多层复合无纺擦拭布的制作方法

1.本实用新型涉及一种无纺擦拭布，尤其涉及一种多层复合无纺擦拭布，属于无纺布加工技术领域。


背景技术：

2.目前国内外常用的湿法水刺擦拭布都是采用湿法木浆成网p层和纺粘聚丙烯无纺布s层或涤纶粘胶梳理棉网c层通过水刺复合工艺制成的，这种双层复合材料简称为sp或cp复合无纺布，其克重范围为35
‑
120g/m2，主要用于工业擦拭与民用擦拭。这种无纺擦拭布有几个缺点：
3.1)在100
‑
120g/m2克重范围内的无纺擦拭布手感较硬，吸水、吸液、吸油的倍数不高，且用非木浆层s层或c层进行擦拭时会出现掉屑的情况；
4.2)这种无纺擦拭布在制作餐饮双面印花擦拭布时，需要经过两次正反印花的工艺，其加工成本较高，同时也会降低擦拭布的吸收性；
5.3)这种无纺擦拭布在制作染色擦拭布时，需要将木浆层p层进行染色，该工艺对污水排放处理的要求非常高，同时生产工艺不环保，成本也高；
6.4)当这种无纺擦拭布中的s层是通过色母粒形成的纺粘聚丙烯布时，其与白色木浆p层进行水刺复合后，所形成的产品颜色不均匀，且吸液、吸油性能差。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多层复合无纺擦拭布，该多层复合无纺擦拭布很好地克服了现有产品吸液与吸油倍数低、染色不均匀、印花成本高以及高克重产品手感硬的缺点，大幅提高了同样克重产品的擦拭性能。
8.本实用新型的技术方案是：
9.本实用新型公开了一种多层复合无纺擦拭布，所述多层复合无纺擦拭布为由湿法木浆p层和纺熔无纺布f层水刺复合形成的无纺布；或，
10.为由两层双结构面水刺无纺布层经超声波热压复合形成的无纺布，其中两层双结构面水刺无纺布层的相同外层面紧邻设置；所述双结构面水刺无纺布层由纺熔无纺布f层或单层无纺布层和湿法木浆p层水刺复合形成。
11.其进一步的技术方案是：
12.所述多层复合无纺擦拭布为fp水刺复合无纺布、pf fp无纺布和fp pf无纺布。
13.其进一步的技术方案是：
14.所述纺熔无纺布f层为中间夹设有熔喷层的多层无纺布层。
15.其进一步的技术方案是：
16.所述纺熔无纺布f层为sms无纺布层、smms无纺布层、sssms无纺布层、smmms无纺布层、ssmms无纺布层和sssmms无纺布层中的一种。
17.其进一步的技术方案是：
18.所述单层无纺布层为纺粘聚丙烯无纺布s层或涤纶粘胶梳理棉网c层。
19.其进一步的技术方案是：
20.所述多层复合无纺擦拭布为pssp、spps和pccp无纺布。
21.其进一步的技术方案是：
22.所述纺熔无纺布f层为白色或彩色纺熔无纺布f层，且所述湿法木浆p层为白色湿法木浆p层；所述双结构面水刺无纺布层为白色或彩色双结构面水刺无纺布层。
23.其进一步的技术方案是：
24.所述多层复合无纺擦拭布为由sp、fp和cp水刺复合无纺布中的一种经超声热压复合成型的无纺擦拭布。
25.其进一步的技术方案是：
26.所述多层复合无纺擦拭布为双面压花的压花多层复合无纺擦拭布。
27.其进一步的技术方案是：
28.所述多层复合无纺擦拭布的克重为70
‑
240g/cm2。
29.本实用新型的有益技术效果是：
30.该多层复合无纺擦拭布具有强度高、高吸收、布质感强、柔软、双面擦拭不易掉屑且色彩均匀的优点，具有优异的擦拭性能，适用于多层复合白色产品、多层复合彩色产品、多层复合印花产品等。
附图说明
31.图1是本技术具体实施例1中smsp擦拭布结构示意图；
32.图2是本技术具体实施例1中smmsp擦拭布结构示意图；
33.图3是本技术具体实施例1中ssmmsp擦拭布结构示意图；
34.图4是本技术具体实施例2中pssp擦拭布结构示意图；
35.图5是本技术具体实施例2中pf fp(psms smsp)擦拭布结构示意图；
36.图6是本技术具体实施例2中spps擦拭布结构示意图；
37.图7是本技术具体实施例2中fp pf(smsp psms)擦拭布结构示意图；
38.图8是本技术具体实施例4中pccp擦拭布结构示意图；
39.图中：s代表纺粘聚丙烯无纺布s层；c代表涤纶粘胶梳理棉网c层；m代表聚丙烯熔喷层；p代表湿法木浆p层；
40.其中：
41.1、湿法木浆p层；
42.2、纺熔无纺布f层；
43.3、双结构面水刺无纺布层；
44.4、单层无纺布层。
具体实施方式
45.为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
46.本技术公开的多层复合无纺擦拭布，命名为kp型系列擦拭布。下面用具体实施例对该kp型系列擦拭布进行详细说明。
47.具体实施例一：
48.采用含有熔喷无纺布层m的纺熔无纺布f层sms、smms、sssms、smmms、ssmms或sssmms替代纺粘ss无纺布层或纺粘sss无纺布层。该sms、smms、sssms、smmms、ssmms或sssmms均为现有技术，主要用于制作手术衣、防护服和纸尿裤。
49.本具体实施例中，将湿法木浆p层与上述纺熔无纺布f层sms、smms、sssms、smmms、ssmms或sssmms通过水刺复合，分别对应形成四层smsp擦拭布、五层smmsp擦拭布、五层sssmsp擦拭布、六层smmmsp擦拭布、六层ssmmsp擦拭布或七层sssmmsp擦拭布。其中的纺熔无纺布f层sms、smms、sssms、smmms、ssmms或sssmms，可以是白色的，也可以是彩色的；所使用的木浆层p为白色无印花的，也可以是有印花的。
50.上述多层复合无纺擦拭布具有如下优点：
51.(1)该擦拭布由于具有超细熔喷m层，能够明显提高产品的吸油、吸液能力；
52.(2)水刺后的纺熔无纺布f层sms、smms、sssms、smmms、ssmms或sssmms不会掉屑，这样木浆层p与纺熔无纺布f层均可以做擦拭层；
53.(3)彩色纺熔无纺布f层sms、smms、sssms、smmms、ssmms或sssmms与未染色的木浆层p进行水刺工艺后，所形成产品与采用彩色s层形成的水刺无纺布相比色彩均匀性要好，且与采用木浆层p染色产品相比环保型要好，能够替代上述两种工艺形成的sp水刺布产品。
54.具体实施例二：
55.将两层sp(双结构面水刺无纺布层中的一种)通过超声波热压复合，或将两层fp(双结构面水刺无纺布层中的一种)通过超声波热压复合，得到最终产品。该产品的克重范围能达到70g/m2以上，最高能达到240g/m2。
56.该类产品分为两种：
57.第一种为将两层白色或木浆层p为彩色的sp分别放在放料卷上，一起送入一对超声波压花辊上进行热压复合，得到pssp四层压花复合擦拭布；或将两层白色或木浆层p为彩色的fp分别放在放料卷上，一起送入一对超声波压花辊上进行热压复合，得到pf fp压花复合擦拭布。该类产品与两层的sp产品相比，厚度增加了20％，吸液率增加了30％，吸油率增加了20％，布质感强，柔软度大大改善；同时由于最外层都是木浆层，因此在擦拭过程中不掉屑，可用于无尘擦拭。
58.第二种为将两层彩色sp分别放在放料卷上，一起送入一对超声波压花辊上进行热压复合，得到spps四层压花复合擦拭布；或将两层彩色fp分别放在放料卷上，一起送入一对超声波压花辊上进行热压复合，得到fp pf压花复合擦拭布。该类产品与两层的sp产品相比，厚度增加了20％，吸液率增加了30％，吸油率增加了20％，布质感强，柔软度大大改善。
59.上述结构中的纺熔无纺布f层如具体实施例一中所述。
60.具体实施例三
61.将两层木浆层p印花的sp通过超声波热压复合得到双面印花四层pssp擦拭布，或将两层木浆层p印花的fp通过超声波热压复合得到双面印花pf fp擦拭布，其中s层为纺粘无纺布s层，p层为湿法木浆p层，f为纺熔无纺布f层。
62.该双面印花多层复合无纺擦拭布具有如下优点：
63.该产品的克重范围能达到70g/m2以上，最高能达到240g/m2，可完全替代美国金佰利x70(85g/m2)双面印花产品和x80(135g/m2)双面印花产品。与其中的x70产品类比本具体实施例中产品仅需克重达到80g/m2，与其中的x80产品类比本具体实施例中产品仅需克重达到126g/m2，产品性能就能远超金佰利产品，本具体实施例中产品的吸液率增加了30％，吸油率增加了20％，厚度增加了20％，大大提高了擦拭性能，同时降低了产品成本。
64.上述结构中的纺熔无纺布f层如具体实施例一中所述。
65.具体实施例四
66.将两层水刺cp无纺布通过超声波热压复合得到最终产品，其中c层为100％涤纶或100％粘胶或涤纶粘胶混合梳理棉网层，p层为湿法木浆p层。
67.将白色或彩色木浆层p或印花木浆层的cp水刺无纺布分别放在放料卷上，一起送入一对超声波设备上进行热压复合，得到pccp四层白色或彩色或印花的压花多层复合无纺擦拭布。
68.该压花多层复合无纺擦拭布与两层水刺cp无纺布相比具有以下优点：
69.产品厚度增加了20％，吸液率提高了30％，吸油率提高了20％；布质感强，且柔软度大大改善；该产品的克重范围能达到70g/m2以上，最高能达到200g/m2，同时能够保证高克重下产品的手感仍非常好。
70.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。