一种复合型聚合物功能化纤维、其制备方法与其制备所用的压力喷涂设备与流程

本发明属于纤维材料领域，具体涉及一种复合型聚合物功能化纤维、其制备方法与其制备所用的压力喷涂设备。

背景技术：

静电纺丝技术以其制造装置简单、纺丝成本低廉、可纺物质种类繁多、工艺可控等优点，已成为有效制备纳米纤维材料的主要途径之一。通过调控纺丝设备的喷头结构、控制实验条件等，可以获得不同结构、不同尺寸的纤维膜。目前，利用静电纺丝技术能够制备种类繁多、尺寸可控的功能化纤维，包括有机、有机/无机复合和无机纳米纤维。然而，利用静电纺丝技术制备功能化纤维目前仍存在一些局限。首先，能够用于静电纺丝的天然高分子品种还十分有限，其次，对静电纺丝所得产品结构和性能的研究不够完善，最终产品的应用大都只处于实验阶段，尤其是静电纺丝技术制备高分子纤维化材料耗时且成本高昂，这些产品的产业化生产还存在较大的问题。

随着近年来大气雾霾污染及水污染等加剧，对功能化纤维过滤膜的需求激增，因此，要满足工业批量生产的功能化纤维，仅仅依靠静电纺丝技术，完全无法满足需求。目前，工业上主要利用熔融喷涂聚丙烯等材料的方法，制备功能化的三维无纺布。熔喷法是借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝方法。其优点是工艺流程短，可以纺丝直接制成无纺织物，能够实现快速、大量生产无纺布。但是熔喷法所需的设备及配件昂贵、能耗大。还可以采用手动压力喷涂方法，该方法可以成丝，且不会产生珠结，但是成丝粗细不均匀，对风阻影响大。

技术实现要素：

本发明提供一种复合型聚合物功能化纤维，所述纤维包括顺序排列的保护层、纺丝层和支撑层；

所述纺丝层包括复合高分子纤维，所述复合高分子纤维包括聚合物和掺杂在所述聚合物中的纳米材料；例如，所述聚合物可以选自聚偏氟乙烯(pvdf)、聚乙烯醇(pva)、聚丙烯腈、聚砜、聚酰亚胺、聚乙二醇以及其它导电高分子中的一种、两种或更多种。例如，所述纳米材料的形态可以为无机纳米颗粒、纳米片或者纳米管；优选地，所述纳米材料可以选自钛酸钡、铌酸锂、钽酸锂等铁电、热释电、压电无机纳米颗粒，羧基修饰的氧化石墨烯纳米片和多壁碳纳米管中的一种、两种或更多种。

根据本发明的聚合物功能化纤维，所述保护层可以选自定型纱和/或花纹平布；例如，所述定型纱的材质可以选自尼龙、涤纶、腈纶等化学纤维中的一种、两种或更多种。

根据本发明的聚合物功能化纤维，所述支撑层可以选自具有网状结构的纤维；例如，所述纤维可以选自聚酰胺、玻璃纤维、聚丙烯(pp)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、pp无纺布和pet纺粘布等中的一种、两种或更多种。

根据本发明的聚合物功能化纤维，所述纺丝层中，所述聚合物占所述纺丝层质量的1-20％，例如2-15％、5-10％；示例性地为3％、6％、8％、12％、14％。

所述纺丝层中，所述纳米材料占所述纺丝层质量的0.1％-2％，例如0.12％-0.18％，示例性地为0.14％、0.16％、0.19％。

根据本发明的聚合物功能化纤维，所述纺丝层的厚度可以为几百纳米至几百微米，例如厚度为100nm-900μm、300nm-500μm、1-100μm。

根据本发明的聚合物功能化纤维，所述纺丝层中纺丝的直径为0.1μm-5μm，例如0.5μm-4μm、1μm-3μm。

根据本发明的聚合物功能化纤维，所述保护层的厚度可以为0.3-1.5mm，例如0.5-1mm，作为示例，所述保护层的厚度可以为0.6mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.9mm。

根据本发明的聚合物功能化纤维，所述保护层可以具有镂空花纹结构；优选地，所述镂空花纹结构的网孔大小可以为100-600μm，例如200-500μm、250-450μm，作为示例，所述网孔大小可以为300μm、350μm、400μm。

根据本发明的聚合物功能化纤维，所述支撑层的厚度可以为0.3-1.5mm，例如0.5-1mm，作为示例，所述支撑层的厚度可以为0.6mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.9mm。

根据本发明的聚合物功能化纤维，所述支撑层的网孔大小可以为100-1200μm，例如200-1000μm、300-800μm、400-600μm，作为示例，所述网孔的大小可以为350μm、500μm、700μm。

本发明还提供上述复合型聚合物功能化纤维的制备方法，所述方法包括以下步骤：

(1)将聚合物纳米复合溶液以雾状形态喷出，以聚合物纳米复合纤维形态收集在支撑层上，所述支撑层经加热、高温烘干固化，得到带有聚合物纳米复合纤维纺丝层的支撑层；

(2)通过超声点压、热压或胶粘的方式将保护层与步骤(1)所述带有纺丝层的支撑层复合，使所述纺丝层位于保护层和支撑层之间，得到所述复合型聚合物功能化纤维。

根据本发明的制备方法，步骤(1)中，所述聚合物纳米复合溶液包括聚合物、纳米材料和溶剂。优选地，所述聚合物和纳米材料具有如上文所述的含义。进一步地，所述聚合物用量占所述聚合物纳米复合溶液质量的1-20％，例如占3-15％、5-10％，作为示例，所述聚合物用量占所述聚合物纳米复合溶液质量的6％、8％、12％。例如，所述溶剂可以选自n,n’-二甲基甲酰胺(dmf)、n-甲基吡咯烷酮(nmp)、丙酮、乙醇、乙酯、丁酯、水和二甲基亚砜(dmso)等中的一种、两种或更多种。例如，所述纳米材料占所述聚合物纳米复合溶液质量的1-5％，例如1.5-4％，作为示例，占2％。进一步地，所述聚合物纳米复合溶液的制备过程可以包括：将聚合物和纳米材料超声分散于所述溶剂中，离心，收集上清液，得到所述聚合物纳米复合溶液；优选地，所述超声分散的时间可以为1-10h，例如3-8h。

根据本发明的制备方法，步骤(1)中，所述雾状形态的获得，可以通过压缩空气形成的压力将所述聚合物纳米复合溶液压出或喷出。其中，所述压力可以为10-60pa(例如压力为15-50pa、20-45pa；作为示例，压力为25pa、30pa或35pa)，所述压出或喷出的流量为0.5-5ml/min(例如流量为1-4ml/min、1.5-3.5ml/min；作为示例，流量为2ml/min、2.5ml/min或3ml/min)。优选地，所述聚合物纳米复合溶液从喷头中压出或喷出，所述喷头的直径尺寸为0.1-2mm，例如0.2-0.3mm。

根据本发明的制备方法，步骤(1)中，所述加热的温度可以为40-80℃，例如50-70℃，作为示例，温度可以为55℃、60℃或70℃。所述加热的时间可以为10s至5min，例如20s-60s，作为示例，时间可以为30s、40s、50s。

根据本发明的制备方法，步骤(2)中，所述超声点压的功率为10-20kw，例如10-15kw，作为示例，功率可以为12kw、13kw、16kw。所述超声点压的压力为0.5-2mpa，例如0.5-0.8mpa，作为示例，压力可以为0.5mpa、0.6mpa、0.7mpa。所述超声点压的点压复合时间为0.5-2s，例如0.5-1s，作为示例，点压复合时间为0.5s、0.6s或0.8s。所述超声点压的点压延迟时间为0.5-2s，例如0.5-1s，作为示例，点压延迟时间为0.5s、0.6s、0.7s、0.8s或1s。

根据本发明示例性的技术方案，所述复合型聚合物功能化纤维的制备方法具体包括以下步骤：

(1)先将含有聚合物、纳米材料和溶剂的聚合物纳米复合溶液，通过压缩空气形成的压力从喷头中压出或喷出，形成雾状，以聚合物纳米复合纤维形态收集在支撑层上，再对支撑层加热，经过高温烘干固化，得到带有聚合物纳米复合纤维纺丝层的支撑层；

(2)通过超声点压、热压或胶粘的方式将保护层与步骤(1)所述带有纺丝层的支撑层复合，使所述纺丝层位于保护层和支撑层之间，得到所述复合型聚合物功能化纤维。

根据本发明示例性的技术方案，所述复合型聚合物功能化纤维的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)支撑层放置于支撑层滚轴上，利用传送带传送至压力喷涂装置位置；

(2)将聚合物纳米复合溶液利用压力喷涂装置以雾状形态挤压喷出，溶剂挥发后形成纳米级聚合物复合纤维收集在支撑层上；

(3)步骤(2)得到的表面附着有纳米级聚合物复合纤维的支撑层通过传送带继续传送至加热烘干部分，经过高温烘干固化，得到带有纳米级聚合物复合纤维纺丝层的支撑层；

(4)通过超声点压的方式将保护层与步骤(3)所述带有纳米级聚合物复合纤维纺丝层的支撑层复合，使所述纺丝层位于保护层和支撑层之间，得到所述复合型聚合物功能化纤维。

本发明提供所述复合型聚合物功能化纤维在空气净化或水净化中的应用。例如，作为大气雾霾颗粒物的过滤网或污水过滤膜等。

本发明还提供上述复合型聚合物功能化纤维的生产设备-压力喷涂设备，所述压力喷涂设备包括顺次排列的：支撑层滚轴、调整装置、压力喷涂装置、烘干装置、超声点压装置和收卷滚轴，以及传送装置。

根据本发明的压力喷涂设备，所述调整装置用于调整支撑层的传送位置和稳定性。例如，所述调整装置可以选择自动调整装置或手动调整装置，优选为手动调整装置。

根据本发明的压力喷涂设备，所述压力喷涂装置可以选自本领域已知的自动压力喷涂装置，例如可以包括喷枪、空压机、样品腔、调节机构和驱动机构，各组件之间选用本领域已知连接方式。其中，所述喷枪可以采用空压喷枪，例如喷漆枪。

根据本发明的压力喷涂设备，所述烘干装置可选用本领域已知的具有控温功能的烘干装置。

根据本发明的压力喷涂设备，所述超声点压装置可以选自本领域已知装置，其可以包括固态继电器、超声波发生器、压力装置和压合模具，各组件之间选用本领域已知连接方式。

根据本发明的压力喷涂设备，所述传送装置用于传送制备过程中的支撑层、以及带有纺丝层的支撑层；所述收卷滚轴用于收集所述复合型聚合物功能化纤维。

根据本发明的压力喷涂设备，所述传送装置可以为传送带，用于传送支撑层、以及带有纺丝层的支撑层。

根据本发明的压力喷涂设备，其处于工作状态时，所述传送装置将支撑层滚轴上的物料(例如作为支撑层的纤维布)经手动调整装置调整后，依次传送于压力喷涂装置进行压力喷涂、然后经烘干装置进行烘干、经超声点压装置进行超声点压，最后传送至收卷滚轴进行收集。

本发明的有益效果：

本发明提供一种能够高效、快速、批量制备复合型聚合物功能化纤维的压力喷涂设备。该设备主要由支撑层滚轴、手动调整机构、传送系统、压力喷涂装置、烘干机构、超声点压机构和收卷滚轴等部件构成。传送系统将带有收集基底的网格布或者无纺布(即支撑层)以一定速度传动，在喷头下端将聚合物纳米复合溶液以设定的喷涂速度和压力喷涂在收集基底网格布或者无纺布支撑层上，在支撑层上形成纺丝层，并将带有纺丝层的网格布或者无纺布传送至烘干机构进行加热烘干、固化，烘干固化后的带有纺丝层的支撑层传送到超声点压装置部分，利用超声点压技术将保护层和带有纺丝层的支撑层点压复合；将加工后的“三明治”结构的纤维复合网格布或者无纺布通过收集滚轮收集成卷，以供后续工艺实用。相比于静电纺丝、3d打印等加工设备和加工方法而言，利用该压力喷涂设备，能够实现对pvdf等聚合物材料的快速、批量生产。静电纺丝在对pvdf等溶液进行纺丝制备无纺布时，不仅制备效率低、加工成本高，且容易出现串珠等缺陷。而利用压力喷涂设备时，由于喷涂压力可控、加工速度快、对环境参数要求不高，能够快速、大量制备结构均匀、缺陷较少、尺寸可控的纤维结构。相对于静电喷涂和熔喷等加工方法而言，利用压力喷涂的方法不仅排除了对昂贵设备及配件的需求，而且能够实现批量化生产。压力喷涂设备构造简单、加工成本低廉、能耗低。

本发明提供的基于上述压力喷涂设备制备聚合物功能化纤维的方法，以pvdf等可溶于一定溶剂的聚合物为喷涂原料，以网状结构如尼龙、玻璃纤维、pp、pet或者pp无纺布、pet纺粘布等作为接收端基底(即支撑层)，通过调整压力、喷涂流量、喷嘴尺寸等参数，在收集端的基底上形成尺寸可控、结构均匀的多层复合无纺布。利用该方法制备的无纺布，不仅排除了静电纺丝的串珠等纤维缺陷问题，而且能够实现规模化制备。在喷涂过程中，具有一定粘度的聚合物溶液通过压缩空气形成的压力从容器中压出或喷出并形成雾状收集在收集端网格布上。该方法的优点之一在于，对于可溶于一定溶剂的聚合物均可通过调整参数进行喷涂，这在一定程度上避免了静电纺丝中对溶液极性的要求，同时，也避免了诸如熔喷等设备中对于聚合物熔点、粘度等参数的要求。本发明提供的聚合物功能化纤维具有“三明治”结构，喷涂的纺丝收集在支撑层后，由于纺丝直径较小且柔软，因此需要在其上覆盖一层网格保护层，形成支撑层-纺丝-保护层三明治结构。保护层能够对纺丝纤维结构起到保护作用，使其在使用和清洗的过程中纺丝结构不被破坏而影响过滤效率。该结构稳定、纤维均匀，尺寸可控，可用于大气雾霾颗粒物的过滤网或污水过滤膜等。

附图说明

图1为实施例1的喷涂设备整体结构图。

图2为实施例1的喷涂设备侧面结构图。

附图标记：纱网滚轴1，手动调整装置2，传送带3，压力喷涂装置4，样品腔5，烘干装置6，超声点压装置7，收卷滚轴8。

图3为实施例2得到的复合型聚合物功能化纤维的“三明治”结构示意图。

图4为实施例2中支撑层和保护层的光学照片和扫描电子显微镜照片：

图4中的a为支撑层的光学照片和扫描电子显微镜照片，图4中的b为保护层的光学照片和扫描电子显微镜照片。

图5包括对比例1静电纺丝得到的纺丝纤维的扫描电子显微镜图(a)、对比例1手动喷涂得到的纺丝纤维的扫描电子显微镜图(b)、实施例2机械自动压力喷涂得到的纺丝纤维的扫描电子显微镜图(c)。

图6包括对比例1静电纺丝得到的纺丝纤维的吸附过滤雾霾颗粒物的扫描电子显微镜图(a)、对比例1手动喷涂得到的吸附过滤雾霾颗粒物的扫描电子显微镜图(b)、实施例2机械自动压力喷涂得到的纺丝纤维的吸附过滤雾霾颗粒物的扫描电子显微镜图(c)以及三种高分子纤维的过滤效率比较(d)。

具体实施方式

下文将结合具体实施例对本发明的技术方案做更进一步的详细说明。应当理解，下列实施例仅为示例性地说明和解释本发明，而不应被解释为对本发明保护范围的限制。凡基于本发明上述内容所实现的技术均涵盖在本发明旨在保护的范围内。

除非另有说明，以下实施例中使用的原料和试剂均为市售商品，或者可以通过已知方法制备。

下述实施例中所使用的氧化石墨烯微片是羧基化氧化石墨烯微片，是中国科学院成都有机化学有限公司公开出售的商品，其商品名为grapheneoxide。

实施例1复合型聚合物功能化纤维网加工设备

如图1和图2所示，本实施例提供的复合型聚合物功能化纤维网加工设备，包括顺次排列的：纱网滚轴1、手动调整装置2、压力喷涂装置4、样品腔5、烘干机构6、超声点压机构7和收卷滚轴8，以及传送带3。压力喷涂装置为本领域已知自动压力喷涂装置。

支撑层放置于纱网滚轴1上，使用手动调整装置2调整纱网传送位置和稳定性，支撑层左右不固定，利用纱网滚轴1、传送带3和收卷滚轴8进行向前的传送运动和加工成型后的收卷。首先传送至压力喷涂装置4的位置，将样品腔5中盛放的聚合物纳米复合溶液利用压力喷涂装置4通过设定的喷涂压力、喷涂量和喷涂速度以雾状形态挤压喷出，溶剂挥发后形成纳米级聚合物复合纤维收集在纱网支撑层上；表面附着有纳米级聚合物复合纤维的支撑层通过传送带3继续传送至加热烘干机构6，将纳米级聚合物复合纤维高温烘干固化；进一步利用超声点压机构7通过超声点压的方式将保护层与带有纳米级聚合物复合纤维纺丝层的支撑层复合，使所述纳米级聚合物复合纤维纺丝层位于保护层和支撑层之间，得到所述复合型聚合物功能化纤维。

实施例2所用聚偏氟乙烯纳米复合溶液、支撑层和保护层

1.聚偏氟乙烯纳米复合溶液的制备

将表面羧基修饰的氧化石墨烯片层(go)和分子量为50-55万g/mol的聚偏氟乙烯溶解在n,n’-二甲基甲酰胺中，超声分散4h后离心，收集上清液。

其中，所述表面羧基修饰的氧化石墨烯片层占所述聚偏氟乙烯纳米复合材料总质量的2.0wt％。

2.支撑层的选择

选用尼龙材质的支撑网格骨架，支撑网格骨架的厚度为0.6mm，支撑网格布为20目-100目的尼龙、玻纤材质网格布，本实施例选择20目的网格布。

支撑层的光学照片和扫描电子显微镜照片如图4a所示。

3.保护层的选择

选用尼龙材质的定型纱作为保护层，定型纱保护层的厚度为0.6mm，有网孔大小为500μm的镂空花纹结构。

保护层的光学照片和扫描电子显微镜照片如图4b所示。

“三明治”结构的复合型静电防霾复合网格布的制备

利用实施例1中制备聚合物功能化纤维网格结构的压力喷涂设备，将具有压电效应的聚偏氟乙烯纳米复合材料附着在支撑层上，经过高温烘干固化，并与定型纱保护层超声波点压复合，制作成为“三明治”结构的复合型静电防霾复合网格布(结构示意图如图3所示)，包括保护层，纳米高分子复合纤维纺丝层和支撑层。

复合型静电防霾复合网格布的具体制备过程如下：(a)将支撑层放置于纱网滚轴上，使用手动调整机构调整纱网传送位置和稳定性，支撑层左右不固定，利用传送带传送至压力喷涂装置位置。将聚偏氟乙烯纳米复合溶液(含有2.0wt％的go)利用自动压力喷涂装置以雾状形态挤压喷出，喷出过程中随着溶剂挥发，形成纳米级聚合物复合纤维收集在纱网支撑层上。具体地，通过压缩空气形成的压力(压力30pa)将聚偏氟乙烯纳米复合溶液从喷头中喷出(喷出流量2ml/min)。

(b)将(a)中收集有聚偏氟乙烯纳米复合高分子纤维的尼龙支撑层通过传送带传送至烘干机构，精确控制烘烤温度为60℃，烘烤时间40s，通过烘干机构的过程中，喷涂至网格布表面的聚偏氟乙烯纳米复合高分子纤维完成高温固化。

(c)将(b)中经过高温固化的表面结合了聚偏氟乙烯纳米复合高分子纤维的尼龙支撑层通过传送带传送至超声点压机构，利用超声波压合组件将结合了聚偏氟乙烯纳米复合高分子纤维的尼龙支撑层与保护层通过超声波压合的方式，超声点压复合在一起，形成三明治结构的复合型静电防霾复合网格布。

超声点压参数：超声电压功率为15kw，压力为0.8mpa，点压复合时间1s，点压延迟时间1s。

(d)将(c)中的“三明治”结构的复合型静电防霾复合网格布通过传送带传送至收卷滚轴，“三明治”结构复合网格布通过收卷滚轴收集成卷。

本实施例制备的纺丝层的扫描电子显微镜照片如图5c所示，可以看出，得到的静电纤维尺寸可控(直径大约为500nm)、且分布均匀，纺丝层厚度约为1μm。

对比例1通过静电纺丝、手动喷涂及实施例2制备的纤维的形貌比较

静电纺丝制备纤维的过程：滚轮上的尼龙网格布(20目)作为接收端基底，接收端的温度为50摄氏度，滚轮电机以200转/分钟的速度做匀速转动。将实施例2中用到的聚偏氟乙烯纳米复合溶液放入针管中，针管的导电针头和接收端之间的电压为15kv，距离10cm。当步进电机带动针管端推进时(推进速度为1ml/h)，聚合物溶液在针头和接收端之间形成射流，并均匀铺展在接收端，固化后形成pvdf纤维。通过静电纺丝制备的pvdf纤维的形貌如图5a所示，纤维中存在串珠，难以制备得到均匀的纤维。这主要是因为在纺丝的过程中受环境湿度、静电力、浓度等因素的影响，尤其是一些挥发较快的溶剂的影响，很容易出现串珠，制备的纤维不均匀。另外。静电纺丝还存在设备成本高，加工过程缓慢，加工效率低的问题。

手动压力喷涂制备纤维的过程：支架上固定尼龙网格布(20目)作为接收端基底，将实施例2中用到的聚偏氟乙烯纳米复合溶液放入喷枪的样品腔中，喷枪连接空气压缩机，手动控制喷枪开关，利用空压机的压力0.3mpa进行喷涂。手动喷涂过程，喷枪距离接收端10cm，手持喷枪以1m/s的速度做匀速左右移动喷枪，溶液喷出量大约为0.5ml/s，聚合物溶液在喷枪枪口和接收端之间形成射流，并均匀铺展在接收端，固化后形成pvdf纤维。利用手动压力喷涂的方法，对于pvdf聚合物溶液而言，能够快速得到具有一定规整度的纤维结构，如图5b所示。但是由于手动喷涂过程中，压力、喷头移动速度、流量完全靠手动完成，很难保持喷涂均一性和稳定性，很难控制较好的喷涂效果，因此，容易造成纤维不均匀、尺寸无法控制。

利用实施例2制备的纺丝层的扫描电子显微镜照片如图5c所示，由于自动机械喷涂过程中，压力、喷头移动速度、流量能够得到精确控制，可以得到尺寸可控且分布均匀的静电纤维纺丝层。

对比例2通过静电纺丝、手动喷涂及实施例2制备的“三明治”结构静电防霾复合网格布雾霾吸附效果和雾霾过滤效率

(1)雾霾吸附测试过程：将静电纺丝、手动喷涂及实施例2制备的“三明治”结构静电防霾复合网格布贴附于窗户外侧，置于有雾霾天气的室外，利用风吹动时振动对静电防霾复合网格布作用产生的压电效应来静电吸附大气中的雾霾颗粒物。风吹动形变下的静电纺丝、手动喷涂及实施例2制备的“三明治”结构静电防霾复合网格布，表面均具有电荷，有较强库仑作用，表现出对雾霾极强的吸附作用。

图6中的a-c分别为静电纺丝、手动喷涂及实施例2制备的“三明治”结构静电防霾复合网格布静电吸附雾霾后的扫描电子显微镜图。从图6中可以看到，上述三种方式制备的静电防霾复合网格布虽然均能够对雾霾天气时空气中的各种尺寸微粒，包括粉尘、pm10、pm2.5和亚微米颗粒都能够有效地吸附，但是通过静电纺丝、手动喷涂及实施例2制备的“三明治”结构静电防霾复合网格布，由于纤维密度、尺寸、均匀性的差异，对大气中的雾霾颗粒物(pm0.3、pm1.0、pm2.5、pm10)进行有效吸附的能力有明显差异。

(2)雾霾过滤效率测试过程：参照gb/t6165-2008，利用dehs尘源测试静电纺丝、手动喷涂及实施例2制备的“三明治”结构静电防霾复合网格布对于300nm以上颗粒物的过滤效率。

图6中的d为静电纺丝、手动喷涂及实施例2制备的“三明治”结构静电防霾复合网格布吸附空气中的雾霾颗粒物的吸附效率图。其中，在相同压电条件下，从左往右第一组是不同制备工艺的静电防霾复合网格布针对pm10的过滤效率，这组过滤效率柱状图中从左到右三个组分分别为：静电纺丝，手动喷涂，实施例2机械自动喷涂制备的“三明治”结构静电防霾复合网格布，从中可以得出，实施例2机械自动喷涂制备的“三明治”结构静电防霾复合网格布，由于压力、喷头移动速度、流量能够得到精确控制，可以得到尺寸可控且分布致密、均匀的静电纤维纺丝层，因此静过滤效率与静电纺丝，手动喷涂的网格布相比明显升高。图6中的d中，从左往右第二组柱状图，第三组柱状图和第四组柱状图分别为静电防霾复合网格布针对pm2.5，pm1.0，pm0.3的过滤效率，同样通过实施例2机械自动喷涂制备的“三明治”结构静电防霾复合网格布，过滤效率同样显著提高。通过图6中的d数据表明，具有压电效应的静电防霾复合网格布可以有效吸附过滤空气中的雾霾颗粒物，而且随着加工工艺的改进，通过实施例2机械自动喷涂制备的“三明治”结构静电防霾复合网格布拥有最高的过滤效率。

以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。