一种蕾丝台布表面防水防油污工艺的制作方法

1.本发明涉及蕾丝台布技术领域，具体为一种蕾丝台布表面防水防油污工艺。


背景技术：

2.台布，又叫桌布，即布、塑料制品或其他织物制成的桌面美化或保护性片状物，铺在桌面上做装饰或保护用的布或类似布的片状物。近年来，随着人们生活水平的提高，人们对台布的外观个性化要求也越来越高，而蕾丝台布由于其精致绝伦的外观以及层次感鲜明的特性广受消费者青睐。
3.为提高蕾丝台布产品的其竞争力，在设计制作上需要满足其防水防油的需求。蕾丝台布产品的防水防油污工艺一般是通过向树脂原料中添加防水防油整理剂，以产品防水防油需求，但传统的蕾丝台布防水防油污工艺制得的蕾丝台布普遍存在耐磨性较差的缺陷，表面易磨损，防滑性能一般，且耐热、耐高温性能不佳，使用寿命不高。
4.因此我们提出了一种蕾丝台布表面防水防油污工艺来解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种蕾丝台布表面防水防油污工艺，解决了传统的蕾丝台布防水防油污工艺制得的蕾丝台布普遍存在耐磨性较差的缺陷，表面易磨损，防滑性能一般，且耐热、耐高温性能不佳，使用寿命不高的问题。
7.(二)技术方案
8.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种蕾丝台布表面防水防油污工艺，所述蕾丝台布表面防水防油污工艺包括以下步骤：
10.s1、备料：
11.s11、按比例称取表膜的各组分原料，包括pvc树脂、有机硅改性环氧树脂、防水防油整理剂、玻璃纤维、膨润土、交联剂、增塑剂和分散剂，备用；
12.s12、按比例称取底膜的各组分原料，包括pvc树脂、防水防油整理剂、膨润土、交联剂和增塑剂，备用；
13.s13、采用由锦纶、涤纶和玻璃纤维混纺编织而成的网格布层，按比例称取防护涂料层的各组分原料，包括有机硅改性环氧树脂、特氟龙树脂、防水防油整理剂、填充剂、交联剂、膨润土、耐磨剂和增塑剂，备用；
14.s2、制备表膜：
15.将经步骤s11备好的pvc树脂、有机硅改性环氧树脂、防水防油整理剂、玻璃纤维、膨润土、交联剂、增塑剂和分散剂搅拌混合，塑化，挤出机挤出后通过压延机压延，得到表膜；
16.s3、制备底模：
17.将经步骤s12备好的pvc树脂、防水防油整理剂、膨润土、交联剂和增塑剂搅拌混合，塑化，挤出机挤出后通过压延机压延，得到底膜；
18.s4、制备防护网格布层：
19.将经步骤s13备好的有机硅改性环氧树脂、特氟龙树脂、防水防油整理剂、填充剂、交联剂、膨润土、耐磨剂和增塑剂混合搅拌，得防护涂料，将防护涂料均匀涂覆于由锦纶、涤纶和玻璃纤维混纺编织而成的网格布层表面，得到防护网格布层；
20.s5、制备预处理pvc基层：
21.s51、将经步骤s2制得的表膜与s3制得的底模进行高温贴合，冷却干燥，得到pvc基层；
22.s52、将经步骤s4制得的防护网格布层与经步骤s51制得的pvc基层表层进行高温压延，使部分防护网格布层嵌于pvc基层表层上，冷却后得到加网pvc基层；
23.s53、按照预设印染图案对经步骤s52制得的加网pvc基层进行曝光、显影蚀刻，氮气烘干，得到预处理pvc基层。
24.s6、表面印染：
25.按照预设印染图案对经步骤s5制得的预处理pvc基层进行表面印染，清洗干燥，得到成品。
26.进一步地，所述防水防油整理剂采用c6防水防油剂，所述交联剂采用甲基丙烯酸酐，所述增塑剂采用邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二正辛酯中的一种，所述分散剂采用腐殖酸钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、cmc、柠檬酸钠中的一种，所述填充剂采用滑石粉或碳酸钙，所述耐磨剂采用nmj-01耐磨剂。
27.进一步地，所述表膜塑化温度为145～155℃，所述底模塑化温度为135～145℃。
28.进一步地，所述防护网格布层嵌入pvc基层表层的厚度为防护网格布层厚度的二分之一。
29.进一步地，所述防护网格布层在加网pvc基层显影蚀刻部分之外。
30.(三)有益效果
31.与现有技术相比，本发明提供了一种蕾丝台布表面防水防油污工艺，具备以下有益效果：
32.本发明，通过在pvc树脂原料中添加有机硅改性环氧树脂、防水防油整理剂和膨润土填料，使提高蕾丝台布具备良好的防水防油性能，同时，为提高蕾丝台布的防滑性能，在pvc基层上表面高温嵌入有防护网格布层，利用上半突出pvc基层表面的防护网格布层来提高蕾丝台布的防滑性能，防护网格布层由锦纶、涤纶和玻璃纤维混纺编织而成，利用锦纶、涤纶和玻璃纤维本身特性，使防护网格布层兼具高强度、高弹性、耐磨和耐热性能，通过在防护网格布层表面涂覆防护涂料，该防护涂料原料包括有机硅改性环氧树脂、特氟龙树脂、防水防油整理剂、耐磨剂等，使防护网格布层同样具备优异的耐高温和防水防油性能，涂层韧性高，且耐磨性好；本发明制得的蕾丝台布具有优异的防水防油性能，表面防滑且耐磨，同时还具有良好的弹性及耐热、耐高温性能，使用寿命长，较之现有技术使得整体性能得到大幅提升。
附图说明
33.图1为本发明蕾丝台布表面防水防油污工艺简易步骤示意图。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例
36.如图1所示，本发明一个实施例提出的一种蕾丝台布表面防水防油污工艺，蕾丝台布表面防水防油污工艺包括以下步骤：
37.s1、备料：
38.s11、按比例称取表膜的各组分原料，包括pvc树脂、有机硅改性环氧树脂、防水防油整理剂、玻璃纤维、膨润土、交联剂、增塑剂和分散剂，备用；
39.s12、按比例称取底膜的各组分原料，包括pvc树脂、防水防油整理剂、膨润土、交联剂和增塑剂，备用；
40.s13、采用由锦纶、涤纶和玻璃纤维混纺编织而成的网格布层，按比例称取防护涂料层的各组分原料，包括有机硅改性环氧树脂、特氟龙树脂、防水防油整理剂、填充剂、交联剂、膨润土、耐磨剂和增塑剂，备用；
41.s2、制备表膜：
42.将经步骤s11备好的pvc树脂、有机硅改性环氧树脂、防水防油整理剂、玻璃纤维、膨润土、交联剂、增塑剂和分散剂搅拌混合，塑化，挤出机挤出后通过压延机压延，得到表膜；
43.s3、制备底模：
44.将经步骤s12备好的pvc树脂、防水防油整理剂、膨润土、交联剂和增塑剂搅拌混合，塑化，挤出机挤出后通过压延机压延，得到底膜；
45.s4、制备防护网格布层：
46.将经步骤s13备好的有机硅改性环氧树脂、特氟龙树脂、防水防油整理剂、填充剂、交联剂、膨润土、耐磨剂和增塑剂混合搅拌，得防护涂料，将防护涂料均匀涂覆于由锦纶、涤纶和玻璃纤维混纺编织而成的网格布层表面，得到防护网格布层；
47.s5、制备预处理pvc基层：
48.s51、将经步骤s2制得的表膜与s3制得的底模进行高温贴合，冷却干燥，得到pvc基层；
49.s52、将经步骤s4制得的防护网格布层与经步骤s51制得的pvc基层表层进行高温压延，使部分防护网格布层嵌于pvc基层表层上，冷却后得到加网pvc基层；
50.s53、按照预设印染图案对经步骤s52制得的加网pvc基层进行曝光、显影蚀刻，氮气烘干，得到预处理pvc基层。
51.s6、表面印染：
52.按照预设印染图案对经步骤s5制得的预处理pvc基层进行表面印染，清洗干燥，得
到成品。
53.具体的，防水防油整理剂采用c6防水防油剂，交联剂采用甲基丙烯酸酐，增塑剂采用邻苯二甲酸二异壬酯，分散剂采用cmc分散剂，填充剂采用碳酸钙，耐磨剂采用nmj-01耐磨剂。
54.具体的，表膜塑化温度为150℃，底模塑化温度为140℃。
55.具体的，防护网格布层嵌入pvc基层表层的厚度为防护网格布层厚度的二分之一。
56.具体的，防护网格布层在加网pvc基层显影蚀刻部分之外。
57.本发明通过在pvc树脂原料中添加有机硅改性环氧树脂、防水防油整理剂和膨润土填料，使提高蕾丝台布具备良好的防水防油性能，同时，为提高蕾丝台布的防滑性能，在pvc基层上表面高温嵌入有防护网格布层，利用上半突出pvc基层表面的防护网格布层来提高蕾丝台布的防滑性能，防护网格布层由锦纶、涤纶和玻璃纤维混纺编织而成，利用锦纶、涤纶和玻璃纤维本身特性，使防护网格布层兼具高强度、高弹性、耐磨和耐热性能，通过在防护网格布层表面涂覆防护涂料，该防护涂料原料包括有机硅改性环氧树脂、特氟龙树脂、防水防油整理剂、耐磨剂等，使防护网格布层同样具备优异的耐高温和防水防油性能，涂层韧性高，且耐磨性好；本发明制得的蕾丝台布具有优异的防水防油性能，表面防滑且耐磨，同时还具有良好的弹性及耐热、耐高温性能，较之现有技术使得整体性能得到大幅提升。
58.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。