一种复合活性炭布生产线的制作方法

1.本发明涉及过滤材料加工设备技术领域，特别是涉及一种复合活性炭布生产线。


背景技术：

2.目前针对活性炭布复合工艺主要有三种：第一种是在底布上撒活性炭及热熔粉混合物，经烘箱加热后与面布复合，这种工艺存在活性炭、热熔粉均匀度不够，当活性炭较厚时，烘箱中活性炭及热熔粉加热较慢，同时上下温度不一致，导致活性炭之间的粘结牢度不一致，不但生产效率较低，而且产品质量得不到保证。第二种是在底布撒热熔粉，然后撒活性炭，再撒热熔粉，最后经烘箱加热后与面布复合，这种工艺仅适用于活性炭较薄的产品，当活性炭较厚时，热熔粉不易撒到活性炭之间，导致活性炭之间不粘接，严重影响产品质量。第三种是在底布上喷热熔胶，然后撒活性炭，再喷热熔胶，最后与面布复合，这种工艺同样只适用于活性炭较薄的产品，当活性炭较厚时，热熔胶不易喷到活性炭之间，导致活性炭之间不粘接，严重影响产品质量。所以如何能生产不同厚度的活性炭布、如何提高产品的质量、如何提高生产效率是目前急需解决的难题。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种复合活性炭布生产线，能够有效保证活性炭之间及活性炭与底布、面布的有效粘结，便于根据工艺要求调整到最佳位置喷胶，减少热熔胶的损耗，提高热熔胶的利用率。
4.本发明解决上述技术问题的方案如下：一种复合活性炭布生产线，包括一号气动提升自动恒张力放卷装置、一号涨布器、张力检测辊、导布辊、踏板、一号热熔喷胶装置、一号加热装置、一号撒粉装置、二号热熔喷胶装置、二号加热装置、二号撒粉装置、三号热熔喷胶装置、三号加热装置、三号撒粉装置、四号热熔喷胶装置、四号加热装置、压辊组、伺服限位装置、三号涨布器、二号开幅辊、切边装置、自动换轴收卷装置、横切刀、接料车、四号涨布器、二号气动提升自动恒张力放卷装置，其特征在于：最左侧的一号气动提升自动恒张力放卷装置向右依次设有一号涨布器、张力检测辊、多组导布辊、踏板、一号热熔喷胶装置、一号加热装置、一号撒粉装置、二号热熔喷胶装置、二号加热装置、二号撒粉装置、三号热熔喷胶装置、三号加热装置、三号撒粉装置、四号热熔喷胶装置、四号加热装置，再向右至压辊组，最右侧的二号气动提升自动恒张力放卷装置向左上方依次设有四号涨布器、数组导布、三号涨布器、二号开幅辊，再向下至压辊组，压辊组向右依次设有多组导布辊、切边装置、自动换轴收卷装置、横切刀、接料车。
5.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
6.进一步，所述气动提升电动纠偏自动恒张力放卷装置包括放卷底座、直线轴承副、纠偏直线电机、放卷机架、一号开幅辊、纠偏辊、转轴、摆臂、铰支轴、一号气缸、一号磁粉制动器、锁紧气缸、气涨轴、齿轮副，放卷机架通过直线轴承副支承安装在放卷底座上，并通过纠偏直线电机相连，纠偏直线电机作用实现放卷自动纠偏。放卷机架上安装有一号开幅辊、
纠偏辊、转轴、铰支轴、一号磁粉制动器、锁紧气缸等，摆臂安装在转轴上，一号气缸支承在铰支轴上，一号气缸的y接头与摆臂相连。
7.进一步，所述一号热熔喷胶装置包括喷胶机架、负压风机、管道、二号涨布器、吸风口、丝杆副、燕尾副、热熔喷胶头、蜗轮蜗杆副、热熔喷胶头安装轴、支承轴承、升降座、直线滑块、丝杠、压板、直线轴、固定支架、固定座，负压风机安装在喷胶机架上，吸风口安装在固定支架上，负压风机与吸风口通过管道相连，固定支架安装在装有丝杆副的燕尾副上，直线轴通过固定座等组成固定在固定支架上，升降座上装有直线滑块并支承在直线轴上，直线轴的上部装有压板，并通过丝杠与升降座相连。
8.进一步，所述自动换轴收卷装置包括收卷机架、三号开幅辊、二号气缸、推杆、备用气涨轴、斜滑座、缺口、导向座、收卷辊、带座轴承、链传动、电机，三号开幅辊、二号气缸、推杆、斜滑座、导向座、带座轴承、电机均安装在收卷机架上，收卷辊通过带座轴承支承安装在收卷机架上，电机通过链传动与收卷辊相连，导向座安装在两收卷辊之间，二号气缸的y接头与推杆相连，当二号气缸推动推杆上升时，推杆上的备用气涨轴自动滚入斜滑座，并经缺口进入导向座。
9.进一步，所述气涨轴通过齿轮副与一号磁粉制动器相连，并通过张力检测辊检测反馈实现恒张力放卷。
10.进一步，所述二号热熔喷胶装置、三号热熔喷胶装置、四号热熔喷胶装置与一号热熔喷胶装置结构相同。
11.进一步，所述二号加热装置、三号加热装置、四号加热装置与一号加热装置结构相同。
12.进一步，所述二号撒粉装置、三号撒粉装置与一号撒粉装置结构相同。
13.本发明提供了一种复合活性炭布生产线，具有以下优点：
14.1、生产线采用多层热熔喷胶、撒粉的工艺方法，有效保证活性炭之间及活性炭与底布、面布的有效粘结。采用可平移、升降、旋转的热熔喷胶头，可以调整热熔喷胶头喷胶的位置、距离及角度，可以根据工艺要求调整到最佳位置喷胶；
15.2、在热熔喷胶装置下方设置负压吸风装置，使热熔胶在喷洒时不悬浮在空气中，直接喷洒到材料，减少了热熔胶的损失，提高了热熔胶的利用率。
16.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1为本发明一实施例提供的一种复合活性炭布生产线的结构示意图；
19.图2为本发明一实施例提供的一种复合活性炭布生产线中一号气动提升自动恒张力放卷装置的结构示意图；
20.图3为本发明一实施例提供的一种复合活性炭布生产线中一号气动提升自动恒张力放卷装置侧视角度的结构示意图；
21.图4为本发明一实施例提供的一种复合活性炭布生产线中一号热熔喷胶装置的结构示意图；
22.图5为本发明一实施例提供的一种复合活性炭布生产线中自动换轴收卷装置的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、一号气动提升自动恒张力放卷装置；1-1、放卷底座；1-2、直线轴承副；1-3、纠偏直线电机；1-4、放卷机架；1-5、一号开幅辊；1-6、纠偏辊；1-7、转轴；1-8、摆臂；1-9、铰支轴；1-10、一号气缸；1-11、磁粉制动器；1-12、锁紧气缸；1-13、气涨轴；1-14、齿轮副；2、一号涨布器；3、张力检测辊；4、导布辊；5、踏板；6、一号热熔喷胶装置；6-1、喷胶机架；6-2、负压风机；6-3、管道；6-4、二号涨布器；6-5、吸风口；6-6、丝杆副；6-7、燕尾副；6-8、热熔喷胶头；6-9、蜗轮蜗杆副；6-10、热熔喷胶头安装轴；6-11、支承轴承；6-12、升降座；6-13、直线滑块；6-14、丝杠；6-15、压板；6-16、直线轴；6-17、固定支架；6-18、固定座；7、一号加热装置；8、一号撒粉装置；9、二号热熔喷胶装置；10、二号加热装置；11、二号撒粉装置；12、三号热熔喷胶装置；13、三号加热装置；14、三号撒粉装置；15、四号热熔喷胶装置；16、四号加热装置；17、压辊组；18、伺服限位装置；19、三号涨布器；20、二号开幅辊；21、切边装置；22、自动换轴收卷装置；22-1、收卷机架；22-2、三号开幅辊；22-3、二号气缸；22-4、推杆；22-5、备用气涨轴；22-6、斜滑座；22-7、缺口；22-8、导向座；22-9、收卷辊；22-10、带座轴承；22-11、链传动；22-12、电机；23、横切刀；24、接料车；25、四号涨布器；26、二号气动提升自动恒张力放卷装置。
具体实施方式
25.以下结合附图1-5对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.如说明书附图1-5所示，一种复合活性炭布生产线，包括一号气动提升自动恒张力放卷装置1、一号涨布器2、张力检测辊3、导布辊4、踏板5、一号热熔喷胶装置6、一号加热装置7、一号撒粉装置8、二号热熔喷胶装置9、二号加热装置10、二号撒粉装置11、三号热熔喷胶装置12、三号加热装置10、三号撒粉装置14、四号热熔喷胶装置15、四号加热装置16、压辊组17、伺服限位装置18、三号涨布器19、二号开幅辊20、切边装置21、自动换轴收卷装置22、横切刀23、接料车24、四号涨布器25、二号气动提升自动恒张力放卷装置26，其特征在于：最
左侧的一号气动提升自动恒张力放卷装置1向右依次设有一号涨布器2、张力检测辊3、多组导布辊4、踏板5、一号热熔喷胶装置6、一号加热装置7、一号撒粉装置8、二号热熔喷胶装置9、二号加热装置10、二号撒粉装置11、三号热熔喷胶装置12、三号加热装置10、三号撒粉装置14、四号热熔喷胶装置15、四号加热装置16，再向右至压辊组17，最右侧的二号气动提升自动恒张力放卷装置26向左上方依次设有四号涨布器25、数组导布4、三号涨布器19、二号开幅辊20，再向下至压辊组17，压辊组17向右依次设有多组导布辊4、切边装置21、自动换轴收卷装置22、横切刀23、接料车24。
29.优选的，气动提升电动纠偏自动恒张力放卷装置1包括放卷底座1-1、直线轴承副1-2、纠偏直线电机1-3、放卷机架1-4、一号开幅辊1-5、纠偏辊1-6、转轴1-7、摆臂1-8、铰支轴1-9、一号气缸1-10、一号磁粉制动器1-11、锁紧气缸1-12、气涨轴1-13、齿轮副1-14，放卷机架1-4通过直线轴承副1-2支承安装在放卷底座1-1上，并通过纠偏直线电机1-3相连，纠偏直线电机1-3作用实现放卷自动纠偏。放卷机架1-4上安装有一号开幅辊1-5、纠偏辊1-6、转轴1-7、铰支轴1-9、一号磁粉制动器1-11、锁紧气缸1-12等，摆臂1-8安装在转轴1-7上，一号气缸1-10支承在铰支轴1-9上，一号气缸1-10的y接头与摆臂1-8相连，通过气缸1-10的提升，实现上卷自动提升。气涨轴1-13通过齿轮副1-14与磁粉制动器1-11相连，并通过张力检测辊3检测反馈实现恒张力放卷。
30.优选的，一号热熔喷胶装置6包括喷胶机架6-1、负压风机6-2、管道6-3、二号涨布器6-4、吸风口6-5、丝杆副6-6、燕尾副6-7、热熔喷胶头6-8、蜗轮蜗杆副6-9、热熔喷胶头安装轴6-10、支承轴承6-11、升降座6-12、直线滑块6-13、丝杠6-14、压板6-15、直线轴6-16、固定支架6-17、固定座6-18，负压风机6-2安装在喷胶机架6-1上，吸风口6-15安装在固定支架6-17上，负压风机6-2与吸风口6-5通过管道6-3相连，固定支架6-17安装在装有丝杆副6-6的燕尾副6-7上，直线轴6-16通过固定座等组成6-18固定在固定支架6-17上，升降座6-12上装有直线滑块6-13并支承在直线轴6-16上，直线轴6-16的上部装有压板6-15，并通过丝杠6-14与升降座6-12相连，装有热熔喷胶头6-8的热熔喷胶头安装轴6-10通过支承轴承6-11支承在升降座6-12上，热熔喷胶头安装轴6-10与蜗轮蜗杆副6-9相连，通过转动蜗轮蜗杆副6-9的蜗杆，实现热熔喷胶头6-8旋转，通过调节丝杠6-14实现升降座及热熔喷胶头6-8升降，通过丝杆副6-6调节燕尾副6-7，实现热熔喷胶头6-8平移，实现了热熔喷胶头6-8平移、升降、旋转，在热熔喷胶头6-8下方装有负压风机6-2，使热熔胶在喷洒时不悬浮在空气中，直接喷洒到材料，减少了热熔胶的损失，提高了热熔胶的利用率。
31.优选的，自动换轴收卷装置22包括收卷机架22-1、三号开幅辊22-2、二号气缸22-3、推杆22-4、备用气涨轴22-5、斜滑座22-6、缺口22-7、导向座22-8、收卷辊22-9、带座轴承22-10、链传动22-11、电机22-12，三号开幅辊22-2、二号气缸22-3、推杆22-4、斜滑座22-6、导向座22-8、带座轴承22-10、电机22-12均安装在收卷机架22-1上，收卷辊22-9通过带座轴承22-10支承安装在收卷机架22-1上，电机22-12通过链传动22-11与收卷辊22-9相连，导向座22-8安装在两收卷辊22-9之间，二号气缸22-3的y接头与推杆22-4相连，当二号气缸22-3推动推杆22-4上升时，推杆22-4上的备用气涨轴22-5自动滚入斜滑座22-6，并经缺口22-7进入导向座22-8，实现收卷自动换轴。
32.优选的，气涨轴1-13通过齿轮副1-14与一号磁粉制动器1-11相连，并通过张力检测辊3检测反馈实现恒张力放卷。
33.优选的，二号热熔喷胶装置9、三号热熔喷胶装置12、四号热熔喷胶装置15与一号热熔喷胶装置6结构相同，多组热熔喷胶装置均可按活性炭的特性及撒粉量来调节喷胶头的位置及喷胶的高度和角度，以达到最佳的喷胶效果。
34.优选的，二号加热装置10、三号加热装置13、四号加热装置16与一号加热装置7结构相同。
35.优选的，二号撒粉装置11、三号撒粉装置14与一号撒粉装置8结构相同。
36.本发明的具体工作原理及使用方法为：一号气动提升自动恒张力放卷装置1和二号气动提升自动恒张力放卷装置26可带动材料自左向右传动，材料经多次热熔喷胶、加热、活性炭撒粉再热熔喷胶、加热后与右侧材料复合，最后切边收卷。每个热熔喷胶装置均可按活性炭的特性及撒粉量来调节喷胶头的位置及喷胶的高度和角度，以达到最佳的喷胶效果。
37.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。