用于汽车复合板覆防静电皮层的边料割除装置的制作方法

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1.本技术涉及切割的技术领域，尤其是涉及一种用于汽车复合板覆防静电皮层的边料割除装置。


背景技术：

2.目前，汽车内饰件主要是指安装在汽车内部的零配件，它们承担着减振、隔热、吸音和遮音等功能，对汽车的舒适性起到十分重要的作用，它们的基材基本为复合板，通过各种工艺在复合板表面增加层结构，以达到隔热、吸音等功能，为了防止静电，还会在其表面覆防静电皮层。
3.相关技术中，防静电皮层覆在复合板表面以后，需要对其边缘处进行割除，这一道割除工序，通常为人工割除，市面上也存在机械加工的，但是其只能割除四条边，后期还得通过人员对弯角处进行割除。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：现有边料割除效率较低。


技术实现要素：

5.为了解决边料割除效率低的问题，本技术提供一种用于汽车复合板覆防静电皮层的边料割除装置。
6.本技术提供的一种用于汽车复合板覆防静电皮层的边料割除装置采用如下的技术方案：
7.一种用于汽车复合板覆防静电皮层的边料割除装置，包括夹持摆放台和设置在所述夹持摆放台旁侧的边料割除机构，所述夹持摆放台包括底座，所述底座表面滚动设置有若干滚珠，所述底座上设置有固定式l形限位块，所述底座上对应固定式l形限位块设置有活动式l形限位块；
8.所述边料割除机构包括xy三轴直线模组，所述xy三轴直线模组上安装有支架，所述支架上安装有切刀组件，所述切刀组件包括安装在所述支架上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆底部固定有调节箱，所述调节箱内部设置有电机和刀杆，所述刀杆转动设置在所述调节箱内，所述刀杆上固定有第一齿轮，所述电机的输出轴固定有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述刀杆底部固定有割刀。
9.通过采用上述技术方案，将待割边的复合板放置在底座上，推动其卡在固定式l形限位块与活动式l形限位块之间，xy三轴直线模组能够带动切刀组件沿着复合板的边缘运动，在运动过程中，割刀能够将多余的边料割除。
10.优选的，所述刀杆一侧设置有压板组件，所述压板组件包括固定在刀杆上的横杆，所述横杆底端固定有第一弹簧，所述第一弹簧底端固定有压块。
11.通过采用上述技术方案，在割刀前进的方向上设置有压块，压块可以将防静电皮层压紧，避免割刀前进过程中将其顶起，割除效果好。
12.优选的，所述压块一侧具有倒角。
13.通过采用上述技术方案，压板倒角的设置方便于压块的前进，避免刮到复合板。
14.优选的，所述底座上位于所述活动式l形限位块的位置开设有闷孔，所述闷孔内固定有伸缩套管，所述伸缩套管顶端与所述活动式l形限位块固定连接，所述伸缩套管表面套设有第二弹簧。
15.通过采用上述技术方案，活动式l形限位块通过第二弹簧的弹力提供支撑力，方便于复合板的摆放。
16.优选的，所述调节箱顶部固定有限位杆，所述限位杆插设在所述支架内。
17.通过采用上述技术方案，限位杆的设置，可以给调节箱起到定位的作用，避免电动伸缩杆的活塞杆自传影响割刀的角度。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.通过夹持摆放台的设置，复合板可以任意在底座上滑动，可以轻松地卡在固定式l形限位块与活动式l形限位块之间，摆放和拿取较为方便；
20.2.通过边料割除机构的设置，xy三轴直线模组带动切刀组件沿着复合板的边缘运动时，可以对复合板边料进行割除，当到复合板拐角时，电机工作经第二齿轮传动第一齿轮带动刀杆旋转90度，从而完成拐角处的割除，割除效果好，且自动化程度高。
附图说明：
21.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
22.图2是本技术实施例图1中a部放大图。
23.图3是本技术实施例的正视剖面结构示意图。
24.图4是本技术实施例图3中b部放大图。
25.附图标记说明：1、夹持摆放台；11、底座；111、闷孔；112、伸缩套管；113、第二弹簧；12、滚珠；13、固定式l形限位块；14、活动式l形限位块；2、边料割除机构；21、xy三轴直线模组；22、支架；23、电动伸缩杆；24、调节箱；25、限位杆；26、电机；27、刀杆；28、第一齿轮；29、第二齿轮；3、割刀；41、横杆；42、第一弹簧；43、压块。
具体实施方式：
26.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种用于汽车复合板覆防静电皮层的边料割除装置，参照图1-4，包括夹持摆放台1和设置在夹持摆放台1旁侧的边料割除机构2，夹持摆放台1包括底座11，底座11表面滚动设置有若干滚珠12，滚珠12的设置方便于复合板的移动摆放，底座11上设置有固定式l形限位块13，底座11上对应固定式l形限位块13设置有活动式l形限位块14，底座11上位于活动式l形限位块14的位置开设有闷孔111，闷孔111内固定有伸缩套管112，伸缩套管112顶端与活动式l形限位块14固定连接，伸缩套管112表面套设有第二弹簧113，第二弹簧113的弹力方向指向弹簧的伸展方向，当复合板完全置入到指定位置时，第二弹簧113恢复形变，带动活动式l形限位块14弹起，从而将复合板固定住；
28.边料割除机构2包括xy三轴直线模组21，xy三轴直线模组21上安装有支架22，支架22上安装有切刀组件，切刀组件包括安装在支架22上的电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的活塞杆底部固定有调节箱24，调节箱24顶部固定有限位杆25，限位杆25插设在支架22内，电动
伸缩杆23伸长时可以带动割刀3运行至复合板处，从而可以对其边料进行割除，调节箱24内部设置有电机26和刀杆27，刀杆27转动设置在调节箱24内，刀杆27上固定有第一齿轮28，电机26的输出轴固定有第二齿轮29，第一齿轮28与第二齿轮29相啮合，刀杆27底部固定有割刀3。
29.参照图2，刀杆27一侧设置有压板组件，压板组件包括固定在刀杆27上的横杆41，横杆41底端固定有第一弹簧42，第一弹簧42的弹力方向指向第一弹簧42的伸展方向，第一弹簧42底端固定有压块43，压块43一侧具有倒角。
30.本技术实施例一种用于汽车复合板覆防静电皮层的边料割除装置的实施原理为：
31.将待加工的复合板置入到底座11上，推动复合板抵在固定式l形限位块13上，当复合板完全置入到指定位置时，第二弹簧113恢复形变，带动活动式l形限位块14弹起，从而将复合板固定住，此时xy三轴直线模组21工作带动切刀组件沿着复合板的边缘运动，沿着直线边缘运动时，割刀3可以将多余的边料割除掉，当到复合板拐角时，电机26工作经第二齿轮29传动第一齿轮28带动刀杆27旋转90度(在此过程中，xy三轴直线模组21带动切刀组件是缓慢移动的，可以配合旋转的割刀3将拐角处的边料割除)，从而完成拐角处的割除，割除效果好，且自动化程度高。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。