载具及其贴膜方法与流程

1.本发明涉及贴膜技术领域，特别是涉及一种载具及其贴膜方法。


背景技术：

2.在偏光片的贴合过程中，通常借助解粘胶作为偏光片的载体。传统的贴膜方法，将解粘胶与偏光片整体贴附于被贴物后，通过激光切割的方式去除偏光片及解粘胶多余的部分，再将解粘胶从偏光片上撕除，从而实现偏光片在被贴物上的贴附。然而，传统的贴膜方法，容易出现解粘胶难以从偏光片上撕除的情况，影响偏光片的使用。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对解粘胶难以撕除的问题，提供一种载具及其贴膜方法。
4.一种载具，用于将膜结构压合于被贴物上，所述膜结构包括层叠设置的功能层以及载体层，所述载具包括本体，本体具有压合面，所述压合面用于与所述载体层接触，所述压合面的形状与所述被贴物表面的形状相适应，所述压合面形成有多个间隔设置的吸附孔，所述载具能够通过所述吸附孔对所述载体层施加吸附力。
5.在其中一个实施例中，多个所述吸附孔沿所述压合面的周向均匀分布。
6.在其中一个实施例中，所述本体还包括与所述压合面相背设置的背面，所述背面形成有连接孔，所述连接孔与所述吸附孔连通，所述连接孔用于对接抽气马达；或者
7.所述载具还包括抽气马达，所述抽气马达设置于所述本体内，所述抽气马达的抽气端与所述吸附孔连通。
8.在其中一个实施例中，所述压合面与所述载体层之间具有粘性作用。
9.在其中一个实施例中，所述载体层为双面胶膜，所述载体层的两面分别用于与所述压合面及所述功能层粘连；和/或
10.所述载体层为热解粘胶膜或紫外光解粘胶膜。
11.在其中一个实施例中，所述压合面及所述载体层之间的粘性大于所述载体层及所述功能层之间的粘性。
12.在其中一个实施例中，所述载具还包括顶出件，所述顶出件至少部分位于所述本体内，并能够相对所述本体从所述压合面顶出，以分离所述载体层与所述压合面。
13.在其中一个实施例中，所述顶出件部分位于所述本体背离所述压合面的一侧，以形成所述载具的手持部；和/或
14.所述顶出件能够从所述压合面的中间区域顶出。
15.一种贴膜方法，采用如上述任一实施例所述的载具将膜结构的功能层贴合于被贴物上，其特征在于，所述贴膜方法包括如下步骤：
16.通过所述载具将所述膜结构压合于所述被贴物上，其中，所述载体层位于所述功能层背离所述被贴物的一侧，所述压合面与所述载体层接触；
17.通过所述吸附孔对所述载体层施加吸附力；
18.分离所述载具与所述功能层。
19.在其中一个实施例中，在步骤分离所述载具与所述膜结构之后，所述贴膜方法还包括：
20.使所述顶出件从所述压合面顶出，以分离所述载具与所述载体层。
21.在其中一个实施例中，所述被贴物的表面为曲面，且在步骤通过所述载具将所述膜结构压合于所述被贴物上之前，所述贴膜方法还包括：
22.将所述膜结构置于所述被贴物上；
23.增大所述膜结构背离所述被贴物一侧的气压。
24.在其中一个实施例中，在步骤通过所述载具将所述膜结构压合于所述被贴物上之后，步骤分离所述载具与所述膜结构之前，所述贴膜方法还包括：
25.通过激光切割切除所述膜结构位于贴附区域外的部分，其中，在激光照射方向上，所述载具覆盖贴附区域。
26.上述载具，设置有吸附孔，当载具将膜结构压合于被贴物上时，载具能够通过吸附孔对载体层施加吸附力，使得载体层吸附于压合面。因而当载具与功能层分离时，载具能够带动载体层与功能层分离，使得载体层撕除更加容易。同时，压合面的形状与被贴物表面的形状相适应，能够使得膜结构与被贴物表面的形状更匹配，提升功能层的贴合效果。
附图说明
27.图1为一些实施例中载具压合膜结构的示意图；
28.图2为一些实施例中载具的压合面一侧的示意图；
29.图3为一些实施例中载体层吸附于压合面的示意图；
30.图4为一些实施例中顶出件顶出压合面的示意图；
31.图5为一些实施例中增大密封箱气压的示意图；
32.图6为一些实施例中激光切割的示意图；
33.图7为一些实施例中撕除载体层的示意图。
34.其中，100、载具；110、本体；111、压合面；112、吸附孔；113、背面；120、顶出件；121、手持部；200、膜结构；210、粘连层；220、功能层；230、载体层；231、第一解粘胶层；232、基底；233、第二解粘胶层；300、被贴物；400、密封箱。
具体实施方式
35.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
41.如背景技术中的描述，传统的贴膜方法，在经过激光切割后，载体层与功能层之间存在粘性，撕除载体层时需通过刀片插入载体层与功能层之间，容易造成功能层表面损坏。若先撕除载体层再进行激光切割，容易导致功能层在激光切割中受损。当被贴物表面为曲面时，功能层的中间区域容易出现与被贴物表面不贴合的问题。
42.为解决上述问题，本技术提供一种载具及其贴膜方法。
43.请参见图1和图2，图1示出了一些实施例中载具100压合膜结构200的示意图，图2示出了一些实施例中载具100的压合面111一侧的示意图。载具100可用于将膜结构200压合于被贴物300上。具体而言，在贴膜时，膜结构200置于被贴物300表面，载具100于膜结构200背离被贴物300一侧抵压膜结构200，从而使得膜结构200的形状与被贴物300表面的形状相适应。载具100可应用于任意适用的贴膜场景，例如应用于偏光片在背光模组上的贴膜。载具100既可用于平面贴合，也可用于曲面贴合。载具100具有用于与膜结构200接触的压合面111，压合面111的形状与被贴物300表面的形状相适应。例如，当被贴物300表面的形状为曲面时，压合面111的形状为曲率与被贴物300表面相适应的曲面，从而使得载具100能够提升膜结构200与被贴物300表面的贴合程度。
44.具体地，膜结构200可包括依次层叠设置的粘连层210、功能层220以及载体层230。功能层220即为膜结构200于被贴物300表面起特定功能的膜层，例如，当载具100应用于偏光片的贴膜时，功能层220即为偏光片。当然，根据应用场景的不同，功能层220包括但不限于为保护膜、防静电膜、防指纹膜等具有特定功能的膜层。粘连层210用于将功能层220粘连于被贴物300表面，粘连层210可以为任意适用的具有粘性的膜层，例如光学胶(oca)层。载体层230的面积可大于功能层220及粘连层210，使得载体层230能够作为功能层220及粘连
层210的载体。
45.在一些实施例中，载体包括本体110，本体110朝向膜结构200的表面为压合面111，压合面111形成有多个间隔设置的吸附孔112，载具100能够通过吸附孔112对载体层230施加吸附力。可以理解的是，在膜结构200的贴膜过程中，膜结构200置于被贴物300上，且粘连层210朝向被贴物300设置。载体于膜结构200背离被贴物300的一侧抵压膜结构200，换言之，压合面111对载体层230施力，使得膜结构200贴合于被贴物300上。
46.当膜结构200贴合于被贴物300后，载具100可通过吸附孔112对载体层230施加吸附力，使得载体层230吸附于压合面111上，从而当分离载具100与功能层220时，载体层230能够随载具100与功能层220分离。因而上述载具100，能够使得载体层230的撕除更加容易，不会出现因载体层230与功能层220之间的粘性或载体层230缺乏受力点导致载体层230难以撕除的情况，在分离载体层230与功能层220时也不用采用刀片插入载体层230与功能层220中辅助分离，从而防止损伤功能层220。同时，压合面111的形状与被贴物300表面的形状相适应，当被贴物300表面为曲面时，载具100也能够使得膜结构200与被贴物300表面的形状更加匹配，提升功能层220于被贴物300表面的贴合效果。
47.进一步地，参考图2所示，在一些实施例中，多个吸附孔112沿压合面111的周向均匀分布，从而提升载体层230在压合面111上的吸附效果，使得载体层230的撕除更加容易。当然，图2所示的实施例仅为吸附孔112的示例，在图2所示的实施例中，多个吸附孔112的几何中心沿周向形成一周，吸附孔112的数量及具体排布方式不限。例如，在另一些实施例中，吸附孔112的数量为八个、十个、十五个或二十个，多个吸附孔112的几何中心沿周向排列形成两周或三周，只要使得载体层230能够吸附于压合面111上，并随载具100一同与功能层220分离即可。
48.载具100通过吸附孔112对载体层230施加吸附力的方式也不限。在一些实施例中，本体110还包括与压合面111相背设置的背面113，背面113形成有连接孔(图未示出)，连接孔与吸附孔112连通，连接孔用于对接抽气马达(图未示出)。当载具100需要通过吸附孔112对载体层230施加吸附力时，抽气马达的抽气端对接连接孔，并对连接孔进行抽真空作业，从而使得吸附孔112内形成负压，载具100对载体层230施加吸附力。
49.可以理解的是，本体110内形成有连通连接孔与吸附孔112的通道，连接孔可仅设置一个，一个连接孔同时与多个吸附孔112连通，连接孔也可设置有多个，每个连接孔与其中一个或多个吸附孔112对接。只要能够使吸附孔112产生负压从而吸附载体层230即可。在另一些实施例中，抽气马达也可设置于本体110内，抽气马达的抽气端与吸附孔112连通，也能够使得吸附孔112形成负压而吸附载体层230。
50.另外，载具100通过吸附孔112对载体层230施加的吸附力大小不限，具体可根据膜结构200的设置以及载体层230的撕膜要求进行选择。并且，调整吸附力的方式也不限，可以通过调节抽气马达的抽气功率调节吸附力大小，也可以通过调整吸附孔112的孔径尺寸调节吸附力大小。例如，在一些实施例中，载具100设置有多个本体110，多个本体110的吸附孔112的孔径大小不同，在使用时可替换不同的本体110，从而调整载具100对载体层230的吸附力大小。
51.更进一步地，为提升压合面111与载体层230之间的吸附力，使得载具100更容易将载体层230与功能层220分离，在一些实施例中，压合面111与载体层230之间具有粘性。可以
理解的是，压合面111与载体层230之间的粘性，既可以是压合面111本身粘性带来的，例如压合面111上设置有粘连胶或其他粘性物质；也可以是载体层230带来的，例如载体层230可以为双面胶膜，载体层230的两面分别与压合面111与功能层220粘连。
52.一并参考图1和图3所示，图3示出了一些实施例中载体层230吸附于压合面111的示意图。其中，图3仅为载具100及膜结构200的部分示意，实际上压合面111与膜结构200可的形状可以为与被贴物300表面相适应的曲面。具体地，当载体层230为双面胶膜时，载体层230可以为解粘胶膜，载体层230包括但不限于为热解粘胶膜或紫外光解粘胶膜。在一些实施例中，载体层230包括依次层叠设置的第一解粘胶层231、基底232与第二解粘胶层233，基底232的材质可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)或环氧丙烷(po)。第一解粘胶层231与第二解粘胶层233的材质均为解粘胶，第一解粘胶层231用于粘连基底232与压合面111，第二解粘胶层233用于粘连基底232与功能层220。
53.其中，解粘胶可以理解为在特定条件下发生物理或化学反应使得粘性降低的粘连胶，例如，热解粘胶在加热条件下粘性降低，紫外光解粘胶在紫外光照射条件下粘性降低。设置解粘胶作为载体层230，当膜结构200贴合于被贴物300上时，能够降低载体层230与功能层220之间的粘性，从而使得载体层230更容易随载具100脱离功能层220。
54.需要说明的是，可以通过对第一解粘胶层231与第二解粘胶层233的材质及设置方式进行调整，例如使得第一解粘胶层231内的粘性物质多于第二解粘胶层233内的粘性物质。从而在降低载体层230粘性之后，即在对第一解粘胶层231与第二解粘胶层233进行解粘后，使得压合面111及第一解粘胶层231之间的粘性大于载体层230及功能层220之间的粘性，进而有利于载体层230从功能层220上的撕除。
55.请参见图1和图4所示，图4示出了一些实施例中顶出件120顶出压合面111的示意图。值得一提的是，当通过载具100将载体层230从功能层220上撕除后，还需要将载体层230与载具100分离，以便于载体层230的回收或使得载具100能够重复使用。当压合面111与载体层230之间仅通过负压作用吸附时，抽气马达停止抽真空，即可使得载体层230与载具100分离。当压合面111与载体层230之间通过负压作用与粘性相连时，为使得载体层230与载具100的分离更加容易，载具100还设置有顶出件120。
56.具体地，在一些实施例中，顶出件120至少部分位于本体110内，并能够相对本体110从压合面111顶出，换言之，顶出件120能够从本体110凸出压合面111，从而能够将载体层230从压合面111顶出，以分离载体层230与压合面111。具体地，在一些实施例中，顶出件120穿设本体110的中部，并能够从压合面111的中间区域顶出。顶出件120从载体层230的中间区域将载体层230顶出，有利于将载体层230整体顶出，避免出现载体层230局部与顶出件120距离过长而无法分离的情况。
57.顶出件120的具体设置方式不限，只要顶出件120能够相对本体110顶出，从而将载体层230与本体110分离即可。在一些实施例中，顶出件120穿设本体110的中部并与本体110螺纹连接，顶出件120相对本体110转动即可凸出压合面111。在另一些实施例中，本体110内设置有滑轨，顶出件120滑动连接本体110。
58.进一步地，在一些实施例中，顶出件120部分凸出本体110的背面113，且顶出件120凸出背面113的部分形成载具100的手持部121。由此，在通过载具100压合膜结构200的过程中，手持部121可供人工或机械手手持，使得载具100的压合操作更方便。在分离载体层230
与载具100时，通过人工或机械手握住手持部121，也能够使得顶出件120相对本体110的转动或滑动操作更加方便，从而提升载具100的便捷性以及使用体验。
59.基于上述记载，本技术还提供一种贴膜方法，将膜结构200的功能层220贴合于被贴物300上，贴膜过程中采用上述任一实施例所述的载具100。贴膜方法包括如下步骤：
60.s110、参考图5所示，将膜结构200置于被贴物300上，增大膜结构200背离被贴物300一侧的气压。在一些实施例中，将膜结构200与被贴物300整体放入密封箱400内，增大密封箱400内的气压，从而将膜结构200整体朝被贴物300表面压合。
61.s120、参考图1和图6所示，通过载具100将膜结构200压合于被贴物300上，使得膜结构200与被贴物300表面贴合，且载具100的压合面111与载体层230粘连。
62.在步骤s120之前，先进行步骤s110，通过气压使得膜结构200朝被贴物300的表面贴合，则在步骤s120时，载具100压合膜结构200，不容易因压合作用力过大而撕裂膜结构200。另外，参考图1所示，当被贴物300的表面为曲面时，使得膜结构200的中间部分与被贴物300贴合所需的作用力较大，可能出现气压不足以使得膜结构200的中间部分与被贴物300完全贴合，即膜结构200与被贴物300之间形成间隙。因而，参考图6所示，在步骤s120中，采用载具100对膜结构200进行第二次压合，由于压合面111的形状与被贴物300表面的形状相适应，载具100能够使得膜结构200完全贴合于被贴物300上，提升贴合效果。
63.当然，在步骤s110中，为提升贴合效果，还可以对密封箱400内进行加热，使得膜结构200更容易在气压下弯曲而与被贴物300贴合。
64.s130、通过吸附孔112对载体层230施加吸附力。在一些实施例中，打开抽气马达，使得载具100通过吸附孔112对载体层230施加吸附力，从而使得载体层230与载具100互相吸附。
65.s140、参考图6所示，通过激光切割切除膜结构200位于贴附区域外的部分。其中，在激光照射方向上，载具100覆盖贴附区域。其中，贴附区域可以理解为被贴物300表面需要被功能层220覆盖的区域，功能层220于该区域上起特定作用。在图6所示的实施例中，激光照射方向可以为虚线箭头方向，图6所示的实施例中激光发射处示意了激光器的示意图，当然，在另一些实施例中，也可采用物理切割或其他方式提供光线切割，只要能够对膜结构200进行精准切割即可。
66.需要说明的是，步骤s130与步骤s140的顺序不限，也可以先进行步骤s140，再进行步骤s130。而先进行步骤s130，使得载体层230与载具100相吸附，能够避免在步骤s140中，出现载具100脱离膜结构200的情况。另外，在步骤s140中，载具100覆盖贴附区域，即覆盖载体层230位于贴附区域内的部分，从而载具100能够对载体层230起保护作用，防止切割过程中激光损坏膜结构200位于贴附区域内的部分，同时也能够防止载体层230在激光切割过程中软化而难以与功能层220分离的情况。
67.s150、参考图7所示，分离载具100与功能层220。具体地，可通过手持部121将载具100从被贴物300上取下，由于功能层220通过粘连层210与被贴物300粘连，而载具100与载体层230相互吸附，载具100能够带动载体层230与功能层220分离，从而将载体层230从功能层220上撕除，而功能层220留在被贴物300上。如此，通过机械或人工手持等方式从功能层220上取下载具100，即可同时实现载体层230与功能层220的分离，从而使得载体层230与功能层220的分离更简便，撕除成本更低，同时也能够避免撕除载体层230时需采用刀片伸入
载体层230与功能层220之间而导致功能层230表面损坏的情况。
68.s160、参考图4所示，使顶出件120从压合面111顶出，从而将载具100与载体层230分离。
69.参考图3所示，可以理解的是，当载体层230包括第一解粘胶层231与第二解粘胶层233时，在步骤s150之前，贴膜方法还包括：
70.通过加热或紫外光照射降低第一解粘胶层231与第二解粘胶层233的粘性。从而使得降低载体层230与功能层220之间的粘性，进而使得在步骤s150中，载体层230更容易随载具100脱离功能层220。
71.降低解粘胶的具体方式可根据贴膜工艺进行选择，只要不影响功能层220在被贴物300表面的贴附即可。在一些实施例中，粘连层210为紫外光固化胶(uv胶)，则第一解粘胶层231与第二解粘胶层233的材质可以为紫外光解粘胶，在步骤s150之前，通过紫外光照射降低载体层230与功能层220之间的粘性。紫外光照射同时还能够使得粘连层210固化，提升粘连层210与被贴物300表面的粘性，从而提升贴膜作业的效率以及紫外光利用率。另外，在一些实施例中，从被贴物300背离膜结构200的一侧对膜结构200进行紫外光照射，避免紫外光被载具100遮挡而影响粘连层210的固化以及载体层230的解粘过程，同时也能够使得粘连层210固化更完全，提升功能层220于被贴物300表面的贴附效果。
72.可以理解的是，由于在贴膜方法中，需要对膜结构200进行加热或紫外固化，因而载具100的材质可采用耐高温材质，具体可根据贴膜过程中的温度进行选择。载具100的材质包括但不限于为高分子塑料、陶瓷、玻璃或金属。
73.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
74.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。