一种高强度复合硅岩板的制作方法

1.本实用新型涉及复合板材领域，特别是涉及一种高强度复合硅岩板。


背景技术：

2.硅石是脉石英、石英岩、石英砂岩的总称。主要用于冶金工业用的酸性耐火砖，纯硅石可作石英玻璃或提炼单晶硅。化学工业上用于制备硅化合物和硅酸盐，也可作硫酸塔的填充物。复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材。实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同。在日常生活中，经常用到的以金属复合板材、木塑复合板材和玻璃钢复合板材为主。
3.目前，现有复合硅岩板进行使用时，其大都为单层复合硅岩层结构设计，且缺乏良好的内部结构加固机构，整体复合硅岩板的强度较差，缺乏良好的耐用性，此外现有复合硅岩板缺乏良好的减重结构设计，其整体复合硅岩板进行装配安装使用时，其自重较大，其整体复合硅岩板装配安装使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是整体复合硅岩板缺乏良好的加强结构设计与减重结构设计。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高强度复合硅岩板，包括硅岩外套，所述硅岩外套前后两侧壁中心位置之间开设有通槽，且通槽内侧壁固定连接有复合硅岩层，所述复合硅岩层包括一层硅岩基层、两组连接加固块、两层硅岩外层与两层防刮耐磨层，所述硅岩基层上下两侧壁之间开设有一组第一减重孔，所述硅岩外层两侧壁之间开设有一组第二减重孔。
6.通过上述技术方案，整体采用良好的加强结构设计，即为多层复合硅岩层结构设计，且设置有良好的内部结构加固机构，即前后两侧设置有两组连接加固块，整体复合硅岩板的强度较好，具备良好的耐用性，此外采用有良好的减重结构设计，即内部开设有两组减重孔，其整体复合硅岩板进行装配安装使用时，其自重较小，其整体复合硅岩板装配安装使用方便。
7.本实用新型进一步设置为：所述硅岩基层位于复合硅岩层中部，所述硅岩基层前后两侧壁呈前后对称状固定连接有两组连接加固块，每组所述连接加固块为九个且呈矩形阵列状设置，所述连接加固块为硅岩材质，两组所述连接加固块相离一侧侧壁各固定连接有一个硅岩外层，两个所述硅岩外层相离一侧侧壁固定连接有防刮耐磨层。
8.通过上述技术方案，整体复合硅岩层由一层硅岩基层、两组连接加固块、两层硅岩外层与两层防刮耐磨层复合而成，为多层复合结构。
9.本实用新型进一步设置为：一组所述第一减重孔为多个且由一侧向另一侧呈水平等距离状设置，所述第一减重孔内设置有泡沫填充，一组所述第二减重孔为多个且呈自上而下等距离状设置。
10.通过上述技术方案，一组第一减重孔起到了硅岩基层的减重作用，而两组第二减重孔分别起到了其对应一侧硅岩外层的减重作用。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过采用良好的加强结构设计，即为多层复合硅岩层结构设计，且设置有良好的内部结构加固机构，即前后两侧设置有两组连接加固块，整体复合硅岩板的强度较好，具备良好的耐用性；
13.2.本实用新型通过采用有良好的减重结构设计，即内部开设有两组减重孔，其整体复合硅岩板进行装配安装使用时，其自重较小，其整体复合硅岩板装配安装使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体立体图；
15.图2为本实用新型的整体复合层立体图；
16.图3为本实用新型的复合层中部立体图。
17.图中：1、硅岩外套；2、复合硅岩层；21、硅岩基层；22、连接加固块；23、硅岩外层；24、防刮耐磨层；25、第一减重孔；26、泡沫填充； 27、第二减重孔。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.请参阅图1、图2和图3，一种高强度复合硅岩板，包括硅岩外套1，硅岩外套1前后两侧壁中心位置之间开设有通槽，且通槽内侧壁固定连接有复合硅岩层2，复合硅岩层2包括一层硅岩基层21、两组连接加固块22、两层硅岩外层23与两层防刮耐磨层24，硅岩基层21上下两侧壁之间开设有一组第一减重孔25，硅岩外层23两侧壁之间开设有一组第二减重孔27，整体采用良好的加强结构设计，即为多层复合硅岩层2结构设计，且设置有良好的内部结构加固机构，即前后两侧设置有两组连接加固块22，整体复合硅岩板的强度较好，具备良好的耐用性，此外采用有良好的减重结构设计，即内部开设有两组减重孔，其整体复合硅岩板进行装配安装使用时，其自重较小，其整体复合硅岩板装配安装使用方便。
20.如图1、图2和图3所示，硅岩基层21位于复合硅岩层2中部，硅岩基层21前后两侧壁呈前后对称状固定连接有两组连接加固块22，每组连接加固块22为九个且呈矩形阵列状设置，连接加固块22为硅岩材质，两组连接加固块22相离一侧侧壁各固定连接有一个硅岩外层23，两个硅岩外层23相离一侧侧壁固定连接有防刮耐磨层24，整体复合硅岩层2由一层硅岩基层21、两组连接加固块22、两层硅岩外层23与两层防刮耐磨层 24复合而成，为多层复合结构。
21.如图2所示，一组第一减重孔25为多个且由一侧向另一侧呈水平等距离状设置，第一减重孔25内设置有泡沫填充26，一组第二减重孔27为多个且呈自上而下等距离状设置，一组第一减重孔25起到了硅岩基层21的减重作用，而两组第二减重孔27分别起到了其对应一侧硅岩外层23的减重作用。
22.本实用新型在使用时，整体采用良好的加强结构设计，整体复合硅岩层2由一层硅
岩基层21、两组连接加固块22、两层硅岩外层23与两层防刮耐磨层24复合而成，为多层复合结构，即为多层复合硅岩层2结构设计，且设置有良好的内部结构加固机构，即前后两侧设置有两组连接加固块22，整体复合硅岩板的强度较好，具备良好的耐用性，此外采用有良好的减重结构设计，即内部开设有两组减重孔，一组第一减重孔25起到了硅岩基层 21的减重作用，而两组第二减重孔27分别起到了其对应一侧硅岩外层23 的减重作用，其整体复合硅岩板进行装配安装使用时，其自重较小，其整体复合硅岩板装配安装使用方便。
23.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种高强度复合硅岩板，包括硅岩外套(1)，其特征在于：所述硅岩外套(1)前后两侧壁中心位置之间开设有通槽，且通槽内侧壁固定连接有复合硅岩层(2)；所述复合硅岩层(2)包括一层硅岩基层(21)、两组连接加固块(22)、两层硅岩外层(23)与两层防刮耐磨层(24)；所述硅岩基层(21)上下两侧壁之间开设有一组第一减重孔(25)，所述硅岩外层(23)两侧壁之间开设有一组第二减重孔(27)。2.根据权利要求1所述的一种高强度复合硅岩板，其特征在于：所述硅岩基层(21)位于复合硅岩层(2)中部，所述硅岩基层(21)前后两侧壁呈前后对称状固定连接有两组连接加固块(22)。3.根据权利要求1所述的一种高强度复合硅岩板，其特征在于：每组所述连接加固块(22)为九个且呈矩形阵列状设置，所述连接加固块(22)为硅岩材质。4.根据权利要求1所述的一种高强度复合硅岩板，其特征在于：两组所述连接加固块(22)相离一侧侧壁各固定连接有一个硅岩外层(23)。5.根据权利要求1所述的一种高强度复合硅岩板，其特征在于：两个所述硅岩外层(23)相离一侧侧壁固定连接有防刮耐磨层(24)。6.根据权利要求1所述的一种高强度复合硅岩板，其特征在于：一组所述第一减重孔(25)为多个且由一侧向另一侧呈水平等距离状设置，所述第一减重孔(25)内设置有泡沫填充(26)。7.根据权利要求1所述的一种高强度复合硅岩板，其特征在于：一组所述第二减重孔(27)为多个且呈自上而下等距离状设置。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度复合硅岩板，包括硅岩外套，所述硅岩外套前后两侧壁中心位置之间开设有通槽，且通槽内侧壁固定连接有复合硅岩层，所述复合硅岩层包括一层硅岩基层、两组连接加固块、两层硅岩外层与两层防刮耐磨层，所述第一硅岩基层上下两侧壁之间开设有一组第一减重孔，所述硅岩外层两侧壁之间开设有一组第二减重孔。本实用新型通过采用良好的加强结构设计，即为多层复合硅岩层结构设计，且设置有良好的内部结构加固机构，即前后两侧设置有两组连接加固块，整体复合硅岩板的强度较好，具备良好的耐用性。具备良好的耐用性。具备良好的耐用性。


技术研发人员：钱国华
受保护的技术使用者：云南永峰环境工程有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/10/11