一种光伏背板安装装置的制作方法

1.本发明涉及光伏发电技术领域，具体涉及一种光伏背板安装装置。


背景技术：

2.光伏组件横截面有五层：光伏玻璃、eva、太阳能电池片、eva和背板。光伏组件背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。一般具有三层结构，外层保护层pvdf具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为pet聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层pvdf和eva具有良好的粘接性能，背板在裁切之前为卷状。
3.现有技术中，在太阳能电池片上方铺设完成eva膜后，将其移动到背板铺设处的下方，被抬升机构抬升，当与背板接触后，背板的夹持装置松开，使其落在eva上，且背板的整体尺寸比电池片的尺寸大，当光伏组件完成层叠后，移动到下一步工序的位置进行层压，因背板放置在eva上，仅仅是接触，无其他固定限位机构，在其移动过程中易出现偏移现象，从而对后续的工序造成影响。因此，本技术提出一种光伏背板安装装置。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中的不足，提供一种光伏背板安装装置，通过加热压辊使得背板和eva吸合，便于后续工序的处理。
5.为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种光伏背板安装装置，包括移动装置和背板安放组件；
8.所述移动装置用于移动已经铺设完成第二层eva的光伏组件，并在背板下方将其抬升；
9.所述安放组件包括背板、夹持部件、压辊和裁切部件，卷状的所述背板转动安装在支架上，所述夹持部件包括第一夹持机构和第二夹持机构，所述第一夹持机构对拉出的背板夹持使其成倾斜状，所述第二夹持机构位于所述背板两侧，所述压辊加热后通过驱动装置在所述背板滚动前进，使得背板和其下方的eva吸合，并在越过裁切部件后，所述裁切部件将背板裁切；其中，移动装置带动裁切后的背板离开后，所述第二夹板在压辊返回过程中，将背板拉出并在移动到端部时，第一夹持机构和第二夹持机构进行切换固定背板。
10.优选地，所述驱动装置包括电机和皮带轮组件，所述皮带轮组件与所述压辊之间通过连接件连接，所述连接件的一端与压辊转动连接，另一端穿过所述皮带轮组件的壳体与所述皮带轮组件固定。
11.优选地，所述第一夹持机构包括上夹板和下夹板，所述上夹板与支架固定，所述下夹板与支架转动配合，所述下夹板与所述连接件之间设置有第一传动机构，用于驱动所述下夹板动作。
12.优选地，所述第一传动机构包括与所述壳体滑动的第一齿条和分布在所述第一齿条两端的第一齿轮，两个所述第一齿轮均与所述第一齿条啮合，且所述第一齿轮上延伸出
齿杆，且两个齿杆朝向相同，其中一个所述第一齿轮通过连接杆与所述下夹板连接，所述连接件在齿杆之间移动，与齿杆接触后驱动齿杆转动。
13.优选地，所述壳体的一侧面开设有导向槽，所述导向槽一端通过向上弯曲形成弧形槽，所述压辊的辊轴与所述导向槽滑动配合，且所述连接件与所述压辊的辊轴在纵向上滑动配合。
14.优选地，所述连接件与所述壳体之间设置有传动齿轮和传动齿条，所述传动齿轮与所述压辊的辊轴固定，所述传动齿条与所述壳体固定。
15.优选地，第二夹持机构包括上板体、下板体和与所述壳体固定的导向板，所述上板体和所述下板体均通过弹簧与所述连接件连接，所述导向板的两端均为开口状，且对应于裁切部件的一端通过弯曲形成上夹板和下夹板进入并使其相互靠近的通道，所述通道位于所述裁切部件的前方。
16.优选地，所述裁切部件包括切刀、支撑板和第二传动机构，所述切刀位于所述背板的上方，所述支撑板位于所述背板的下方，所述连接件通过第二传动机构使得支撑板对所述背板支撑，并使得切刀下降裁切所述背板。
17.优选地，所述支撑板包括活动部分和固定部分，所述活动部分与所述第二传动机构连接，所述固定部分与所述壳体连接。
18.优选地，所述背板的辊轴与所述驱动装置之间设置有第三传动机构，所述第三传动机构通过带动所述背板的辊轴升降，进而对前进的压辊与背板的夹角进行调节。
19.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的光伏背板安装装置，通过加热的压辊在背板上滚动，且对背板下方的eva加热，使得eva的上下两面分别与背板和电池片吸合，防止其在移动中发生偏移，在后端时，通过第一夹持机构和第二夹持机构的切换，使得背板被固定，配合第三传动机构使得拉出的背板成切倾斜状，便于与eva吸合。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的一种光伏背板安装装置的整体示意图。
22.图2为本发明的一种光伏背板安装装置的eva示意图。
23.图3为本发明的一种光伏背板安装装置的图2中a处放大示意图。
24.图4为本发明的一种光伏背板安装装置的驱动装置示意图。
25.图5为本发明的一种光伏背板安装装置的图4中b处放大示意图。
26.图6为本发明的一种光伏背板安装装置的图4中c处放大示意图。
27.图7为本发明的一种光伏背板安装装置的第一夹持拆分示意图。
28.图8为本发明的一种光伏背板安装装置的连接件和第二夹持机构示意图。
29.图9为本发明的一种光伏背板安装装置的裁切部件示意图。
30.图10为本发明的一种光伏背板安装装置的滑块示意图。
31.图号标记；
32.1、移动装置；11、eva；
33.2、背板；
34.3、夹持部件；31、第一夹持机构；311、上夹板；312、下夹板；313、连接杆；3131、杆体部；3132、螺纹部；32、第二夹持机构；321、上板体；322、下板体；323、导向板；3231、通道；324、弹簧；33、第一传动机构；331、第一齿条；332、第一齿轮；3321、齿杆；
35.4、压辊；41、连接件；42、传动齿条；43、传动齿条；
36.5、裁切部件；51、切刀；52、支撑板；521、活动部分；522、固定部分；53、第二传动机构；531、第二齿轮；532、第二齿条；533、螺杆；
37.6、支架；61、壳体；611、滑槽；612、导向槽；
38.7、驱动装置；71、电机；72、皮带轮组件；
39.8、第三传动机构；81、锥齿轮副；82、调节螺杆；83、同步板；84、滑块。
具体实施方式
40.下面结合附图进一步详细描述本发明。
41.以下描述用于揭露本发明以本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
42.本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
43.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
44.如图1至图10所示，一种光伏背板2安装装置，包括移动装置1和背板2安放组件；
45.移动装置1用于移动已经铺设完成第二层eva11的光伏组件，并在背板2下方将其抬升，抬升一定高度后停止，第二层eva11下方为电池片。
46.安放组件包括背板2、夹持部件3、压辊4和裁切部件5，卷状的背板2转动安装在支架6上，夹持部件3包括第一夹持机构31和第二夹持机构32，第一夹持机构31对拉出的背板2夹持使其成倾斜状，第二夹持机构32位于背板2两侧，且与压辊4连接，压辊4加热后通过驱动装置7在背板2滚动前进，加热后的压辊4对背板2下方的eva11进行加热，使其软化，从而使得背板2和其下方的eva11吸合，并在越过裁切部件5后，裁切部件5将背板2裁切，裁切过后，压辊4继续运动，使得第一夹持机构31解除对背板2的固定，其中，移动装置1带动裁切后的背板2离开后，在下一个移动装置1上升之前，驱动装置7使得压辊4返回，第二夹板在压辊4返回过程中，先夹持固定背板2，将背板2拉出并在移动到端部时，第一夹持机构31和第二夹持机构32进行切换固定背板2，第一夹持机构31动作使得背板2固定，而第二夹持机构32解除对背板2的夹持，需要说明的是，因背板2比电池片尺寸大，第一夹持机构31对电池片以
外的背板2夹持。
47.驱动装置7包括电机71和皮带轮组件72，皮带轮组件72与压辊4之间通过连接件41连接，连接件41的一端与压辊4转动连接，另一端穿过皮带轮组件72的壳体61与皮带轮组件72固定，壳体61上开设有连接件41移动的滑槽611，压辊4向背板2的转动支点方向移动为前进，此时电机71顺时针转动，带动皮带轮组件72转动，其中的皮带轮带动连接件41前进，连接件41带动压辊4移动的同时，压辊4进行自转，皮带轮组件72在压辊4两侧分布，且通过同步杆使得使得两个皮带轮组件72同时动作。
48.第一夹持机构31包括上夹板311和下夹板312，上夹板311与支架6固定，且上夹板311靠近背板2的一端向上弯曲，防止拉出的背板2移动到上夹板311的上方。下夹板312与支架6转动配合，下夹板312与连接件41之间设置有第一传动机构33，用于驱动下夹板312动作，具体的，连接件41移动到前进端的端部时，连接件41通过第一传动机构33使得下夹板312转动，下夹板312向下转动，并转动到背板2范围以外的地方，防止影响背板2下降。
49.第一传动机构33包括与壳体61滑动的第一齿条331和分布在第一齿条331两端的第一齿轮332，第一齿条331位于壳体61的下方，第一齿轮332与壳体61转动连接，两个第一齿轮332均与第一齿条331啮合，且第一齿轮332上延伸出齿杆3321，且两个齿杆3321朝向相同，其中一个第一齿轮332通过连接杆313与下夹板312连接，连接杆313的圆周面与下夹板312板固定，端部与第一齿轮332连接，此第一齿轮332位于后方，该第一齿轮332转动时，通过连接杆313带动下夹板312转动，为了保持下夹板312夹持背板2的稳定性，连接杆313分为杆体部3131和螺纹部3132，螺纹部3132与支架6螺纹连接，且端部与第一齿轮332连接，为了防止下夹板312转动时在轴向上位移，杆体部3131与支架6的横杆转动连接，两端与螺纹部3132在轴向上滑动连接，并在圆周方向上固定，且螺纹部3132的端部与第一齿轮332在轴向上滑动连接，通过上述连接杆313的设置，既保证了下夹板312的稳定性，又防止下夹板312在连接杆313的轴向上位移。连接件41在齿杆3321之间移动，与齿杆3321接触后驱动齿杆3321转动，当连接件41移动到前端时，连接件41通过其上端的弧形杆推动齿杆3321转动，进而使得第一齿轮332转动，使得第一齿条331向后移动，第一齿条331带动后侧的第一齿轮332转动，通过连接杆313使得下夹板312向下转动，从而解除对背板2的固定，当连接件41返回到后端时，连接件41通过第一齿轮332和连接杆313使得下夹板312对背板2端部夹持固定。
50.壳体61的一侧面开设有导向槽612，导向槽612一端通过向上弯曲形成弧形槽，压辊4的辊轴与导向槽612滑动配合，且连接件41与压辊4的辊轴在纵向上滑动配合，当连接件41返回到后端时，通过弧形槽的导向使得压辊4在连接件41上上移，使的压辊4离开背板2，防止移动装置1移动期间持续加热背板2。
51.连接件41与壳体61之间设置有传动齿轮42和传动齿条43，传动齿轮42与压辊4的辊轴固定，传动齿条43与壳体61固定，当压辊4移动到弧形槽的底端后，在后续移动过程中传动齿轮42与传动齿条43啮合，使得压辊4转动，此时传动齿条43位于传动齿轮42的上方，从而使得压辊4逆时针转动，再配合倾斜的背板2，防止背板2与eva11之间存在气泡。
52.第二夹持机构32包括上板体321、下板体322和与壳体61固定的导向板323，上板体321和下板体322均通过弹簧324与连接件41连接，导向板323的两端均为开口状，且对应于裁切部件5的一端通过弯曲形成上夹板311和下夹板312进入并使其相互靠近的通道3231，
具体的上板体321和下板体322前进时，分别从导向板323的上下两侧之外的地方移动，防止其在前进过程中夹持背板2，且在经过导向板323弯曲段时，使得上板体321和下板体322相互远离，此时弹簧324压缩，当越过弯曲段时，在弹簧324的作用下恢复，从而在返回时能进入通道3231，上板体321和下板体322在通道3231内相互靠近，靠近的上板体321和下板体322对背板2进行夹持，并带其移动，此时弹簧324处于拉伸状态，导向板323使得上板体321和下板体322紧紧及夹持背板2，当返回到端部时，上夹板311和下夹板312从背板2内出来，弹簧324使其恢复到拉伸前的状态，并在导向板323上下两侧之外，弹簧324恢复的同时，下夹板312向上转动将背板2夹持固定。因上板体321和下板体322经过通道3231的导向才能夹持背板2，需要将通道3231位于裁切部件5的前方，以确保相互靠近的上夹板311和下夹板312能夹持到背板2。
53.裁切部件5包括切刀51、支撑板52和第二传动机构53，切刀51位于背板2的上方，支撑板52位于背板2的下方，连接件41通过第二传动机构53使得支撑板52对背板2支撑，并使得切刀51下降裁切背板2，具体的，切刀51在高度上位于压辊4的上方，第二传动机构53包括第二齿轮531、第二齿条532和螺杆533，第二齿条532与连接件41的下端固定，第二齿条532两侧均分布有第二齿轮531，且第二齿条532两侧的齿牙数量不同，内侧齿牙数量少于外侧齿牙数量，第二齿轮531与螺杆533固定，螺杆533与壳体61转动连接，当连接件41带动第二齿条532前进时，第二齿条532与第二齿轮531啮合，从而使得两个螺杆533转动，支撑板52在内侧的螺杆533上进行上升，直至与电池片上侧的eva11平齐，同时切刀51在外侧螺上进行下降，且切刀51在支撑板52停止上升后对背板2进行裁切。
54.支撑板52包括活动部分521和固定部分522，活动部分521与第二传动机构53连接，固定部分522与壳体61连接，具体的，活动部分521与螺杆533连接，固定部分522与壳体61固定连接，固定部分522用于对裁切后的背板2的拉出段进行支撑，便于第二夹持机构32夹持背板2。
55.背板2的辊轴与驱动装置7之间设置有第三传动机构8，第三传动机构8通过带动背板2的辊轴升降，进而对前进的压辊4与背板2的夹角进行调节，第三传动机构8包括锥齿轮副81、调节螺杆82和同步板83，锥齿轮副81的其中一个锥齿轮与皮带轮组的辊轴连接，另一个锥齿轮与调节螺杆82固定，调节螺杆82与壳体61转动连接，同步板83的一端与调节螺杆82螺纹连接，另一端连接滑块84，滑块84与背板2的辊轴转动配合，且滑块84与支架6滑动配合。当电机71转动时，通过锥齿轮副81使得调节螺杆82转动，调节螺杆82转动使得同步板83带动滑块84升降，滑块84带动背板2升降，从而调节夹角，压辊4前进时，滑块84带动背板2下降，压辊4返回时，滑块84带动背板2上升。
56.综上，电机71带动皮带轮组转动，皮带轮组带动连接件41前进，同时，压辊4沿导向槽612下再平移，在平移阶段传动齿轮42与传动齿条43啮合使得压辊4逆时针转动，第二夹持机构32从导向板323的外侧移动，当移动到导向板323的弯曲段时，第二夹持机构32的上板体321和下板体322相互远离，弹簧324被压缩，当越过弯曲段时，在弹簧324作用下恢复，密切位于通道3231范围内。当压辊4越过电池片的端部时，连接件41下方第二齿条532与其两侧的第二齿轮531啮合，通过两个螺杆533转动，分别使得活动部分521上升，切刀51下降，且固定部分522对拉出的背板2支撑，压辊4前移的过程中，皮带轮组通过锥齿轮副81、调节螺杆82、同步板83和滑块84使得压辊4下降。压辊4返回时，上板体321和下板体322进入通道
3231被导向，进而对背板2夹持并带其移动，当返回到端部时下夹板312向上转动夹持背板2，同时上板体321和下板体322解除对背板2的夹持。压辊4返回过程中，滑块84带动背板2上升。
57.本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。