包括第一安装座41、信号接收器42、固定板43、第一滑块44和第一导轨45；所述第一安装座41与所述安装板20的侧壁固定连接并位于所述平整机构60的底部，所述固定板43固定连接于所述第一安装座41的顶部，所述第一导轨45固定连接于所述固定板43顶部的一侧并垂直于所述固定板43，所述第一滑块44的底部与所述第一导轨45滑配连接，所述第一滑块44的顶部固定连接有所述信号接收器42。具体地，第一安装座41的顶部安装有减震作用的固定板43，第一导轨45安装在固定板43的顶部，那么第一滑块44在第一导轨45上移动的时候就能够减少振动，这样信号接收器42在移动检测薄膜长度的时候就不容易发生抖动，提高检测精度。

在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，所述信号接收机构40包括用于锁紧所述第一滑块44的螺钉46；所述第一滑块44顶部的一侧开设有贯穿其竖直方向两端的螺纹孔(图未示)，所述螺钉46插入所述螺纹孔并与所述第一导轨45的顶部紧配连接。具体地，通过螺钉46可以将第一滑块44锁紧在第一导轨45上，从而固定信号接收器42的位置，这样检测薄膜的时候位置不会发生偏差。

在本发明的另一个实施例中，如图1、3所示，所述松紧调节机构50包括两个第二导轨51、第二滑块52、第一光辊53和第一气缸54；两个所述第二导轨51均与所述安装板20的侧壁固定连接并位于两个所述缠绕辊筒33之间，所述第二滑块52的底部均与两个所述第二导轨51滑配连接，所述第二滑块52的顶部转动连接有所述第一光辊53，所述第一气缸54与所述第二滑块52的侧壁固定连接以驱动所述第二滑块52沿两个所述第二导轨51的直线方向移动。具体地，两个第二导轨51平行设置，并且两个第二导轨51均与工作台11的平面垂直，第二滑块52的顶部安装有一个第一光辊53，第二滑块52与第一气缸54连接，那么第一气缸54就可以驱动第二滑块52沿着两个第二导轨51的直线方向移动，这样就可以对薄膜实现拉伸和复位，可以控制薄膜的松紧度，减少检测误差。

在本发明的另一个实施例中，如图1、3所示，所述松紧调节机构50还包括上行程开关55、下行程开关56和感应片57；所述上行程开关55和所述下行程开关56均与所述安装板20的侧壁固定连接，且所述上行程开关55和所述下行程开关56均设于其中一个所述第二导轨51的旁侧并沿竖直方向布置，所述感应片57与所述第二滑块52的顶部固定连接。具体地，第二滑块52的顶部安装有一个感应片57，当感应片57移动到最上方的时候，感应片57会与上行程开关55接触传递信号，这时代表第二滑块52已经移动到最高点，当感应片57移动到最下方的时候，感应片57会与下行程开关56接触传递信号，这时代表第二滑块52已经移动到最低点。

在本发明的另一个实施例中，如图1、4所示，所述平整机构60包括第二安装座61和两个第二光辊62，所述第二安装座61固定连接于所述固定板43的顶部，两个所述第二光辊62均与所述第二安装座61的内侧壁转动连接，且两个所述第二光辊62位于同一水平面。具体地，薄膜依次经过两个第二光辊62的表面，有利于抚平薄膜，防止薄膜产生褶皱，提高生产精度。

在本发明的另一个实施例中，如图1、5所示，所述送膜机构还包括用于压紧薄膜的压紧机构80，所述压紧机构80包括第三安装座81、第二气缸82、压板83、两个第一导柱84和两个第一导套85；所述第三安装座81与所述安装板20的侧壁固定连接并位于其中一个所述第二光辊62的顶部，所述第二气缸82的缸体固定连接于所述第三安装座81的顶部，所述第二气缸82的活塞杆向下延伸穿过所述第三安装座81并与所述压板83的顶部固定连接，两个所述第一导套85均固定连接于所述第三安装座81的顶部，且两个所述第一导套85分别位于所述第二气缸82的两端，两个所述第一导柱84分别与两个所述第一导套85活动连接，且两个所述第一导柱84均穿过所述第三安装座81并与所述压板83的顶部固定连接。具体地，第二气缸82驱动压板83将薄膜压紧在其中一个第二光辊62的顶部，这样薄膜经过压紧之后就不会产生褶皱，有利于提高生产精度，并且两个第一导柱84和两个第一导套85分别对压板83起到导向作用，这样压板83就不容易压偏。

在本发明的另一个实施例中，如图1、6所示，所述送膜机构还包括用于夹紧薄膜的夹紧机构90，所述夹紧机构90包括第四安装座91、第三气缸92、两个夹板93；所述第四安装座91与所述安装板20的侧壁固定连接并位于所述第一安装座41的旁侧，所述第三气缸92的缸体固定连接于所述第四安装座91的顶部，所述第三气缸92的活塞杆分别与两个所述夹板93固定连接。具体地，当信号接收器42检测到薄膜的末端位置需要对薄膜进行切割的时候，第三气缸92就会驱动两个夹板93同时夹紧薄膜，使得薄膜在切割的过程中不会发生偏移，提高生产精度。

在本发明的另一个实施例中，如图1、7所示，所述切割机构70包括第五安装座71、第四气缸72、刀片安装座73、切割刀74、两个第二导柱75和两个第二导套76；所述第五安装座71与所述安装板20的侧壁固定连接并位于所述第四安装座91的旁侧，所述第四气缸72的缸体固定连接于所述第五安装座71侧壁的一端，所述第四气缸72的活塞杆向侧壁的另一端延伸穿过所述第五安装座71并与所述刀片安装座73的侧壁固定连接，两个所述第二导套76均固定连接于所述第五安装座71侧壁的一端，且两个所述第二导套76分别位于所述第四气缸72的两端，两个所述第二导柱75分别与两个所述第二导套76活动连接，且两个所述第二导柱75均穿过所述第五安装座71并与所述压板83的侧壁固定连接，所述切割刀74与所述刀片安装座73的底部可拆卸连接。具体地，当两个夹板93同时夹紧薄膜的时候，第四气缸72就会驱动刀片安装座73上的切割刀74对薄膜进行切割，并且两个第二导柱75和两个第二导套76分别对刀片安装座73起到导向作用，这样安装在刀片安装座73上的切割刀74就不容易压偏。

在本发明的另一个实施例中，提供一种覆膜装置，其包括上述的送膜机构。具体地，本发明的覆膜装置，由于使用有上述的送膜机构，从而可以计算薄膜输出的初始位置，然后在切割机构70的上方设置的信号接收机构40可以计算薄膜输出的终点位置，通过传感器31和信号接收机构40可以精确地计算得出薄膜的长度，最后经切割机构70切断并且贴合在外部产品上，保证产品的质量，提高生产效率。

在本发明的一个实施例中，如图2、9所示，提供一种精准定位机构，包括机架10，安装板20、竖直方向定位机构100和水平方向定位机构200；所述机架10的顶部设有工作台11，所述竖直方向定位机构100包括第一直线模组110和第一定位机构120，所述水平方向定位机构200包括第二直线模组210和第二定位机构220，所述第一直线模组110设于所述安装板20的侧壁的一端并沿竖直方向布置，且所述第一直线模组110与所述第一定位机构120连接并驱动所述第一定位机构120沿竖直方向移动以调节输入原料的纵向位置，所述第二直线模组210设于所述安装板20侧壁的另一端并沿水平方向布置，且所述第二直线模组210与所述第二定位机构220连接并驱动所述第二定位机构220沿水平方向移动以调节输出原料的横向位置。

具体地，本发明的精准定位机构，工作时，首先将原料放置在第一定位机构120内，然后再将原料从第一定位机构120内拉伸出来，并将原料搭接在第二定位机构220内，通过控制第一直线模组110，可以驱动第一定位机构120沿安装板20的竖直方向移动，这样可以对原料进行纵向位置的调节从而调整原料输入的高度，通过控制第二直线模组210，可以驱动第二定位机构220沿安装板20的水平方向移动，这样可以对原料进行水平位置的调节从而调整原料输出时候的水平位置，第一定位机构120和第二定位机构220同时对原料进行定位，使得原料能够根据薄膜进入的方向来调整角度，有利于提高加工精度，实现薄膜与原料的精确定位。

在本发明的另一个实施例中，如图2、9、10所示，所述第一定位机构120包括第四导轨121、两个第四滑块122、两个第一连接板123、两个第六气缸124、第一定位组件125和第二定位组件126；所述第四导轨121设于所述第一直线模组110的输出端并沿竖直方向布置，两个所述第四滑块122对称设于所述第四导轨121的长度方向上，两个所述第一连接板123的底部分别与两个所述第四滑块122的顶部固定连接，两个所述第六气缸124的缸体分别固定连接于所述第四导轨121的长度方向两端，且两个所述第六气缸124的活塞杆分别与两个所述第一连接板123的侧壁固定连接，所述第一定位组件125和所述第二定位组件126对称设于两个所述第一连接板123的顶部。具体地，两个第六气缸124的活塞杆分别和两个第一连接板123的侧壁固定连接，两个第六气缸124可以分别驱动两个第一连接板123沿着第四导轨121互相靠近或者互相远离，两个第一连接板123上分别安装有第一定位组件125和第二定位组件126，那么两个第六气缸124可以分别驱动第一定位组件125和第二定位组件126闭合或者张开，第一定位组件125和第二定位组件126闭合的时候，可以对原料进行定位，有利于夹紧原料，提高加工精度。

在本发明的另一个实施例中，如图2、9、10所示，所述第一定位组件125与所述第二定位组件126结构相同并均包括第一固定座127和第一定位辊筒128；两个所述第一固定座127分别固定连接于两个所述第一连接板123的顶部，两个所述第一定位辊筒128分别与两个所述第一固定座127固定连接。具体地，第一固定座127呈“┗”形状设置，并且第一固定座127的中部镂空设置，第一定位辊筒128的两端分别与第一固定座127的两端固定连接。

在本发明的另一个实施例中，如图2、9、10所示，所述第一固定座127包括第一固定块1271、两个结构相同并分别设于所述第一固定块1271长度方向两端的第一侧板1272，两个结构相同并分别设于两个所述第一侧板1272顶部的第一顶板1273；其中一个所述第一侧板1272与其中一个所述第一连接板123的顶部固定连接，两个所述第一侧板1272上均开设有贯穿其侧壁两端的第一安装孔1274，所述第一定位辊筒128的两端分别与两个所述第一安装孔1274的内壁固定连接。具体地，第一固定块1271和两个第一侧板1272分别通过顶部设置的两个第一顶板1273固定连接，两个第一侧板1272之间形成有安装腔，并且两个第一侧板1272上均开设有第一安装孔1274，第一定位辊筒128的两端分别与第一安装孔1274固定连接，第一安装孔1274呈椭圆形状设置。

在本发明的另一个实施例中，如图2、9、11所示，所述第一直线模组110包括第一底板111、第二底板112、第五气缸113、两个第三导轨114、四个第三滑块115；所述第一底板111的底部与所述安装板20侧壁的一端固定连接，两个所述第三导轨114底部均固定连接于所述第一底板111的顶部并平行布置，四个所述第三滑块115两两设置，且四个所述第三滑块115的底部分别与两个所述第三导轨114的顶部滑配连接，所述第二底板112的底部均与四个所述第三滑块115的顶部固定连接，所述第五气缸113的缸体固定连接于所述第一底板111的顶部，所述第五气缸113的活塞杆与所述第二底板112的侧壁固定连接。具体地，第一底板111沿安装板20的竖直方向设置，第五气缸113设置在第一底板111的顶部，第五气缸113和第二底板112连接，第二底板112的底部安装有四个第三滑块115，四个第三滑块115又两两设置在两个第三导轨114上，那么第五气缸113就可以驱动第二底板112沿着竖直方向移动，从而带动第一定位机构120上下移动，实现高度的调节。

在本发明的另一个实施例中，如图2、9、12所示，所述第二定位机构220包括第六导轨221、两个第六滑块222、两个第二连接板223、两个第八气缸224、第三定位组件225和第四定位组件226；所述第六导轨221设于所述第二直线模组210的输出端并沿竖直方向布置，两个所述第六滑块222对称设于所述第六导轨221的长度方向上，两个所述第二连接板223的底部分别与两个所述第六滑块222的顶部固定连接，两个所述第八气缸224的缸体分别固定连接于所述第六导轨221的长度方向两端，且两个所述第八气缸224的活塞杆分别与两个所述第二连接板223的侧壁固定连接，所述第三定位组件225和所述第四定位组件226对称设于两个所述第二连接板223的顶部。具体地，两个第八气缸224的活塞杆分别和两个第二连接板223的侧壁固定连接，两个第八气缸224可以分别驱动两个第二连接板223沿着第六导轨221互相靠近或者互相远离，两个第二连接板223上分别安装有第三定位组件225和第四定位组件226，那么两个第八气缸224可以分别驱动第三定位组件225和第四定位组件226闭合或者张开，第三定位组件225和第四定位组件226闭合的时候，可以对原料进行定位，有利于夹紧原料，提高加工精度。

在本发明的另一个实施例中，如图2、9、12所示，所述第三定位组件225与所述第四定位组件226结构相同并均包括第二固定座227和第二定位辊筒228；第二固定座227呈“┗”形状设置，两个所述第二固定座227分别固定连接于两个所述第二连接板223的顶部，两个所述第二定位辊筒228分别与两个所述第二固定座227固定连接。具体地，第二固定座227的中部镂空设置，第二定位辊筒228的两端分别与第二固定座227的两端固定连接。

在本发明的另一个实施例中，如图2、9、12所示，所述第二固定座227包括第二固定块2271、两个结构相同并分别设于所述第二固定块2271长度方向两端的第二侧板2272，两个结构相同并分别设于两个所述第二侧板2272顶部的第二顶板2273；其中一个所述第二侧板2272与其中一个所述第二连接板223的顶部固定连接，两个所述第二侧板2272上均开设有贯穿其侧壁两端的第二安装孔2274，所述第二定位辊筒228的两端分别与两个所述第二安装孔2274的内壁固定连接。具体地，第二固定块2271和两个第二侧板2272分别通过顶部设置的两个第二顶板2273固定连接，两个第二侧板2272之间形成有安装腔，并且两个第二侧板2272上均开设有第二安装孔2274，第二定位辊筒228的两端分别与第二安装孔2274固定连接，第二安装孔2274呈椭圆形状设置。

在本发明的另一个实施例中，如图2、9、12所示，所述第二定位机构220还包括用于吸附薄膜的吸附机构229；所述吸附机构229包括安装块2291和吸板2292，所述安装块2291的侧壁两端分别与两个所述第二侧板2272的内侧壁固定连接，所述吸板2292与所述安装块2291的顶部固定连接。具体地，通过设置的吸板2292可以将薄膜进行吸附，有利于在切割薄膜时的定位，提高加工精度。

在本发明的另一个实施例中，如图2、9、13所示，所述第二直线模组210包括第三底板211、第四底板212、第七气缸213、两个第五导轨214、四个第五滑块215；所述第三底板211的底部与所述安装板20侧壁的另一端固定连接，两个所述第五导轨214底部均固定连接于所述第三底板211的顶部并平行布置，四个所述第五滑块215两两设置，且四个所述第五滑块215的底部分别与两个所述第五导轨214的顶部滑配连接，所述第四底板212的底部均与四个所述第五滑块215的顶部固定连接，所述第七气缸213的缸体固定连接于所述第三底板211的顶部，所述第七气缸213的活塞杆与所述第四底板212的侧壁固定连接。具体地，第四底板212沿安装板20的水平方向设置，第七气缸213设置在第四底板212的顶部，第七气缸213和第四底板212连接，第四底板212的底部安装有四个第五滑块215，四个第五滑块215又两两设置在两个第五导轨214上，那么第七气缸213就可以驱动第四底板212沿着水平方向移动，从而带动第一定位机构120水平移动，实现水平方向的调节。

在本发明的另一个实施例中，提供一种覆膜装置，其包括上述的精准定位机构。具体地，本发明的覆膜装置，由于使用有上述的精准定位机构，从而通过控制第二直线模组210，可以驱动第二定位机构220沿安装板20的水平方向移动，这样可以对原料进行水平位置的调节从而调整原料输出时候的水平位置，第一定位机构120和第二定位机构220同时对原料进行定位，使得原料能够根据薄膜进入的方向来调整角度，有利于提高加工精度，实现薄膜与原料的精确定位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。