一种抗拉涤纶面料及其制造方法与流程

1.本技术涉及涤纶面料，尤其是一种抗拉涤纶面料及其制造方法。


背景技术：

2.涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品，涤纶织物耐各种化学品性能良好，酸、碱对其破坏程度都不大，同时不怕霉菌，不怕虫蛀，且涤纶面料是合纤织物中耐热性最好的面料，具有热塑性，可制做百褶裙，褶裥持久，因而被广泛应用于服装、装饰、产业等领域。
3.纤维抗拉强度是指每平方毫米粗细的纤维或其他织物所能承受的、而不被破坏的拉力，由于涤纶面料自身具有较大的强度，导致其自身的弹性有限，在制造时，无法适应许多拉伸力度较大的加工步骤，从而限制其生产范围，导致涤纶面料无法用于许多服饰的制备，且由于涤纶面料属于合成纤维制成的面料，导致其自身的吸湿和透气性较差，在制造服饰时穿戴的舒适度较差，降低了涤纶面料的适用范围。因此，针对上述问题提出一种抗拉涤纶面料及其制造方法。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种抗拉涤纶面料及其制造方法用于解决现有技术中的涤纶面料的抗拉伸效果较差的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种抗拉涤纶面料及其制造方法，包括聚丙烯腈纤维面料层，所述聚丙烯腈纤维面料层底端粘接有聚酯纤维面料层，且聚酯纤维面料层底端粘接有竹纤维面料层，所述竹纤维面料层底端粘接有聚酰胺纤维面料层，所述聚酰胺纤维面料层底端粘接有菠萝叶纤维面料层，且菠萝叶纤维面料层底端粘接有棉纤维面料层。
6.进一步地，所述聚丙烯腈纤维面料层的厚度等于聚酯纤维面料层的厚度的二分之一。
7.进一步地，所述聚丙烯腈纤维面料层的厚度等于聚酰胺纤维面料层的厚度的三分之二。
8.进一步地，所述竹纤维面料层的厚度等于聚丙烯腈纤维面料层的厚度的二分之一。
9.进一步地，所述菠萝叶纤维面料层厚度等于聚丙烯腈纤维面料层的厚度，所述棉纤维面料层的厚度等于菠萝叶纤维面料层的厚度。
10.一种抗拉涤纶面料的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：（1）先从石油裂解中获取聚酯熔体；（2）再将聚酯熔体切片，然后将切片后的聚酯熔体进行干燥和熔融；（3）熔融后挤压送入纺丝箱体的各个纺丝部位进行纺丝。
11.进一步地，根据所述步骤（1）中先将石油加热裂解得到甲苯、二甲苯和乙烯等，再
对苯二甲酸二甲酯和乙二醇进行酯交换，生成的对苯二甲酸二乙二醇酯低聚物，在280～290℃和真空条件下缩聚而得聚对苯二甲酸乙二醇酯；或将对苯二甲酸与乙二醇直接酯化，然后对苯二甲酸乙二酯进行缩聚获得聚酯熔体。
12.进一步地，根据所述步骤（1）添加低聚体聚乙二醇、磺酸盐等进行共聚，添加含磷、含卤素和锑的化合物。
13.进一步地，所述步骤（2）中切片在纺丝前需要经过干燥，使切片含水率降低到0.008%以下，在干燥时在将温度保持在150～170℃，干燥时间一般为10～12min。
14.进一步地，所述步骤（3）中，纺丝时由计量泵精确计量和过滤后，熔体从喷丝板的喷丝孔中喷出，喷丝孔的直径一般为0.18～0.28毫米，喷出的熔体细流，被冷却气流冷却凝固成丝条，将冷却后的聚酯纤维通过全自动高速卷绕机进行卷绕，集束、卷曲后，放入平衡间进行平衡，再将平衡后的聚酯纤维定型烘干，进行加弹，得到成品。
15.通过本技术上述实施例，采用了聚丙烯腈纤维面料层和聚酰胺纤维面料层配合的方式增大聚酯纤维面料层的整体抗拉强度，再通过竹纤维面料层、菠萝叶纤维面料层和棉纤维面料层配合，使得面料在具有合成纤维的特性的同时，也具有天然纤维的特性，解决了现有的涤纶面料抗拉强度差的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；图2为本技术一种实施例的局部结构正视剖面示意图；图3为本技术一种实施例的制造流程示意图。
18.图中：1、聚丙烯腈纤维面料层，2、聚酯纤维面料层，3、竹纤维面料层，4、聚酰胺纤维面料层，5、菠萝叶纤维面料层，6、棉纤维面料层。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实施例中的涤纶面料可以适用于涤纶混纺提花窗帘，例如，在本实施例提供了如下一种低碳环保再生涤纶混纺提花窗帘，本实施例中的涤纶面料可以用于混纺提花窗帘。
26.包括收卷底箱，收卷底箱内腔右侧内壁设置有收卷装置，收卷装置包括收卷箱，收卷装置内腔中上位置转动连接有蜗轮，蜗轮外表面啮合传动有蜗杆，蜗杆分别贯穿收卷箱和收卷底箱并延伸至收卷底箱正面，蜗杆位于收卷底箱正面的一端固定连接有把手，收卷装置远离收卷底箱内腔内壁的一侧转动连接有收卷杆，收卷底箱顶部中间位置开设有出入通槽，收卷底箱顶部位于出入通槽两侧对称位置均固定连接有支撑杆，支撑杆相互靠近的一侧开设有轨道滑槽，轨道滑槽内表面滑动连接有连接杆，连接杆外表面底部通过窗帘面料与收卷杆固定连接，出入通槽内表面与窗帘面料滑动连接，轨道滑槽内表面与窗帘面料滑动连接，支撑杆远离收卷底箱的一端固定连接有上挡尘板，上挡尘板底部中间位置开设有固定槽，上挡尘板位于固定槽内腔顶部对称位置固定连接有紧固装置，紧固装置包括紧固外框，紧固外框内腔底部对称位置均固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离紧固外框内腔底部的一端固定连接有滑动板，滑动板底部位于复位弹簧之间固定连接有紧固杆，紧固杆贯穿紧固外框并延伸至紧固外框底部，紧固杆位于紧固杆的一端转动连接有紧固夹，紧固夹顶部位于紧固杆两侧对称位置均转动连接有辅助杆，上挡尘板位于固定槽两侧上方设置有导线轮，上挡尘板正面位于导线轮的位置开设有出线口，收卷底箱两侧外壁均固定连接有固线器。连接杆远离窗帘面料的一侧固定连接有提拉线，导线轮外表面与提拉线滑动连接，出线口内表面与提拉线滑动连接。
27.当然本实施例也可以用于其他窗帘。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的涤纶面料进行介绍。
28.请参阅图1
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3所示，一种抗拉涤纶面料及其制造方法，包括聚丙烯腈纤维面料层1，聚丙烯腈纤维面料层1底端粘接有聚酯纤维面料层2，且聚酯纤维面料层2底端粘接有竹纤维面料层3，竹纤维面料层3底端粘接有聚酰胺纤维面料层4，聚酰胺纤维面料层4底端粘接有菠萝叶纤维面料层5，且菠萝叶纤维面料层5底端粘接有棉纤维面料层6，通过聚丙烯腈纤维面料层1和聚酰胺纤维面料层4配合，增大聚酯纤维面料层2整体的抗拉强度，且与竹纤维
面料层3、菠萝叶纤维面料层5和棉纤维面料层6配合，使得面料在具有合成纤维的特性的同时，也具有天然纤维的特性。
29.聚丙烯腈纤维面料层1的厚度等于聚酯纤维面料层2的厚度的二分之一，通过聚丙烯腈纤维面料层1对聚酯纤维面料层2进行保护，增大聚酯纤维面料层2的抗拉强度；聚丙烯腈纤维面料层1的厚度等于聚酰胺纤维面料层4的厚度的三分之二，通过聚酰胺纤维面料层4进一步增大聚酯纤维面料层2的抗拉强度；竹纤维面料层3的厚度等于聚丙烯腈纤维面料层1的厚度的二分之一，通过竹纤维面料层3增大面料的杀菌除臭功能，提高了面料的实用性；菠萝叶纤维面料层5厚度等于聚丙烯腈纤维面料层1的厚度，棉纤维面料层6的厚度等于菠萝叶纤维面料层5的厚度，通过菠萝叶纤维面料层5和棉纤维面料层6配合，提高面料的天然纤维素的含量，从而使得面料具有更好的吸湿透气性，便于更多服饰面料咋加工。
30.实施例一：一种抗拉涤纶面料的制造方法，制造方法包括以下步骤：（1）先从石油裂解中获取聚酯熔体；（2）再将聚酯熔体切片，然后将切片后的聚酯熔体进行干燥和熔融；（3）熔融后挤压送入纺丝箱体的各个纺丝部位进行纺丝。
31.根据步骤1中先将石油加热裂解得到甲苯、二甲苯和乙烯等，再对苯二甲酸二甲酯和乙二醇进行酯交换，生成的对苯二甲酸二乙二醇酯低聚物，在285℃和真空条件下缩聚而得聚对苯二甲酸乙二醇酯；或将对苯二甲酸与乙二醇直接酯化，然后对苯二甲酸乙二酯进行缩聚获得聚酯熔体。
32.根据步骤1添加低聚体聚乙二醇、磺酸盐等进行共聚，添加含磷、含卤素和锑的化合物，能提高纤维的吸湿率，改善纤维耐燃烧性能和以改善纤维的染色性能等。
33.步骤2中切片在纺丝前需要经过干燥，使切片含水率降低到0.008%以下，在干燥时在将温度保持在160℃，干燥时间一般为10min，是由于切片所含的水分能使聚酯发生水解而影响纺丝性能和纤维质量，同时提高聚酯的软化点，因此在纺丝前必须经过干燥，且熔融后的切片在后续使用前需要进行过滤，以除去溶体中的杂质。
34.步骤3中，纺丝时由计量泵精确计量和过滤后，熔体从喷丝板的喷丝孔中喷出，喷丝孔的直径一般为0.2毫米，喷出的熔体细流，被冷却气流冷却凝固成丝条，冷却后的丝条根据不同的加工工艺分为聚酯长丝和聚酯短纤维，将冷却后的聚酯纤维通过全自动高速卷绕机进行卷绕，集束、卷曲后，放入平衡间进行平衡，再将平衡后的聚酯纤维定型烘干，进行加弹，得到成品，集束即是把若干个盛放筒的丝条合并，由于初生纤维的预取向度不均匀，有一定的内应力，需要经存放平衡，以此减小或消除内应力，降低预取向度，使油剂扩散均匀，改善纤维的拉伸性能。
35.本发明在使用时，聚丙烯腈纤维面料层1由单体丙烯腈经自由基聚合反应而得到，聚丙烯腈纤维的优点是耐候性和耐日晒性好，聚酯纤维面料层2是由大分子链中的各链节通过酯基连成成纤聚合物纺制的合成纤维，坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，竹纤维面料层3是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时也具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，聚酰胺纤维面料层4的基本组成物质是通过酰胺键—[nhco]—连接起来的脂肪族聚酰胺，染色性较好，又有良好的防水防风性能，耐磨性高，强度弹性都很好，菠萝叶纤维面料层5由许多纤维
束紧密结合而成，每个纤维束又由10~20根单纤维细胞集合组成，经深加工处理后，外观洁白，柔软爽滑，棉纤维面料层6主要以棉花为原料，由于其具有天然纤维的许多特性，主要成分是纤维素，和少量的蜡状物质和含氮物与果胶质，使得其具有良好的吸湿性和透气，且纤维使用时无任何负作用。
[0036]
本技术的有益之处在于：1.本技术操作简单，通过聚丙烯腈纤维面料层1和聚酰胺纤维面料层4配合，增大聚酯纤维面料层2整体的抗拉强度，同时通过聚丙烯腈纤维面料层1耐候性和耐日晒性好的特点对聚酯纤维面料层2进行保护；2.本技术结构合理，通过竹纤维面料层3增大面料的杀菌除臭功能，然后通过菠萝叶纤维面料层5和棉纤维面料层6配合，提高面料的天然纤维素的含量，从而使得面料具有更好的吸湿透气性。
[0037]
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
[0038]
以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。