1.本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种环保再生羽绒服面料及其生产工艺。
背景技术：
2.羽绒制品是指以养殖的鸭、鹅的毛、绒为填充料，羽绒面料为填充结构，再加以缝制的综合性实用产品。羽绒面料作为羽绒制品的重要组成部分，对于羽绒制品的整体质量稳定起关键作用。羽绒面料作为市场上家纺与服装使用的常用面料，如羽绒服、羽绒被等，具有保暖、舒适轻便等特点。
3.目前，适用于羽绒产品的纺织面料主要有棉织物和化学纤维织物，棉织面料具有良好的吸湿性、透气性，穿着柔软舒适，保暖性好，但是易褶皱，缩水率大；化学纤维面料手感柔软，光泽好，颜色鲜艳，但是透气性和柔软性差，并且羽绒产品的纺织面料还需具有一定的防钻绒性能，需要面料具有高密性，这就造成面料地质较硬、透气性能和防水性能较差，故现有的羽绒产品的纺织面料很难同时具有防钻绒性和较好的透气性能和防水性能。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种环保再生羽绒服面料及其生产工艺。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保再生羽绒服面料，包括：由外到内依次排布的回弹构件层、第一纳米膜层、第二纳米膜层和生物基再生面料层，所述生物基再生面料层由生物基二胺和石油基二酸聚合而成；所述回弹构件层为聚氨酯、橡胶或具有足够的弹性和强度以允许结构回弹或“弹回”的可变形材料中的任一种；所述第一纳米膜层和第二纳米膜层均为改性的纳米膜，所述第一纳米膜层与所述第二纳米膜层至少相对面形成有若干不均匀排布的凹陷和凸起；所述第一纳米膜层和第二纳米膜层的相对面通过若干海绵连接，并形成有缓冲区；所述回弹构件层与所述第一纳米膜层通过生物基热熔胶贴合，所述第二纳米膜层与所述生物基再生面料层通过生物基热熔胶贴合。
6.本发明一个较佳实施例中，所述第一纳米膜层和第二纳米膜层均为ptfe纳米膜。
7.本发明一个较佳实施例中，所述第一纳米膜层与所述第二纳米膜层表面的凹陷和凸起的平均大小不同，所述第一纳米膜层与所述第二纳米膜层表面的凹陷和凸起为无规则形状。
8.本发明一个较佳实施例中，所述第一纳米膜层表面的凹陷和凸起的大小不相同，且所述第二纳米膜层表面的凹陷和凸起的大小不相同。
9.本发明一个较佳实施例中，所述生物基热熔胶由淀粉酯、木质纤维素或树皮提取制备，且固含量达到100%，所述生物基热熔胶层粘度4000-6000mpa，点胶量为5-8g。
10.本发明一个较佳实施例中，所述生物基再生面料层选用生物基尼龙56、生物基尼
龙66或生物基尼龙1010中的一种或多种，所述生物基二胺由玉米、秸秆等生物质原料经微生物发酵、提纯得到。
11.本发明一个较佳实施例中，所述第一纳米膜层与所述第二纳米膜层的纤维平均直径均在600-800nm之间。
12.本发明还提供了一种海洋再生尼龙环保面料的制备方法，包括以下步骤：s1、生物基再生面料层制备：将生物基尼龙56、生物基尼龙66或生物基尼龙1010中的一种或多种进行退浆、染色、平幅、定型，得到生物基再生面料层；s2、第一纳米膜层、第二纳米膜层制备：将水性乳液、pvp水溶液和抗静电助剂进行共混，在水浴中超声20-40min，混合得到静电纺丝溶液，且经由静电纺丝工艺制备；s3、改性：将制备的第一纳米膜层施以第一频率的射频波，将制备得第二纳米膜层施以第二频率的射频波，第一频率、第二频率中射频波生成低温等离子体分别对第一纳米膜层和第二纳米膜层表面进行表面刻蚀，并在第一纳米膜层和第二纳米膜层表面形成不均匀排布的凹陷和凸起；s4、贴附：通过生物基热熔胶将回弹构件层与第一纳米膜层贴合，通过生物基热熔胶将第二纳米膜层与生物基再生面料层贴合，通过生物基热熔胶将海绵贴附在第一纳米膜层和第二纳米膜层之间，并形成缓冲区；s5、熟成：将贴合好的羽绒服面料放置熟成室内进行熟成。
13.本发明一个较佳实施例中，在所述s3中，所述第一频率、第二频率的射频波在气体为四氟化碳和氧气中工作，且所述第一频率与所述第二频率的频率不同。
14.本发明一个较佳实施例中，在所述s2中，所述水性乳液的质量含量为65-85%，其中固含量为55-65%，所述水性乳液中还包含非离子型润湿剂和稳定剂，所述pvp水溶液的质量含量为10-15%，所述抗静电助剂含量为0.5-1%，所述抗静电助剂为聚氧化乙烯共聚物、聚乙二醇/甲基丙烯酸共聚物、环氧乙烷/环氧丙烷共聚物中的一种或多种。
15.本发明一个较佳实施例中，在s5中，熟成温度为40-50℃，湿度为70-90％，熟成时间为36-48小时。
16.本发明一个较佳实施例中，第一纳米膜层凹陷和凸起的平均大小为25～55微米，深度为4～8微米，相邻间距为15～35微米，第二纳米膜层表面凹陷和凸起的平均大小为30～55微米，高度为5～8微米，相邻间距为20～35微米。
17.本发明一个较佳实施例中，所述第一纳米膜层和第二纳米膜层的纺丝液流量为0.5-0.8ml/h，纺丝时间为2-3h，所述第一纳米膜层和第二纳米膜层的厚度为0.005mm-0.01mm。
18.本发明一个较佳实施例中，拉幅定型机中进行热定型操作的定型工艺为：定型温度为140-180℃，车速为40-60m/min，风机转速为700-900r/min，定型幅宽为150-160cm，定型时间2-4min，正超喂20-40%。
19.本发明一个较佳实施例中，静电纺丝工艺：纺丝电压为17.5-21.5kv，纺丝液流量为0.5-0.8ml/h，喷丝口到接收装置的距离为20-25cm，纺丝时间为2-3h，纺丝结束后得到厚度为0.005mm-0.01mm的第一纳米膜层和第二纳米膜层。
20.本发明一个较佳实施例中，对第二纳米膜层与生物基再生面料层贴合面进行活化处理，在第二纳米膜层与生物基再生面料层贴合面形成新的活性基团，并形成具有纳米深
度的表面活化结构层，表面活化结构层上活性基团能够与高韧性冷粘接胶的特征基团发生化学键合作用，在高韧性冷粘接胶与表面活化结构层之间产生极强的亲和性和粘接强度。
21.本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：1、该环保再生羽绒服面料，使用的生物基尼龙面料的原料通过于农、林、废弃物经微生物发酵、提纯后得到，体现了资源的综合利用与现代纺织加工技术完美融合，生物基尼龙面料不仅质轻耐磨，亲和人体，可以实现资源的再利用，同时双层纳米膜层不仅强度高，耐化学性能好，还能够防止羽绒从孔隙中钻出，避免出现钻绒等现象的发生。
22.2、该环保再生羽绒服面料，通过回弹构件层，能够在受到外力被挤压时，第一纳米膜层和第二纳米膜层中间的缓冲区域被迅速压缩使得第一纳米膜层和第二纳米膜层快速贴近，第一纳米膜层和第二纳米膜层表面的凹陷和凸起交错排布，从而变相增加面料的整体密度，进而减小羽绒的透过率；能够在面料被挤压后，带动第一纳米膜层和第二纳米膜层之间的缓冲区迅速分离回弹。
23.3、该环保再生羽绒服面料，通过回弹构件层，能够在面料被挤压后，带动第一纳米膜层和第二纳米膜层迅速分离回弹，从而使第一纳米膜层和第二纳米膜层恢复原有孔隙，使得面料能够快速回到蓬松的状态，提高了面料的蓬松度，也提高了穿戴者的舒适体验。
24.4、该环保再生羽绒服面料，通过第一频率的射频波生成低温等离子体并处理靠近回弹构件层的第一纳米膜层一面，使其表面形成若干个不均匀分布且不同大小的凹陷和凸起，使得水滴只与部分凸起接触，减少液态水滴与第一纳米膜层的接触面积，而不会浸润第一纳米膜层，从而增强面料的防水性能。
25.5、本发明通过使用不同频率的射频波处理第一纳米膜层和第二纳米膜层，使得第一纳米膜层和第二纳米膜层相对面的凹陷和凸起大小不同且形状无规则，从而增加了相对面凸起卡接在凹陷中的概率，能够在面料被挤压时形成交错排布的阻隔网络，减小第一纳米膜层和第二纳米膜层的孔隙，从而减小羽绒的透过率，避免了第一纳米膜层和第二纳米膜层快速贴近时，出现表面凹陷重叠的问题。
26.6、该环保再生羽绒服面料，通过采用生物基聚酰胺制备，生物基聚酰胺具有原料来源可再生，生产过程环境友好等优势，在手感柔软性、吸湿性、阻燃性和染色性能上，相比于传统尼龙纤维有显著提升，该高透湿生物基再生面料，同时配合拉幅定型机，能够调节面料的经纬向张力，控制面料的幅宽和经纬密度，保证面料在后续使用过程中的物理性能。
27.7、该环保再生羽绒服面料，将贴合好的生物基尼龙面料进行熟成，熟成时间越长，生物基热熔胶更容易充分地融入生物基尼龙面料与纳米膜层之间，面料的黏合效果和剥离强度越好，避免熟成时间过短或者温度过高，导致热熔胶固化在面料上，面料手感偏硬，在成品缝制中，面料纱线易被针刺断，进而提高了面料的整体质感。
28.8、该环保再生羽绒服面料，通过采用生物基热熔胶，生物基热熔胶其90%以上原料来源于淀粉酯、木质纤维素、树皮等生物基，固含量达到100%，加热过程中无溶剂挥发，低碳环保，且性能可以达到常规粘合剂的通用性能，其中生物基热熔胶粘度 4000-6000mpa，点胶量为5-8g，涂覆太少，生物基热熔胶与空气中的湿气发生扩链反应不够充分，第一纳米膜层和第二纳米膜层与生物基再生面料层之间的结合强度下降，容易导致第一纳米膜层和第二纳米膜层的剥离强度下降，影响成品面料的品质；涂覆太多，会使成品面料的手感粗糙、质地偏硬，影响成衣的穿着体。
29.具体实施方式
30.本发明提供了一种环保再生羽绒服面料，包括：由外到内依次排布的回弹构件层、第一纳米膜层、第二纳米膜层和生物基再生面料层，该环保再生羽绒服面料，使用的生物基尼龙面料的原料通过于农、林、废弃物经微生物发酵、提纯后得到，体现了资源的综合利用与现代纺织加工技术完美融合，生物基尼龙面料不仅质轻耐磨，亲和人体，可以实现资源的再利用，同时双层纳米膜层不仅强度高，耐化学性能好，还能够防止羽绒从孔隙中钻出，避免出现钻绒等现象的发生。
31.生物基再生面料层由生物基二胺和石油基二酸聚合而成；回弹构件层为聚氨酯、橡胶或具有足够的弹性和强度以允许结构回弹或“弹回”的可变形材料中的任一种；该环保再生羽绒服面料，通过回弹构件层，能够在受到外力被挤压时，第一纳米膜层和第二纳米膜层中间的缓冲区域被迅速压缩使得第一纳米膜层和第二纳米膜层快速贴近，第一纳米膜层和第二纳米膜层表面的凹陷和凸起交错排布，从而变相增加面料的整体密度，进而减小羽绒的透过率；能够在面料被挤压后，带动第一纳米膜层和第二纳米膜层之间的缓冲区迅速分离回弹。
32.第一纳米膜层和第二纳米膜层均为改性的纳米膜，第一纳米膜层与第二纳米膜层至少相对面形成有若干不均匀排布的凹陷和凸起；第一纳米膜层和第二纳米膜层的相对面通过若干海绵连接，并形成有缓冲区；该环保再生羽绒服面料，通过回弹构件层，能够在面料被挤压后，带动第一纳米膜层和第二纳米膜层迅速分离回弹，从而使第一纳米膜层和第二纳米膜层恢复原有孔隙，使得面料能够快速回到蓬松的状态，提高了面料的蓬松度，也提高了穿戴者的舒适体验。
33.回弹构件层与第一纳米膜层通过生物基热熔胶贴合，第二纳米膜层与生物基再生面料层通过生物基热熔胶贴合。
34.第一纳米膜层与第二纳米膜层表面的凹陷和凸起的平均大小不同，第一纳米膜层与第二纳米膜层表面的凹陷和凸起为无规则形状；该环保再生羽绒服面料，通过第一频率的射频波生成低温等离子体并处理靠近回弹构件层的第一纳米膜层一面，使其表面形成若干个不均匀分布且不同大小的凹陷和凸起，使得水滴只与部分凸起接触，减少液态水滴与第一纳米膜层的接触面积，而不会浸润第一纳米膜层，从而增强面料的防水性能。
35.第一纳米膜层表面的凹陷和凸起的大小不相同，且第二纳米膜层表面的凹陷和凸起的大小不相同；本发明通过使用不同频率的射频波处理第一纳米膜层和第二纳米膜层，使得第一纳米膜层和第二纳米膜层相对面的凹陷和凸起大小不同且形状无规则，从而增加了相对面凸起卡接在凹陷中的概率，能够在面料被挤压时形成交错排布的阻隔网络，减小第一纳米膜层和第二纳米膜层的孔隙，从而减小羽绒的透过率，避免了第一纳米膜层和第二纳米膜层快速贴近时，出现表面凹陷重叠的问题。
36.本发明一个较佳实施例中，生物基热熔胶由淀粉酯、木质纤维素或树皮提取制备，且固含量达到100%，生物基热熔胶层粘度4000-6000mpa，点胶量为5-8g；该环保再生羽绒服面料，通过采用生物基热熔胶，生物基热熔胶其90%以上原料来源于淀粉酯、木质纤维素、树皮等生物基，固含量达到100%，加热过程中无溶剂挥发，低碳环保，且性能可以达到常规粘
合剂的通用性能，其中生物基热熔胶粘度 4000-6000mpa，点胶量为5-8g，涂覆太少，生物基热熔胶与空气中的湿气发生扩链反应不够充分，第一纳米膜层和第二纳米膜层与生物基再生面料层之间的结合强度下降，容易导致第一纳米膜层和第二纳米膜层的剥离强度下降，影响成品面料的品质；涂覆太多，会使成品面料的手感粗糙、质地偏硬，影响成衣的穿着体。
37.生物基再生面料层选用生物基尼龙56、生物基尼龙66或生物基尼龙1010中的一种或多种，生物基二胺由玉米、秸秆等生物质原料经微生物发酵、提纯得到；该环保再生羽绒服面料，通过采用生物基聚酰胺制备，生物基聚酰胺具有原料来源可再生，生产过程环境友好等优势，在手感柔软性、吸湿性、阻燃性和染色性能上，相比于传统尼龙纤维有显著提升。
38.第一纳米膜层与第二纳米膜层的纤维平均直径均在600-800nm之间。
39.本发明还提供了一种环保再生羽绒服面料的制备方法，包括以下步骤：s1、生物基再生面料层制备：将生物基尼龙56、生物基尼龙66或生物基尼龙1010中的一种或多种进行退浆、染色、平幅、定型，得到生物基再生面料层；s2、第一、第二静电纺膜层制备：将水性乳液、pvp水溶液和抗静电助剂进行共混，在水浴中超声20-40min，混合得到静电纺丝溶液，且经由静电纺丝工艺制备；s3、改性：将制备的第一纳米膜层施以第一频率的射频波，将制备得第二纳米膜层施以第二频率的射频波，第一频率、第二频率中射频波生成低温等离子体分别对第一纳米膜层和第二纳米膜层表面进行表面刻蚀，并在第一纳米膜层和第二纳米膜层表面形成不均匀排布的凹陷和凸起；s4、贴附：通过生物基热熔胶将回弹构件层与第一纳米膜层贴合，通过生物基热熔胶将第二纳米膜层与生物基再生面料层贴合，通过生物基热熔胶将海绵贴附在第一纳米膜层和第二纳米膜层之间，并形成缓冲区；s5、熟成：将贴合好的羽绒服面料放置熟成室内进行熟成。
40.第一纳米膜层凹陷和凸起的平均大小为25～55微米，深度为4～8微米，相邻间距为15～35微米，第二纳米膜层表面凹陷和凸起的平均大小为30～55微米，高度为5～8微米，相邻间距为20～35微米；在s3中，第一频率、第二频率的射频波在气体为四氟化碳和氧气中工作，且第一频率与第二频率的频率不同；本发明通过使用不同频率的射频波处理第一纳米膜层和第二纳米膜层，使得第一纳米膜层和第二纳米膜层相对面的凹陷和凸起大小不同且形状无规则，从而增加了相对面凸起卡接在凹陷中的概率，能够在面料被挤压时形成交错排布的阻隔网络，减小第一纳米膜层和第二纳米膜层的孔隙，从而减小羽绒的透过率，避免了第一纳米膜层和第二纳米膜层快速贴近时，出现表面凹陷重叠的问题。
41.在s2中，水性乳液的质量含量为65-85%，其中固含量为55-65%，水性乳液中还包含非离子型润湿剂和稳定剂，pvp水溶液的质量含量为10-15%，抗静电助剂含量为0.5-1%，抗静电助剂含量为0.5-1%，抗静电助剂为聚氧化乙烯共聚物、聚乙二醇/甲基丙烯酸共聚物、环氧乙烷/环氧丙烷共聚物中的一种或多种。
42.在s5中，熟成温度为40-50℃，湿度为70-90％，熟成时间为36-48小时；该环保再生羽绒服面料，将贴合好的生物基尼龙面料进行熟成，熟成时间越长，生物基热熔胶更容易充分地融入生物基尼龙面料与纳米膜层之间，面料的黏合效果和剥离强度越好，避免熟成时间过短或者温度过高，导致热熔胶固化在面料上，面料手感偏硬，在成品缝制中，面料纱线易被针刺断，进而提高了面料的整体质感。
43.第一纳米膜层和第二纳米膜层的纺丝液流量为0.5-0.8ml/h，纺丝时间为2-3h，第一纳米膜层和第二纳米膜层的厚度为0.005mm-0.01mm。
44.本发明一个较佳实施例中，拉幅定型机中进行热定型操作的定型工艺为：定型温度为140-180℃，车速为40-60m/min，风机转速为700-900r/min，定型幅宽为150-160cm，定型时间2-4min，正超喂20-40%；该高透湿生物基再生面料，同时配合拉幅定型机，能够调节面料的经纬向张力，控制面料的幅宽和经纬密度，保证面料在后续使用过程中的物理性能。
45.静电纺丝工艺：纺丝电压为17.5-21.5kv，纺丝液流量为0.5-0.8ml/h，喷丝口到接收装置的距离为20-25cm，纺丝时间为2-3h，纺丝结束后得到厚度为0.005mm-0.01mm的第一纳米膜层和第二纳米膜层。
46.对第二纳米膜层与生物基再生面料层贴合面进行活化处理，在第二纳米膜层与生物基再生面料层贴合面形成新的活性基团，并形成具有纳米深度的表面活化结构层，表面活化结构层上活性基团能够与高韧性冷粘接胶的特征基团发生化学键合作用，在高韧性冷粘接胶与表面活化结构层之间产生极强的亲和性和粘接强度。
47.本发明使用时，通过以下步骤制备本面料：s1、生物基再生面料层制备：将生物基尼龙56、生物基尼龙66或生物基尼龙1010中的一种或多种进行退浆、染色、平幅、定型，得到生物基再生面料层；s2、第一纳米膜层、第二纳米膜层制备：将水性乳液、pvp水溶液和抗静电助剂进行共混，在水浴中超声20-40min，混合得到静电纺丝溶液，且经由静电纺丝工艺制备；s3、改性：将制备的第一纳米膜层施以第一频率的射频波，将制备得第二纳米膜层施以第二频率的射频波，第一频率、第二频率中射频波生成低温等离子体分别对第一纳米膜层和第二纳米膜层表面进行表面刻蚀，并在第一纳米膜层和第二纳米膜层表面形成不均匀排布的凹陷和凸起；s4、贴附：通过生物基热熔胶将回弹构件层与第一纳米膜层贴合，通过生物基热熔胶将第二纳米膜层与生物基再生面料层贴合，通过生物基热熔胶将海绵贴附在第一纳米膜层和第二纳米膜层之间，并形成缓冲区；s5、熟成：将贴合好的羽绒服面料放置熟成室内进行熟成。
48.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
49.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
50.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述
实施例进行改动、修改、替换和变型。