本申请涉及服装领域，更具体地说，它涉及一种保暖型面料及内裤。
背景技术：
：保暖型面料是一种新型面料，常用于衣物中，提高衣物的保暖性能。一般情况下，保暖面料中的纤维会通过异形丝经假捻或假捻制造得到，通过异形丝表面不规则的形状，使形成的纤维中存在一定的孔隙并保留一定的空气。采用上述技术方案时，为保证保暖型面料的保暖效果，要求纤维中有较多的空隙结构，因此会使面料整体厚度较大，在运用于贴身衣物时，产生较大的厚重感，容易给穿着者带来不适感。技术实现要素：为了使保暖型面料更加轻薄，提高保暖型面料贴身穿着时的舒适度，本申请提供一种保暖型面料及内裤。第一方面，本申请提供的一种保暖型面料采用如下的技术方案：一种保暖型面料，包括两层外夹层和设置于两层外夹层之间的保暖功能层，所述保暖功能层的原料包括保暖功能纤维，所述保暖功能纤维包括如下质量份的原料：涤纶切片200～260份；聚乳酸切片150～180份；碳酸氢铵6～20份；聚乙二醇25～35份；表面活性剂30～60份；其他助剂0～30份；所述保暖功能纤维通过如下步骤加工得到：s1、将原料混合并熔融并挤出，形成原丝；s2、原丝经风冷、上油、拉伸、网络、卷绕、集束、牵伸、假捻、卷曲，得到保暖功能纤维。首先，在上述技术方案中，保暖功能纤维的主体采用了涤纶切片和聚乳酸切片的复合体系，涤纶切片和聚乳酸切片共混可以使保暖功能纤维整体柔顺度较好，同时也具有较好的强度。碳酸氢铵可以在加热状态下分解产生气体，但是由于在熔融状态下，产生的气体不易留存于熔融体系中，因此在本体系中，额外添加了表面活性剂，表面活性剂可以包覆体系中产生的气体，既保证了整体的流动性和均匀度，也提高了气体的留存率。同时，添加一定量的聚乙二醇，一方面可以提高熔融状态下整体体系的流动性，有助于分布更加均匀，同时也可以对表面活性剂起到定位作用，进一步提高气体的留存率。通过上述技术方案，可以使保暖功能纤维在加工过程中产生内部气体空腔，由于空气本身是热的不良导体，因此通过内部气体空腔可以实现保暖的效果，且由于采用的原丝本身就含有空腔结构，因此其实现相同的保暖效果所需的厚度较小，适用于贴身衣物的制作。优选的，所述保暖功能纤维的原料还包括质量份为15～20份的碳纳米管，所述碳纳米纤维表面经羧基改性。碳纳米管表面通过羧基改性可以吸附碳酸氢铵分解产生的氨气，进而减少氨气外溢产生的异味，同时碳纳米管强度较好，有助于提高保暖功能纤维的强度。优选的，所述保暖功能纤维的原料还包括质量份为7～10份的纳米氧化钛。在上述技术方案中，纳米氧化钛具有一定的远红外效应，当该面料用于制作贴身穿着衣物时，可以刺激人体表面皮肤血液流动加快，且有一定的温暖感，同时纳米氧化钛也有助于提高保暖功能层的耐候性。优选的，所述其他助剂包括如下质量份的组分：壳聚糖17～22份；纤维素纳米晶5～10份。在上述技术方案中，壳聚糖和纤维素纳米晶是粘性物质，表面具有较多的活性基团，可以提高熔融体系的内聚力，一方面提高保暖纤维本身的强度，同时也有助于形成交联状的结构，进而既提高了保暖功能层的整体强度，同时也提高了优选的，所述其他助剂还包括质量份为1～3份的聚丙烯酸钠接枝淀粉。聚丙烯酸钠接枝淀粉具有较强的吸水能力，可以吸附碳酸铵分解产生的少量水，保护聚乳酸在干燥过程中不易因少量水的存在而断裂或变性，进一步提高保暖功能层本身的强度，不易断裂或褶皱。另外，羧基改性的碳纳米管一方面可以通过羧基的极性吸附于聚丙烯酸钠接枝淀粉，同时在加热的状态下，羧基与壳聚糖表面的羟基可以发生酯化反应，进一步提高保暖功能纤维本身的强度，使该保暖型面料在较为轻薄的状态下同时具有较好的强度，不易损坏。优选的，所述表面活性剂为阳离子表面活性剂。在上述技术方案中，阳离子表面活性剂可以部分吸附于羧基改性碳纳米管表面，使得碳纳米管在体系中与其他物质的相容性更好，进一步提高熔融体系的均匀度，提高保暖功能纤维的强度。优选的，步骤s1中，通过螺杆挤出机挤出形成原丝，螺杆挤出机自入料端到出料端依次设置第一加热段、第一恒温段、第二加热段、第二恒温段、第三加热段和第三恒温段，第一恒温段、第二恒温段和第三恒温段的温度依次为224～226℃、263～265℃和270～272℃，第一恒温段、第二恒温段和第三恒温段的长度比为1:（0.6～0.7）:（0.2～0.3），挤出头的温度为275～280℃。通过采用分段挤出的方式，并设置依次升高的挤出温度，聚乳酸切片和涤纶切片在可以在加热过程中形成较好的结晶态，使得挤出后的原丝在冷凝后具有较好的强度和柔韧性，且聚乳酸和聚酯体系整体分布较为均匀，结晶形态较好，具有较好的强度。优选的，所述外夹层和保暖功能层之间设置有胶粘层，所述胶粘层的原料包括如下质量分数的组分：聚丙烯酸树脂乳液28～32%；空心玻璃微珠2.0～2.4%；硅烷偶联剂0.2～0.3%；乳化剂2～7%；余量为水；对应每平方米面料，所用胶粘层的质量为75～85g/m2。在胶粘层中，加入空心玻璃微珠，并通过硅烷偶联剂，空心玻璃微珠一方面内部具有较多空腔，且玻璃是热的不良导体，可以起到较好的隔热保暖的效果，同时空心玻璃微珠可以在保暖功能层和外夹层之间产生一定的间隙，上述间隙可以提高面料整体的透气性能，同时，由于空心玻璃微珠顶起的间隙的方向实际上是接近平行于保暖功能层平面的，因此其空气流通性对于保温功能层的保温性能几乎没有影响，可以在保证保暖性能的同时提高面料的透气性。另外，通过添加硅烷偶联剂，可以提高胶粘层的粘结效果，进一步提高优选的，所述外夹层和保暖功能层通过如下方法进行复合：先在保暖功能层的两面涂覆胶粘层，随后将外夹层分别贴合于保暖功能层的两侧，在1.6～2.0个标准大气压加热烘干处理，温度为120～130℃，时间为50～100s，烘干完毕后，通过热压辊对烘干完毕的复合布料层进行压合，压力为2～2.2t，热压温度为250～260℃。在上述技术方案中，在加压情况下进行热烘干处理，可以减少保暖功能层中保暖功能纤维内的气孔结构在低气压状态下发生破坏，从而使最终制得的保暖型面料具有更好的保暖效果。第二方面，本申请提供一种内裤，采用如下技术方案：一种内裤，包括主体部分和裆部外加层，主体部分通过如权利要求1～9中任意一项所述的保暖型面料制得，裆部外加层为纯棉布，所述外夹层远离另一外夹层的一侧经拉毛处理，所述外夹层拉毛后毛高0.2～0.3mm。通过上述保暖型面料制作内裤，由于该保暖型面料整体轻薄，在保持类似的保暖效果下具有更小的厚度，同时也具有较好的柔顺度和较好的铁和性能，同时通过设置绒毛，进一步提高了保暖型面料表面的舒适度和保暖效果。综上所述，本申请具有以下有益效果：1、在本申请中，通过在涤纶切片和聚乳酸切片中添加碳酸氢铵和表面活性剂，通过加热使碳酸氢铵分解并产生气泡，并通过表面活性剂使气体保留在体系中，从而使制得的保暖功能纤维中具有一定的气孔结构，因此通过上述保暖功能纤维制得的保暖功能层并制得的保暖型面料，在同等厚度下具有更好的保暖效果。2.在本申请进一步设置中，通过设置壳聚糖和纤维素纳米晶为其他助剂，有助于提高整体纤维强度，并使产生的气体可以更好地保留于保暖功能纤维中，提高保暖功能纤维的强度和制得的保暖型面料的保暖效果。3.在本申请进一步设置中，在外夹层与保暖功能层之间的胶粘层中，设置空心玻璃微珠，并用硅烷偶联剂强化其粘接能力，进一步提高该保暖型面料的保暖效果和整体强度。具体实施方式以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。在以下实施例和对比例中，部分原料的来源及型号规格如表1所示。原料来源/型号/规格涤纶切片普通拉丝级涤纶切片，深圳市特力新材科技有限公司聚乳酸切片美国natureworks公司壳聚糖西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司纤维素纳米晶直径：3～10nm，长度，1000～3000nm，北京奇宏科技研发中心有限公司聚丙烯酸钠接枝淀粉北京灵宝科技有限公司碳纳米管多壁碳纳米管，内径5～8nm，外径7～10nm，长度100～300μm，北京德科导金科技有限公司纳米氧化钛杜邦r-902硅烷偶联剂hk-550空心玻璃微珠中钢集团马鞍山矿院新材料科技有限公司，200目聚丙烯酸树脂乳液水性聚丙烯酸树脂，含量50%，valbond8020另外，碳纳米管通过如下方法进行羧基改性：将碳纳米管以1:20的比例加入到混酸中，混酸为浓硫酸与浓硝酸以1:1的体积比例配置得到的体系，加热至60℃并搅拌40min，随后取出并用水清洗，烘干。制备例1～15保暖功能纤维，其制备原料如表2所示。该保暖功能纤维通过如下步骤制备：s1、将如表2中所述的原料混合，通过螺杆挤出机熔融挤出，其中，螺杆挤出机包括第一加热段、第一恒温段、第二加热段、第二恒温段、第三加热段和第三恒温段，第一恒温段、第二恒温段和第三恒温段的温度依次为224℃、263℃和270℃，第一恒温段、第二恒温段和第三恒温段的长度比为1:0.6:0.3，挤出头的温度为280℃，挤出后得到原丝。s2、原丝经风冷、上油、拉伸、网络、卷绕、集束、牵伸、假捻、卷曲，得到保暖功能纤维。表2、制备例1～15中保暖功能纤维的原料表在上述制备例中，表面活性剂为十八醇聚氧乙烯醚基二甲基十二烷基溴化铵，碳纳米管为羧基改性碳纳米管。制备例20保暖功能纤维，与制备例14的区别在于，碳纳米管为未改性的碳纳米管。制备例21保暖功能纤维，与制备例14的区别在于，表面活性剂为非离子表面活性剂，具体选用吐温-60。制备例22保暖功能纤维，与制备例14的区别在于，表面活性剂为阴离子表面活性剂，具体选用十二烷基硫酸钠。制备例23保暖功能纤维，与制备例14的区别在于，在步骤s1中，第一恒温段、第二恒温段和第三恒温段的温度依次为226℃、265℃和272℃，第一恒温段、第二恒温段和第三恒温段的长度比为1:0.7:0.2，挤出头的温度为275℃，挤出后得到原丝。在上述制备例的基础上，进一步地，将保暖功能纤维加工成保暖功能层，并最终得到保暖型面料。实施例1～14一种保暖型面料，包括保暖功能层和设置于保暖功能层两侧的外夹层，饱暖功能层通过制备例1～10中的暖功能纤维经针织而成。外夹层和保暖功能层之间设置有胶粘层，胶粘层通过如表3中所示的原料混合均匀并充分搅拌得到的。胶粘层在保暖功能层两侧涂覆，涂覆量均为75g/m2。涂覆完成后，将外夹层贴合于保暖功能层的两侧，随后在120℃下，常压烘干100s，再通过热压辊以2.2t的压力和250℃的温度热压贴合，得到保暖型面料。实施例15～18一种保暖型面料，与实施例1的区别在于，保暖功能纤维分别选用制备例20～23中得到的保暖功能纤维。对比例1～5一种保暖型面料，与实施例1的区别在于，保暖功能纤维分别选用制备例15～19中得到的保暖功能纤维。实施例19～23一种保暖型面料，与实施例14的区别在于，胶粘层的原料组分如表3所示。表3、实施例1～18及实施例19～23中胶粘层的原料组分成分（质量分数%）实施例1～18实施例19实施例20实施例21实施例22实施例23聚丙烯酸树脂乳液283032303030空心玻璃微珠22.22.402.22.2硅烷偶联剂0.20.30.3000.3乳化剂247440水余量余量余量余量余量余量在实施例1～23及对比例1～5中，选用的乳化剂为硬脂酸镁和硬脂酸以5:1的质量比形成的复配体系。实施例24一种保暖型面料，与实施例14的区别在于，胶粘层在涂覆于保暖功能层两侧后，将夹合层贴合于保暖功能层的两侧，并施加压力，使体系保持于1.6个标准大气压，并加热烘干，温度为120℃，烘干50s，随后将烘干完毕的复合布料层在热压辊下压合，热压辊的压力为2t，热压温度为250℃。实施例25一种保暖型面料，与实施例24的区别在于，胶粘层在涂覆于保暖功能层两侧后，将夹合层贴合于保暖功能层的两侧，并施加压力，使体系保持于2.0个标准大气压，并加热烘干，温度为130℃，烘干100s，随后将烘干完毕的复合布料层在热压辊下压合，热压辊的压力为2.2t，热压温度为260℃。另外，设置对比例6～7，与上述实施例进行比对。对比例6面料a，该面料由羊毛纤维、蚕丝纤维、骆驼绒纤维、牛头绒纤维和棉麻纤维混纺而成，所述羊毛纤维在保暖面料中所占的重量百分比为30％，所述蚕丝纤维在保暖面料中所占的重量百分比为20％，所述骆驼绒纤维在保暖面料中所占的重量百分比为18％，所述牛头绒纤维在保暖面料中所占的重量百分比为20％，所述棉麻纤维在保暖面料中所占的重量百分比为12％。对比例7面料b，与实施例1的区别在于，保暖功能层通过保暖纤维b纺织而成，保暖纤维b由以下重量份的原料制得：聚对苯二甲酸乙二醇酯100份，抗静电剂5份，平顺剂4份，聚乙烯醇20份，有机溶剂100份；抗静电剂为脂肪酸甘油酯；平顺剂为白油；有机溶剂为n,n-二甲基甲酰胺；聚乙烯醇的分子量为25000，将聚对苯二甲酸乙二醇酯与有机溶剂混合溶解，并在100°c下强力搅拌溶解，搅拌时间为600分钟，制得纺丝原液a；向纺丝原液a中加入抗静电剂、平顺剂和聚乙烯醇，并在90°c下强力搅拌10分钟，制得纺丝原液；将纺丝原液输送到纺丝机，经喷丝头挤出后在凝固浴中成型制得保暖纤维丝；将保暖纤维丝以3m/min的速率通过95°c热水清洗并冷却，然后经常温水浴和上油过程后制得保暖纤维。针对上述实施例，设置如下实验，对上述保暖型面料的性质进行测定。实验1、参照国标《gbt3820-1997-纺织品和纺织制品厚度的测定》，测定上述面料的厚度，同时，通过称重法测定上述面料单位面积的克重。实验2、参照国标《gbt11048-1989纺织品保温性能试验方法》，测定面料的克罗值。实验3、参照国标《gb/t19975-2005高强化纤长丝拉伸性能试验方法》，测定实施例或对比例中所用的保温功能纤维的拉伸强度。首先，对实施例1～4及对比例1～7进行实验1和实验2，其结果如表4所示。表4、实施例1～4及对比例1～7中的保暖效果和厚度对照表编号织物厚度（mm）织物克重（g/m2）克罗值（clo）实施例10.541350.180实施例20.551370.191实施例30.541350.190实施例40.541360.182对比例10.531920.065对比例20.541880.066对比例30.552030.041对比例40.541440.072对比例50.541280.079对比例60.912200.189对比例70.551680.080通过上述实验数据可知，采用本申请中的方法制备得到的保暖型面料，其克罗值较高，相较于对比例6，在保暖效果接近的情况下厚度更小，而相较于对比例7在厚度相近的条件下具有更好的保暖效果，即实现了保暖，也保障了轻薄的触感，适用于贴身衣物的制作。在对比例3中，缺少碳酸氢铵，无法形成气孔结构，因此也没有保暖效果，而对比例1中缺少表面活性剂，产生的气泡容易逸散，不易留存于体系中，造成保暖功能纤维的孔隙率由于采用类似的工艺，实施例1～25中，得到的保暖型面料的厚度和织物克重均较为接近，后续将不再一一列举。进一步对实施例5～18进行实验2和实验3，并与实施例3进行对比，结果如表5所示。表5、实施例5～16与实施例3的实验结果对比编号克罗值（clo）保暖功能纤维断裂强度（cn/dtex）实施例30.1901.48实施例50.1841.92实施例60.1821.91实施例70.2011.87实施例80.2001.87实施例90.2111.96实施例100.2131.98实施例110.2031.90实施例120.2051.91实施例130.2142.05实施例140.2132.05实施例150.1991.72实施例160.1991.89实施例170.2041.96实施例180.2142.03通过上述数据可知，进一步对保暖功能纤维的成分进行调节，可以提高保暖功能纤维的各方面性质。其中，在实施例5和实施例6中，进一步添加了羧基改性的碳纳米管，通过碳纳米管本身的强度，可以大幅提高保暖功能纤维的强度，同时通过碳纳米管表面的羧基，既提高了碳纳米管表面的偶联性能，提高保暖功能纤维的强度的同时，也可以吸收产生的碳酸氢钠热分解产生的氨气，从而使制得的保暖型面料没有异味。若换用未经羧基改性的碳纳米管，既容易导致异味，也会影响强度。进一步设置中添加了壳聚糖和纤维素纳米晶，通过其粘性有助于在体系内形成框架网络结构，使气体更好地留存于体系中，提高整体的强度的同时也提高该保暖型面料的保暖功能。除去其中任何一项均会导致上述效果失去。另外，额外添加聚丙烯酸钠接枝淀粉，可以吸收体系中的少量水分，保证聚乳酸纤维不易变性，同时也通过其交联性能提高整体的另外，选用阳离子表面活性剂，相较于阴离子表面活性剂和非离子型的表面活性剂，可以更好地提高保暖功能纤维的强度和保暖型面料的保暖效果。进一步地，对实施例19～25进行实验2，其及结果如表6所示。表6、实施例19～25的实验结果对比编号克罗值（clo）实施例140.213实施例190.214实施例200.214实施例210.205实施例220.210实施例230.207实施例240.221实施例250.219在实施例19～23中，调整了胶粘层的成分，胶粘层中添加空心玻璃微珠后，可以进一步提高该保暖型面料的保暖效果。添加硅烷偶联剂尽管度保暖效果影响不大，但是有助于提高保暖功能层和前底面料层之间的粘接强度。同时，乳化剂有助于使各成分更加均匀地分散，进一步提高了空心玻璃微珠的分散性，在均匀分散的情况下，可以更好地提供保暖效果。在实施例24和25中，进一步在烘干的过程中施加较大的气压，使气孔结构可以在烘干过程中得到较为完整的保留，从而提高该保暖型面料的保暖效果。进一步地，设置下述实施例。实施例27～32一种内裤，包括主体部分和裆部外加层，其中主体部分分别通过实施例3、实施例5、实施例7、实施例9、实施例14、实施例24中的保暖面料制成，裆部外加层通过纯棉布制成，保暖型面料的外夹层远离另一外夹层一侧经拉毛处理，拉毛后毛高为0.2～0.3mm。对比例8～9一种内裤，与实施例27的区别在于，主体部分分别通过制备例6和制备例7中的保暖型面料制成。对比例10一种内裤，与实施例27的区别在于，外夹层表面不经拉毛处理。对实施例27～32及对比例8～10进行如下实验。实验4：穿着体验：对实施例27～32及对比例8～10，每种样品选取20位志愿者，进行穿着实验，并按照表7所示标准让志愿者进行打分。表7、评分标准分值保暖性评分舒适度评分0～2保暖效果较差，没有温暖感穿着严重不适，与皮肤接触时摩擦感强烈3～5穿着感觉尚可，保暖效果一般整体柔顺度交叉，与皮肤接触有一定的摩擦感6～8穿着时有较好的保暖效果表面较为柔顺，稍有厚重或不适感9～10保暖效果极佳，穿着时有温暖的感觉柔顺舒适，方便活动，无不适感实施例27～32及对比例8～10在实验4，结果如表8所示。表8、实施例27～32及对比例8～10的实验结果对比编号保暖性评分舒适度评分实施例277.007.35实施例287.107.40实施例297.357.55实施例307.807.80实施例318.158.40实施例328.308.60对比例87.054.40对比例95.207.40对比例106.556.25通过上述数据可知，实施例27～32中制得的内裤，具有较好的保暖效果的同时，也具有较佳的舒适度。本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页12