一种火炮装弹装置的制作方法

1.本发明涉及火炮技术领域，具体为一种火炮装弹装置。


背景技术：

2.火炮，发明于中国，是指利用机械能、化学能、电磁能等能源抛射弹丸，射程超过单兵武器射程，火炮由炮身和炮架组成，炮身由身管、炮尾、炮闩和炮口装置等组成，身管是炮身的主体，用来赋予弹丸初速和飞行方向，线膛炮身管使弹丸旋转以保持弹丸飞行的稳定，滑膛炮的弹丸一般不旋转，通常用镍铬钼系列的高级合金钢制造，现代火炮在使用时装填炮弹和发射均由人工完成；
3.由于炮弹自身重量较重，而采用人工装填炮弹需要操作人员不间断的对炮弹进行搬运，进而导致操作人员在搬运炮弹一段时间后，会出现体力不支的情况，不仅增加操作人员的劳动强度，并且会降低炮弹的装填速度，最终造成造成火力薄弱，不能满足现代战争的需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种火炮装弹装置，以至少解决现有技术中提出的需要人工搬运炮弹的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火炮装弹装置，包括：炮身，所述炮身的顶端右部前后两端均开设有放置槽；炮管，所述炮管设置于炮身的顶端左侧；送料机构，所述送料机构设置于炮身的顶端右部；存放箱，所述存放箱设置于送料机构的顶端，所述存放箱的内腔沿上下方向开设有两个移动槽；箱盖，所述箱盖可拆卸的设置于存放箱的顶端；固定块，所述固定块设置于存放箱的右侧底端；第一挡板，所述第一挡板可滑动的插接于下方移动槽的内腔，所述第一挡板的后端延伸出存放箱的后侧，所述第一挡板将存放箱的内腔分隔成上下两层；第二挡板，所述第二挡板可滑动的插接于上方移动槽的内腔，所述第二挡板的前端延伸出存放箱的前侧；连接块，所述连接块的外壁后侧可滑动的插接于固定块的内腔；移动块，所述移动块的内腔前后两侧分别设置于连接块的前后两端，所述第一挡板和第二挡板的右侧分别设置于移动块的左侧前后两端；把手，所述把手设置于移动块的右侧中部；固定架，所述固定架设置于炮身的顶端右侧；第一液压缸，所述第一液压缸的外壁后侧设置于固定架的内腔，所述第一液压缸的位置与炮管的内腔位置相对应；
6.送料机构包括：第二液压缸，所述第二液压缸的数量为两个，两个所述第二液压缸分别设置于两个放置槽的内腔，所述第二液压缸的顶端延伸出放置槽的内腔，所述第二液压缸为倾斜设置；旋转杆，所述旋转杆的数量为两个，两个所述旋转杆的左端分别通过销轴可转动的设置于炮身的顶端前后两侧左部，所述旋转杆的底端沿左右方向开设有第一滑槽；第一滑块，所述第一滑块相适配插接于第一滑槽的内腔右侧，所述第二液压缸的顶端通过销轴可转动的设置于第一滑块的底端；第二滑块，所述第二滑块的数量为两个，两个所述第二滑块的外侧分别通过销轴可转动的设置于两个旋转杆的内侧右端。
7.优选的，所述送料机构还包括：送料架，所述送料架的前后两侧均沿左右方向开设有第二滑槽，所述第二滑块相适配插接于第二滑槽的内腔右侧，所述送料架的内腔底端沿左右方向开设有第三滑槽，所述送料架的内腔与炮管的内腔相对应；限位滑块，所述限位滑块的数量为四个，四个所述限位滑块分别设置于送料架的前后两侧左右两端；支撑杆，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆的底端均设置于炮身的顶端，四个所述支撑杆的内侧均沿上下方向开设有限位滑槽，四个所述限位滑块分别相适配插接于四个限位滑槽的内腔底端。
8.优选的，所述第二滑槽的呈燕尾形，且第二滑块相适配插接于第二滑槽的内腔，进而可以促使送料架与旋转杆无法分离。
9.优选的，所述送料机构还包括：第三滑块，所述第三滑块相适配插接于第三滑槽的内腔右侧；送料板，所述送料板的底端设置于第三滑块的顶端，所述送料板的位置与第一液压缸的位置相对应；橡胶垫，所述橡胶垫设置于送料板的左侧。
10.优选的，所述第三滑槽呈为燕尾形，且第三滑块相适配插接于第三滑槽的内腔，所述第一滑槽呈燕尾形，且第一滑块相适配插接于第一滑槽的内腔。
11.优选的，所述送料板与送料架的内壁之间存在间隙。
12.优选的，所述第二挡板延伸出存放箱前侧的长度大于第二挡板后侧到存放箱内腔后侧的距离。
13.本发明提出的一种火炮装弹装置，有益效果在于：
14.1、本发明启动第二液压缸可以利用第一滑槽和第一滑块之间的配合推动旋转杆进行逆时针旋转，利用第三滑槽和第三滑块之间的配合对送料架进行限位，进而旋转杆逆时针旋转可以利用第二滑槽和第二滑块之间的配合促使送料架向上移动，直至送料机移动至存放箱的内腔底端；
15.2、本发明利用存放箱可以存放炮弹，利用炮弹自身的重力可以掉落至第一挡板的顶端，操作人员向后侧拉动把手带动移动块向后侧移动，移动块向后移动可以带动第一挡板和第二挡板向后侧移动，第二挡板向后侧移动可以将上方炮弹进行遮挡，避免掉落，第一挡板向后侧移动可以解除对其顶端的炮弹的遮挡，促使该炮弹掉落至送料架的内腔，之后向前推动把手带动移动块向前移动，进而带动第一挡板和第二挡板向前移动，第一挡板向前移动可以将存放箱的内腔在此分隔，第二挡板向前移动可以将位于其顶端的炮弹掉落至第一挡板的顶端，进而收缩第二液压缸可以将送料架恢复至初始位置；
16.3、本发明利用第一液压缸可以推动送料板向左侧移动，进而利用送料板可以推动送料架内腔中的炮弹移动至炮管的内腔中，进而完成装弹，本装置在进行使用时，无需人工装弹，进而无需操作人员对炮弹进行搬运，不仅可以降低操作人员的劳动强度，并且可以加快炮弹的装填速度，可以满足现代战争的需求。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明的爆炸图；
19.图3为第一滑槽的结构示意图；
20.图4为本发明的a处放大图；
21.图5为本发明的b处放大图；
22.图6为存放箱的左视剖面图。
23.图中：1、炮架，2、放置槽，3、炮管，4、送料机构，41、第二液压缸，42、旋转杆，43、第一滑槽，44、第一滑块，45、第二滑块，46、送料架，47、第二滑槽，48、第三滑槽，49、限位滑块，410、第三滑块，411、送料板，412、橡胶垫，413、支撑杆，414、限位滑槽，5、存放箱，6、移动槽，7、箱盖，8、固定块，9、第一挡板，10、第二挡板，11、移动块，12、连接块，13、把手，14、固定架，15、第一液压缸。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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6，本发明提供一种火炮装弹装置技术方案：一种火炮装弹装置，其特征在于，包括：炮架1、放置槽2、炮管3、送料机构4、存放箱5、移动槽6、箱盖7、固定块8、第一挡板9、第二挡板10、移动块11、连接块12、把手13、固定架14和第一液压缸15，炮身1的顶端右部前后两端均开设有放置槽2，炮管3设置于炮身1的顶端左侧，送料机构4设置于炮身1的顶端右部，送料机构4用于将炮弹装填至炮管3的内腔中5，存放箱5设置于送料机构4的顶端，存放箱5的内腔沿上下方向开设有两个移动槽6，存放槽6用于存放炮弹，箱盖7可拆卸的设置于存放箱5的顶端，固定块8设置于存放箱5的右侧底端，第一挡板9可滑动的插接于下方移动槽6的内腔，第一挡板9的后端延伸出存放箱5的后侧，第一挡板9将存放箱5的内腔分隔成上下两层，第一挡板9用于遮挡炮弹，第二挡板10可滑动的插接于上方移动槽6的内腔，第二挡板10的前端延伸出存放箱5的前侧，第二挡板10延伸出存放箱5前侧的长度大于第二挡板10后侧到存放箱5内腔后侧的距离，进而可以保证利用第二挡板10可以将存放箱5遮挡住，连接块12的外壁后侧可滑动的插接于固定块8的内腔，移动块11的内腔前后两侧分别设置于连接块12的前后两端，第一挡板9和第二挡板10的右侧分别设置于移动块11的左侧前后两端，移动块11用于带动第一挡板9和第二挡板10进行移动，把手13设置于移动块11的右侧中部，固定架14设置于炮身1的顶端右侧，第一液压缸15的外壁后侧设置于固定架14的内腔，第一液压缸15的位置与炮管3的内腔位置相对应，第一液压缸15为现有技术，在此用于将炮弹推动至炮管3的内腔中。
26.作为优选方案，更进一步的，送料机构4包括：第二液压缸41、旋转杆42、第一滑槽43、第一滑块44、第二滑块45、送料架46、第二滑槽47、第三滑槽48、限位滑块49、第三滑块410、送料板411、橡胶垫412、支撑杆413和限位滑槽414，第二液压缸41的数量为两个，两个第二液压缸41分别设置于两个放置槽2的内腔，第二液压缸41的顶端延伸出放置槽2的内腔，第二液压缸41为倾斜设置，第二液压缸41为现有技术，在此用于推动旋转杆42进行旋转，旋转杆42的数量为两个，两个旋转杆42的左端分别通过销轴可转动的设置于炮身1的顶端前后两侧左部，旋转杆42的底端沿左右方向开设有第一滑槽43，旋转杆42用于推动送料架46进行上升或者下降，第一滑块44相适配插接于第一滑槽43的内腔右侧，第二液压缸41的顶端通过销轴可转动的设置于第一滑块44的底端，第二滑块45的数量为两个，两个第二
滑块45的外侧分别通过销轴可转动的设置于两个旋转杆42的内侧右端，送料架46的前后两侧均沿左右方向开设有第二滑槽47，第二滑块45相适配插接于第二滑槽47的内腔右侧，送料架46的内腔底端沿左右方向开设有第三滑槽48，送料架46的内腔与炮管3的内腔相对应，送料架46用于带动炮弹进行移动，限位滑块49的数量为四个，四个限位滑块49分别设置于送料架46的前后两侧左右两端，限位滑块49和限位滑槽414配合用于对送料架46进行限位，支撑杆413的数量为四个，四个支撑杆413的底端均设置于炮身1的顶端，四个支撑杆413的内侧均沿上下方向开设有限位滑槽414，四个限位滑块49分别相适配插接于四个限位滑槽414的内腔底端，第三滑块410相适配插接于第三滑槽48的内腔右侧，送料板411的底端设置于第三滑块410的顶端，送料板411的位置与第一液压缸15的位置相对应，送料板411用于推动炮弹向炮管3的内腔移动，送料板411与送料架46的内壁之间存在间隙，进而可以避免送料板11在进行移动时与送料架46发生摩擦，橡胶垫412设置于送料板411的左侧，橡胶带你412可以避免送料板411与炮弹发生刚性接触。
27.作为优选方案，更进一步的，第二滑槽47的呈燕尾形，且第二滑块45相适配插接于第二滑槽47的内腔，进而可以促使送料架46与旋转杆42无法分离。
28.作为优选方案，更进一步的，第三滑槽48呈为燕尾形，且第三滑块410相适配插接于第三滑槽48的内腔，可以避免第三滑块410脱离第三滑槽48的内腔，第一滑槽43呈燕尾形，且第一滑块44相适配插接于第一滑槽43的内腔，可以避免第一滑块44脱离第一滑槽43的内腔。
29.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
30.使用时，将炮弹以左右方向放置在存放箱5的内腔中，位于最下方的炮弹掉落在第一挡板9的顶端，当需要装弹时，启动第二液压缸41，第二液压缸41利用第一滑槽43和第二滑块44之间的配合可以推动旋转杆42进行逆时针旋转，当旋转杆42逆时针旋转时，利用限位滑槽414和限位滑块49之间的配合对送料架46进行限位，并且利用第二滑槽47和第二滑块45之间的配合可以推动送料架46上升，直至送料架46移动至存放箱5的内腔底端，此时送料架46的内腔与存放箱5的内腔相连通，关闭第二液压缸41，操作人员向后侧拉动把手13带动移动块11向后侧移动，移动块11带动第一挡板9和第二挡板10向后侧进行移动，第二挡板10向后移动，可以遮挡位于上方的炮弹，避免炮弹掉落，第一挡板9向后侧移动，可以消除对位于其顶端的炮弹的遮挡，促使该炮弹掉落至送料架46的内腔中，待该炮弹掉落至送料架46的内腔中后，向前侧推动把手13促使第一挡板9和第二挡板10向前移动，第二挡板10向前移动可以消除对其顶端的炮弹的遮挡，促使该炮弹掉落至第一挡板9的顶端，此时收缩第二液压缸41，促使旋转杆42进行顺时针旋转，进而利用旋转杆42拉动送料架46向下移动，直至送料架46的内腔与炮管3的内腔位置相对应，启动第一液压缸15，利用第一液压缸15推动送料板411向左侧移动，进而利用送料板411可以将炮弹装填至炮管3的内腔中，当该炮弹发射完毕后，重复上述动作可以再次进行装弹，本装置在进行使用时，无需人工装弹，进而无需操作人员对炮弹进行搬运，不仅可以降低操作人员的劳动强度，并且可以加快炮弹的装填速度，可以满足现代战争的需求。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。