一种车载显示屏幕镜面一体化工艺的制作方法

本发明涉及显示屏幕制作的技术领域，具体为一种车载显示屏幕镜面一体化工艺。

背景技术：

现有的车用内饰结构中，显示屏幕为重要结构，很多车载显示屏幕均做成镜面效果，现有的技术中，显示屏幕在制作完成后再进行镜面化处理，由于显示屏幕的背面此时已经集成有印刷层，进行镜面化处理需要进行复杂的防护作业，其使得车载显示屏镜面化操作的制作成本高、且易产生残次品，为此，急需一种能够大批量快速作业的合理制作工艺。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种车载显示屏幕镜面一体化工艺，其将玻璃预制成玻璃组件、然后和经过印刷完成的防反射薄膜通过自动化贴合机器组装形成成品，其制作成本低，且成品品质优良。

一种车载显示屏幕镜面一体化工艺，其特征在于，其包括：

a将玻璃的双面分别进行预处理后进行精密光学镀膜pvd层和af层处理，使得玻璃产品达到镜面和颜色要求、形成玻璃组件；

b将防反射薄膜的印刷层印刷形成油墨层，之后将印刷后的整体防反射薄膜进行烘烤，在防反射薄膜的两表面分别复合对应的胶层，形成film复合层；

c最后通过自动化贴合机将film复合层的非油墨层贴合于玻璃组件的pvd层，使得af层外露。

其进一步特征在于：

所述玻璃的预处理包括如下步骤，通过异型切割机和cnc精雕机进行玻璃外形尺寸加工，然后通过超声波清洗将玻璃本体双面进行清洁，清洁后的玻璃经过化学强化加强玻璃本体的强度，之后玻璃表面再次经过超声波清洗，之后进行外观全面检测，检测合格后进行后续光学镀膜处理；

所述pvd层和af层根据玻璃形状制作通过精密光学镀膜而成，检测合格后的玻璃的其中一面通过化学或物理方法镀上pvd层，玻璃的另一面通过化学或物理方法镀上af层；

油墨层通过丝网印刷印刷到防反射薄膜的下层，所述film复合层的上层设置有oca胶层，所述玻璃的pvd层贴合所述oca胶层布置，完成产品的一体化组装；

丝网印刷的工艺流程具体为，先视窗镂空印刷，之后对于结构孔和工艺孔位置进行半透印刷，即对视窗区域镂空设置，对于存在结构孔和工艺孔的位置进行半透印刷；

丝网印刷结束后，需要对整个防反射薄膜进行烘烤；

烘烤时，将印刷后的防反射薄膜印刷面向上、平铺在不锈钢架子上，将防反射薄膜和不锈钢架子一通放入烤箱内烘烤；

烘烤的时间为0.5h～1.5h；

烘烤的温度为60℃～70℃；

丝网印刷过程中，将稀释好的油墨放置在350目～420目的网版上，通过4-8kg/cm2的印刷气压使得刮刀移动挤压油墨，使得油墨透过网版目孔均匀印刷在防反射薄膜上。

采用上述技术方案后，将玻璃的两个表面分别镀上对应的pvd、af层、形成玻璃组件，将防反射薄膜通过印刷和复合对应的胶层后形成仿形于玻璃形状和设置制作的film复合层，最后通过自动化贴合机将film复合层的非油墨层贴合于玻璃的pvd层，使得af层外露，玻璃组件、film复合层分别通过批量加工生产而成，使得整体组装省时省力，其将玻璃预制镜面层、然后和经过印刷完成的防反射薄膜通过自动化贴合机器组装形成成品，其制作成本低，且成品品质优良。

附图说明

图1为本发明的车载显示屏幕镜面的剖视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

玻璃组件100、玻璃10、pvd层20、af层30

film复合层200、防反射薄膜40、油墨层50、oca胶层60、psa胶层70、工艺孔或结构孔80、视窗区90。

具体实施方式

一种车载显示屏幕镜面一体化工艺，其包括：

a将玻璃10的双面分别进行预处理后进行精密光学镀膜pvd层20和af层30处理，使得玻璃产品达到镜面和颜色要求、形成玻璃组件100；

b在防反射薄膜40的底部基层表面印刷生油墨层50，之后将印刷后的整体防反射薄膜40进行烘烤，在防反射薄膜的两表面分别复合对应的胶层，形成film复合层200；

c最后通过自动化贴合机将film复合层200的非油墨层贴合于玻璃组件100的pvd层20，使得af层30外露。

步骤a中玻璃10的预处理包括如下步骤，通过异型切割机和cnc精雕机进行玻璃外形尺寸加工，然后通过超声波清洗将玻璃本体双面进行清洁，清洁后的玻璃经过化学强化加强玻璃本体的强度，之后玻璃表面再次经过超声波清洗，之后进行外观全面检测，检测合格后进行后续光学镀膜处理；

步骤a中pvd层20和af层30根据玻璃10形状通过精密光学镀膜形成，检测合格后的玻璃的其中一面通过化学或物理方法镀上pvd层20，玻璃的另一面通过化学或物理方法镀上af层30；

步骤b中油墨层通过丝网印刷印刷到防反射薄膜40的下层，film复合层200的上层设置有oca胶层60，玻璃10的pvd层20贴合oca胶层60布置，完成产品的一体化组装，film复合层200的下层设置有psa胶层70，使得产品和附着基体贴合接触后即可完成组装祖宗也；

步骤b中的印刷为丝网印刷，丝网印刷的工艺流程具体为，先视窗镂空印刷，之后对于结构孔和工艺孔位置进行半透印刷，即对视窗区域镂空设置，对于存在结构孔和工艺孔的位置进行半透印刷；丝网印刷结束后，需要对整个防反射薄膜进行烘烤；烘烤时，将印刷后的防反射薄膜印刷面向上、平铺在不锈钢架子上，将防反射薄膜和不锈钢架子一通放入烤箱内烘烤；

具体实施时，烘烤的时间为1h，烘烤的温度为60℃～70℃；

丝网印刷过程中，将稀释好的油墨放置在350目～420目的网版上，通过4-8kg/cm2的印刷气压使得刮刀移动挤压油墨，使得油墨透过网版目孔均匀印刷在防反射薄膜40的底部基层。

文中pvd所对应的中文为物理气相沉积；af所对应的中文为高透防指纹膜；防反射薄膜所对应的英文为arfilm。

图1中的序号80为工艺孔或结构孔,序号90所指向的区域为视窗区。

采用上述工艺制作而成的车载显示屏幕镜面，经过pvd后玻璃产品组件和film复合层通过工艺搭配组合实现产品颜色/透过，确保：a有效的保护元器件寿命；b.外观镜面，通电视窗区域图文显示；断电整个产品外观呈现镜面一体化，视窗区与非视窗区色差de94＜0.5，内眼几乎无法区分区别。

其工作原理如下：将玻璃的两个表面分别复合pvd、af层，将防反射薄膜通过印刷和复合对应的胶层后形成仿形于玻璃形状和设置制作的film复合层，最后通过自动化贴合机将film复合层的非油墨层贴合于玻璃的pvd层，使得af层外露，玻璃、film复合层、pvd层、af层分别通过批量加工生产而成，使得整体组装省时省力，其将玻璃预制镜面层、然后和经过印刷完成的防反射薄膜通过自动化贴合机器组装形成成品，其制作成本低，且成品品质优良。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。