设置在显示面板下方的下片材和包括下片材的显示装置的制作方法

设置在显示面板下方的下片材和包括下片材的显示装置
1.相关申请的交叉引用
2.本技术要求于2021年8月25日在韩国知识产权局提交的第10-2021-0112315号韩国专利申请的优先权，该韩国专利申请的全部内容通过引用包含于此。
技术领域
3.本公开涉及一种设置在显示面板下方的下片材和一种包括设置在显示面板下方的下片材的显示装置。


背景技术：

4.发射型显示装置提供增大的亮度、增大的驱动电压和提高的响应速度特性，并且允许多种颜色。因此，发射型显示装置应用于包括智能电话、监视器和tv的各种类别的产品。
5.发射型显示装置包括具有发光装置的显示面板。发光装置包括设置在发射层上的阴极电极和阳极电极。响应于施加到电极的电压，连接到电极的发射层发光。
6.在其中发光装置或用于驱动发光器件的驱动芯片产生过量的热的情况下，可能使元件损坏。为了保护元件免受这样的风险的影响，可以将具有辐射或缓冲功能的功能片材附着到显示面板的下面。


技术实现要素：

7.本公开的实施例提供了一种从其去除了气穴的在显示面板下方的下片材以及一种包括该下片材的显示装置。
8.本公开的实施例不限于以上提及的效果，并且其他技术方面可以通过以下提供的描述而被本领域技术人员清楚地理解。
9.根据本公开的实施例，一种设置在显示面板下方的下片材，所述下片材包括：热辐射层，具有第一面和面对所述第一面的第二面；第一膜层，设置在所述热辐射层的所述第一面上；第二膜层，设置在所述热辐射层的所述第二面上；第一树脂层，设置在所述热辐射层与所述第一膜层之间；第二树脂层，设置在所述热辐射层与所述第二膜层之间；以及密封层，设置在所述热辐射层的侧面上，其中，所述密封层直接接触所述热辐射层的所述侧面的全部。
10.在实施例中，所述密封层直接接触所述第一树脂层和所述第二树脂层的侧面的至少一部分。
11.在实施例中，所述密封层直接接触所述第一膜层和所述第二膜层的侧面的至少一部分。
12.在实施例中，所述下片材包括：热辐射层，包括石墨，所述热辐射层具有第一面和面对所述第一面的第二面；第一膜层，设置在所述热辐射层的所述第一面上；第二膜层，设置在所述热辐射层的所述第二面上；第一树脂层，设置在所述热辐射层与所述第一膜层之
间；以及第二树脂层，设置在所述热辐射层与所述第二膜层之间，其中，所述第一树脂层和所述第二树脂层一起直接接触所述热辐射层的侧面的全部。
13.在实施例中，所述第一树脂层和所述第二树脂层密封所述热辐射层的所述侧面，并且其中，所述第一树脂层的端部接合到所述第二树脂层的端部。
14.在实施例中，所述第一树脂层和所述第二树脂层沿着所述热辐射层的边缘接合。
15.在实施例中，所述第一膜层和所述第二膜层沿着所述热辐射层的边缘接合到所述第一树脂层和所述第二树脂层。
16.在实施例中，所述热辐射层的一个侧面包括相对于所述热辐射层的上面倾斜的第一侧面和第二侧面。
17.根据本公开的实施例，一种显示装置，所述显示装置包括：显示面板；以及下片材，与所述显示面板重叠，其中，所述下片材包括：热辐射层，包括石墨，所述热辐射层具有第一面和面对所述第一面的第二面；第一膜层，设置在所述热辐射层的所述第一面上；第二膜层，设置在所述热辐射层的所述第二面上；第一树脂层，设置在所述热辐射层与所述第一膜层之间；第二树脂层，设置在所述热辐射层与所述第二膜层之间；以及密封层，设置在所述热辐射层的侧面上，并且所述密封层直接接触所述热辐射层的所述侧面的全部，并且直接接触所述第一树脂层和所述第二树脂层的侧面的至少一部分。
18.根据本公开的实施例，一种显示装置，所述显示装置包括：显示面板；以及下片材，与所述显示面板重叠，其中，所述下片材包括：热辐射层，包括石墨，所述热辐射层具有第一面和面对所述第一面的第二面；第一膜层，设置在所述热辐射层的所述第一面上；第二膜层，设置在所述热辐射层的所述第二面上；第一树脂层，设置在所述热辐射层与所述第一膜层之间；以及第二树脂层，设置在所述热辐射层与所述第二膜层之间，所述第一树脂层和所述第二树脂层一起直接接触所述热辐射层的侧面的全部。
19.根据本公开的实施例，一种设置在显示面板下方的下片材包括热辐射层，热辐射层具有第一面和面对第一面的第二面。第一膜层设置在热辐射层的第一面上。第二膜层设置在热辐射层的第二面上。第一树脂层设置在热辐射层与第一膜层之间。第二树脂层设置在热辐射层与第二膜层之间。密封层设置在热辐射层的侧面上。密封层直接接触热辐射层的侧面的全部，并且直接接触第一树脂层和第二树脂层的侧面的至少一部分。
20.在实施例中，密封层可以直接接触第一膜层和第二膜层的侧面的至少一部分。
21.在实施例中，热辐射层可以包括石墨。
22.在实施例中，第一膜层和第二膜层可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)。
23.在实施例中，所述下片材还可以包括离型层，离型层设置在第二膜层的一个面上。
24.根据本公开的实施例，一种在显示面板下方的下片材包括热辐射层，热辐射层包括石墨。热辐射层具有第一面和面对第一面的第二面。第一膜层设置在热辐射层的第一面上。第二膜层设置在热辐射层的第二面上。第一树脂层设置在热辐射层与第一膜层之间。第二树脂层设置在热辐射层与第二膜层之间。第一树脂层和第二树脂层一起直接接触热辐射层的侧面的全部。
25.在实施例中，第一树脂层和第二树脂层可以密封热辐射层的侧面。
26.在实施例中，第一树脂层的端部可以接合到第二树脂层的端部。
27.在实施例中，第一树脂层和第二树脂层可以沿着热辐射层的边缘接合。
28.在实施例中，第一膜层和第二膜层可以沿着热辐射层的边缘接合到第一树脂层和第二树脂层。
29.在实施例中，热辐射层的侧面可以与热辐射层的上面成直角。
30.在实施例中，热辐射层的一个侧面可以包括相对于热辐射层的上面倾斜的第一侧面和第二侧面。
31.在实施例中，第一膜层和第二膜层可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)。
32.根据本公开的实施例，一种显示装置包括显示面板。下片材与显示面板重叠。下片材包括包含石墨的热辐射层，热辐射层具有第一面和面对第一面的第二面。第一膜层设置在热辐射层的第一面上。第二膜层设置在热辐射层的第二面上。第一树脂层设置在热辐射层与第一膜层之间。第二树脂层设置在热辐射层与第二膜层之间。密封层设置在热辐射层的侧面上。密封层直接接触热辐射层的侧面的全部，并且直接接触第一树脂层和第二树脂层的侧面的至少一部分。
33.在实施例中，密封层可以直接接触第一膜层和第二膜层的侧面的至少一部分。
34.在实施例中，所述显示装置还可以包括设置在第二膜层的一个面与显示面板之间的离型层。
35.根据本公开的实施例，一种显示装置包括显示面板。下片材与显示面板重叠。下片材包括热辐射层，热辐射层包括石墨。热辐射层具有第一面和面对第一面的第二面。第一膜层设置在热辐射层的第一面上。第二膜层设置在热辐射层的第二面上。第一树脂层设置在热辐射层与第一膜层之间。第二树脂层设置在热辐射层与第二膜层之间。第一树脂层和第二树脂层一起直接接触热辐射层的侧面的全部。
36.在实施例中，第一树脂层和第二树脂层可以密封热辐射层的侧面。
37.在实施例中，第一膜层和第二膜层可以沿着热辐射层的边缘接合。
38.在实施例中，热辐射层的侧面可以包括相对于热辐射层的上面倾斜的第一侧面和第二侧面。
39.根据本公开的实施例，可以提供从其去除了气穴的设置在显示面板下方的下片材。可以防止由气穴产生的蒸气缺陷。通过提供具有优异质量的设置在显示面板下方的下片材可以提供具有提高的可靠性和质量的显示装置。
附图说明
40.图1a示出了根据本公开的实施例的显示装置的分解透视图。
41.图1b示出了根据本公开的实施例的显示面板和下片材的截面图。
42.图2至图4分别示出了根据本公开的实施例的下片材的截面图。
43.图5至图8分别示出了根据本公开的实施例的用于下片材的制造工艺的截面图。
具体实施方式
44.将在下文中参照附图更充分地描述本公开，在附图中示出了本公开的实施例。如本领域技术人员将意识到的，在都不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以以各种不同的方式修改所描述的实施例。
45.为了清楚地描述本公开，可以省略与本描述无关的部分以，并且贯穿本说明书，相
同的元件将由相同的参考标记标示。
46.为了更好理解并且易于描述，任意地示出了附图中示出的每个构造的尺寸和厚度，但本公开不限于此。在附图中，为了清楚，放大了层、膜、面板、区域等的厚度。为了便于解释，夸大了一些层和区域的厚度。
47.将理解的是，当元件(诸如，层、膜、区域或基底)被称为“在”另一元件(诸如，层、膜、区域或基底)“上”时，该元件可以直接“在”所述另一元件“上”，或者也可以存在居间元件。相比之下，当元件被称为“直接在”另一元件“上”时，不存在居间元件。词语“在
……
上”或“在
……
上方”意味着位于对象部分上或位于对象部分下方，而不必意味着位于对象部分的基于重力方向的上面上。
48.除非被明确地描述为相反，否则词语“包括”及诸如“包含”或“含有”的变型将被理解为暗示包括所陈述的元件但不排除任何其他元件。
49.短语“在平面图中”意味着从顶部观看对象部分，并且短语“在截面图中”意味着从侧面观看其对象部分被竖直地切割的截面。
50.现在将参照图1a至图2描述根据实施例的显示装置以及显示装置所包括的设置在显示面板下方的下片材。图1a示出了根据实施例的显示装置的分解透视图，并且图1b示出了根据实施例的显示面板和设置在显示面板下方的下片材的截面图。图2示出了根据实施例的设置在显示面板下方的下片材的截面图。
51.参照图1a，根据实施例的显示装置1000包括显示面板dp、设置在显示面板dp下方的下片材ls以及壳体hm。
52.显示面板dp的用于显示图像的第一面与在第一方向dr1和第二方向dr2上限定的面平行。其上显示图像的第一面的法线方向(即，显示面板dp的厚度方向)由第三方向dr3指示。各个构件的前面(例如，上面)和后面(例如，下面)通过第三方向dr3进行区分。然而，由第一方向dr1、第二方向dr2和第三方向dr3指示的方向是相对概念，并且它们可以被改变为其他方向。此外，第一方向dr1、第二方向dr2和第三方向dr3可以以各种不同的角度彼此交叉。
53.在实施例中，显示面板dp可以是平坦的刚性显示面板。然而，本公开的实施例不限于此。例如，在实施例中，显示面板dp可以是柔性显示面板。在实施例中，显示面板dp可以是使用有机发光元件的有机发光面板。然而，本公开的实施例不限于此。例如，在实施例中，显示面板dp可以是使用微型发光二极管或无机半导体(例如，无机发光二极管)的无机发射型显示装置。
54.显示面板dp包括用于显示图像的显示区域da和与显示区域da相邻地提供的非显示区域pa。非显示区域pa不显示图像。例如，在实施例中，显示区域da可以具有四边形形状，并且非显示区域pa可以具有用于围绕显示区域da的形状。例如，非显示区域pa可以完全围绕显示区域da(例如，在第一方向dr1和/或第二方向dr2上完全围绕显示区域da)。然而，本公开的实施例不限于此。例如，在实施例中，非显示区域pa可以在一个或更多个侧上不围绕显示区域da。尽管在图1a中，显示区域da和非显示区域pa的形状是四边形，但本公开的实施例不限于此。显示区域da的形状和非显示区域pa的形状可以相对设计为具有各种不同的形状。
55.壳体hm提供预定的内部空间。显示面板dp安装在壳体hm中。在实施例中，各种类型
的电子部件(例如，除了显示面板dp之外的电源、存储装置和/或语音输入/输出模块)可以安装在壳体hm中。
56.参照图1a和图1b，下片材ls可以位于显示面板dp下面(例如，在第三方向dr3上位于显示面板dp下面)。
57.下片材ls用于辐射热。为此目的，下片材ls可以包括具有高导热率的层，诸如石墨。在不限于此的情况下，下片材ls可以包括金属层，诸如银(ag)、铜(cu)和/或铝(al)。
58.下片材ls可以与显示面板dp具有基本相同的尺寸，并且可以与显示面板dp重叠。下片材ls的侧面和显示面板dp的侧面可以布置为彼此对准，并且不限于此。下片材ls可以执行热辐射功能、电磁波屏蔽功能、接地功能、缓冲功能、强度增强功能和/或数字化功能。
59.现在将参照图2详细地描述下片材ls。
60.下片材ls可以包括热辐射层l1、第一树脂层r1、第二树脂层r2、第一膜层f1、第二膜层f2、离型层ad和密封层sl。
61.在实施例中，热辐射层l1可以具有板形状。例如，热辐射层l1可以与显示面板dp具有相似的形状。然而，本公开的实施例不限于此，并且热辐射层l1可以具有各种不同的形状，诸如取决于显示面板dp的形式。
62.在实施例中，热辐射层l1可以包括石墨或碳纳米管。然而，本公开的实施例不限于此。例如，在实施例中，热辐射层l1可以包括金属(诸如，铜或银)的薄膜。
63.热辐射层l1可以包括石墨。在实施例中，该石墨可以通过以下方式来获得：将石墨烯氧化物糊料涂覆在离型膜层(诸如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet))上，通过升高温度将石墨烯氧化物糊料还原，使还原的石墨结晶，以及从结晶的石墨去除离型膜层。然而，本公开的实施例不限于此，并且石墨不限于上述制造方法。
64.在实施例中，热辐射层l1可以防止由多个部件(诸如，应用芯片、相机、电池组件等)产生的热到达显示面板dp，或者辐射由显示面板dp产生的热。
65.下片材ls可以包括位于热辐射层l1的第一面s1上的第一树脂层r1和位于热辐射层l1的第二面s2上的第二树脂层r2。在实施例中，第一面s1可以是热辐射层l1的上表面(例如，在第三方向dr3上的上表面)，并且第二面s2可以是热辐射层l1的底表面(例如，在第三方向dr3上的底表面)。第一面s1可以平行于第二面s2。
66.在实施例中，第一树脂层r1和第二树脂层r2可以与热辐射层l1具有相同的平面形状。例如，第一树脂层r1和第二树脂层r2可以与热辐射层l1具有相同的面积(例如，在第一方向dr1和第二方向dr2上限定的平面中与热辐射层l1具有相同的面积)。第一树脂层r1和第二树脂层r2可以具有布置为与热辐射层l1的边缘对准的边缘。本说明书示出了其中第一树脂层r1和第二树脂层r2的边缘与热辐射层l1的边缘完全对应(例如，与热辐射层l1的边缘对准)的实施例。然而，本公开的实施例不限于此，并且第一树脂层r1和/或第二树脂层r2的一个或多个边缘可以不与热辐射层l1的边缘对准，诸如包括制造误差等的实施例。
67.在实施例中，第一树脂层r1和第二树脂层r2可以是热熔粘合层。热熔粘合层可以由硬化的热熔粘合剂形成。在实施例中，热熔粘合剂可以包括热塑性树脂。例如，热熔粘合剂可以在由外部的热引起的高温条件下软化，并且可以在低温条件下硬化。例如，当热熔粘合剂在高温条件下软化时，热熔粘合剂的粘附性会变得相对弱，并且当热熔粘合剂在低温条件下硬化时，热熔粘合剂的粘附性可以变得相对强。
68.第一膜层f1可以位于第一树脂层r1上(例如，设置在第一树脂层r1上)，并且第二膜层f2可以位于第二树脂层r2上(例如，设置在第二树脂层r2上)。第一树脂层r1可以位于第一膜层f1与热辐射层l1之间(例如，在第三方向dr3上位于第一膜层f1与热辐射层l1之间)，并且第二树脂层r2可以位于第二膜层f2与热辐射层l1之间(例如，在第三方向dr3上位于第二膜层f2与热辐射层l1之间)。第一膜层f1可以通过第一树脂层r1结合到(例如，附着或粘附到)热辐射层l1，并且第二膜层f2可以通过第二树脂层r2结合到(例如，附着或粘附到)热辐射层l1。
69.在实施例中，第一膜层f1和第二膜层f2可以与热辐射层l1具有相同的平面形状。第一膜层f1和第二膜层f2可以与热辐射层l1具有相同的平面面积(例如，在沿第一方向dr1和第二方向dr2限定的平面中具有相同的平面面积)。第一膜层f1和第二膜层f2可以具有布置为与热辐射层l1的边缘对准的边缘。本说明书示出了其中第一膜层f1和第二膜层f2的边缘与热辐射层l1的边缘完全对应(例如，与热辐射层l1的边缘对准)的实施例。然而，本公开的实施例不限于此，并且第一膜层f1和/或第二膜层f2的一个或多个边缘可以不与热辐射层l1的边缘对准，诸如包括制造误差等的实施例。
70.根据实施例，热辐射层l1、第一树脂层r1、第二树脂层r2、第一膜层f1和第二膜层f2的边缘可以具有布置为彼此对准形式。热辐射层l1、第一树脂层r1、第二树脂层r2、第一膜层f1和第二膜层f2的侧面可以构成一个面。
71.在实施例中，第一膜层f1和第二膜层f2可以包括从聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚酰亚胺(pi)、聚碳酸酯(pc)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚砜(psf)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、三醋酸纤维素(tac)和环烯烃聚合物(cop)中选择的至少一种化合物。然而，本公开的实施例不限于此。
72.密封层sl位于热辐射层l1的侧面s3和s4上。在实施例中，密封层sl可以完全密封热辐射层l1的侧面s3和s4。在实施例中，密封层sl可以由密封剂或玻璃料制成。然而，本公开的实施例不限于此。
73.密封层sl可以直接接触热辐射层l1的侧面s3和s4的全部。没有其他空间设置在密封层sl与热辐射层l1的侧面s3和s4之间。
74.除了热辐射层l1之外，密封层sl可以直接接触第一树脂层r1和第二树脂层r2的侧面的至少一部分。密封层sl可以直接接触第一膜层f1和第二膜层f2的侧面的至少一部分。然而，本公开的实施例不限于此。例如，密封层sl可以直接接触第一树脂层r1、第二树脂层r2、第一膜层f1和第二膜层f2的侧面的全部。在实施例中，密封层sl可以直接接触第一树脂层r1和第二树脂层r2的侧面的至少一部分，并且可以不直接接触第一膜层f1和第二膜层f2的侧面。
75.下片材ls还可以包括与热辐射层l1的第二面s2重叠的离型层ad(例如，在第三方向dr3上与热辐射层l1的第二面s2重叠的离型层ad)。离型层ad可以设置在第二膜层f2上。例如，在实施例中，离型层ad可以直接设置在第二膜层f2上。离型层ad保护下片材ls的一个面。在实施例中，离型层ad可以包括附加的覆盖膜层，并且可以通过去除附加的覆盖膜层来结合到另一构成元件(例如，显示面板)。
76.在实施例中，离型层ad可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚碳酸酯(pc)、聚酰亚胺(pi)或纸。在实施例中，可以将硅溶液施加到一个层的上面，或者可以形成包括硅类
树脂的离型涂层，以提高离型层ad的离型力。然而，本公开的实施例不限于此。
77.对于下片材ls，密封层sl完全接合到热辐射层l1的边缘的全部，并且密封层sl与热辐射层l1之间的分离空间可以被去除。在其中在于热辐射层l1与密封层sl之间存在附加的空间的对比实施例中，在高温和高压条件下执行的后续工艺中，可能从分离空间产生蒸汽缺陷。例如，热辐射层l1与密封层sl之间的空间可能作为内部残留压力，并且可能产生下片材ls的蒸汽缺陷。然而，在本公开的实施例中，密封层sl接合到热辐射层l1的侧面s3和s4的全部，并且在密封层sl与热辐射层l1之间没有附加的空间。因此，在高温和高压条件下的后续工艺中防止了蒸汽缺陷的产生，并且下片材ls具有提高的质量和可靠性。
78.现在将参照图3和图4描述根据实施例的下片材。图3和图4分别示出了根据本公开的实施例的设置在显示面板下方的下片材的截面图。为了便于解释，可以省略对与上述构成元件相同的构成元件的描述。
79.参照图3，下片材ls包括热辐射层l1、第一树脂层r1、第二树脂层r2、第一膜层f1、第二膜层f2和离型层ad。
80.在实施例中，热辐射层l1的侧面s3和s4可以与热辐射层l1的第一面s1和第二面s2(例如，上面和下面)形成直角。第一树脂层r1和第二树脂层r2可以沿着热辐射层l1的边缘接合。例如，第一树脂层r1可以沿着热辐射层l1的第一面s1以及各自的侧面s3和s4接合。第二树脂层r2可以沿着热辐射层l1的第二面s2以及各自的侧面s3和s4接合。第一树脂层r1和第二树脂层r2一起直接接触热辐射层l1的侧面s3和s4的全部，并且在第一树脂层r1和第二树脂层r2与热辐射层l1之间没有附加的空间。
81.第一树脂层r1和第二树脂层r2可以完全围绕热辐射层l1。第一树脂层r1和第二树脂层r2可以完全密封热辐射层l1。在实施例中，热辐射层l1可以是板形状长方体，并且第一树脂层r1和第二树脂层r2可以完全围绕热辐射层l1。
82.第一树脂层r1的端部和第二树脂层r2的端部可以彼此接合。本说明书示出了包括相同材料的第一树脂层r1和第二树脂层r2根据接合工艺而被配置为单个层。然而，本公开的实施例不限于此，并且第一树脂层r1和第二树脂层r2可以是彼此接合的单独的层。在实施例中，彼此接合的第一树脂层r1和第二树脂层r2的长度可以小于或等于约1mm。然而，本公开的实施例不限于此。
83.第一膜层f1可以沿着第一树脂层r1的边缘设置。例如，第一膜层f1可以沿着热辐射层l1的第一面s1以及各自的侧面s3和s4接合。第二膜层f2可以沿着第二树脂层r2的边缘设置。第二膜层f2可以沿着热辐射层l1的第二面s2以及各自的侧面s3和s4接合。在实施例中，第一膜层f1可以与第一树脂层r1具有相同的形状，并且第二膜层f2可以与第二树脂层r2具有相同的形状。
84.第一树脂层r1和第二树脂层r2的外形可以具有比热辐射层l1的外形更大的平面面积(例如，在第一方向dr1和第二方向dr2上限定的平面中具有比热辐射层l1的外形更大的平面面积)。第一膜层f1和第二膜层f2的外形可以具有比热辐射层l1更大的平面面积。第一树脂层r1和第二树脂层r2位于第一膜层f1和第二膜层f2的各个端部之间，并且热辐射层l1可以不位于第一膜层f1和第二膜层f2的各个端部之间。
85.参照图4，下片材ls包括热辐射层l1、第一树脂层r1、第二树脂层r2、第一膜层f1、第二膜层f2和离型层ad。
86.根据实施例，热辐射层l1的侧面的厚度可以逐渐减小。热辐射层l1可以包括连接到第一面s1的第一侧面s3-a和s4-a以及连接到第二面s2的第二侧面s3-b和s4-b。
87.第一侧面s3-a和s4-a可以相对于第一面s1倾斜，并且第二侧面s3-b和s4-b可以相对于第二面s2倾斜。第一侧面s3-a和s4-a的端部以及第二侧面s3-b和s4-b的端部可以彼此结合。例如，第一侧面s3-a可以接合到第二侧面s3-b，并且第一侧面s4-a可以接合到第二侧面s4-b。
88.第一树脂层r1可以沿着第一面s1以及第一侧面s3-a和s4-a接合。第二树脂层r2可以沿着第二面s2以及第二侧面s3-b和s4-b接合。第一树脂层r1和第二树脂层r2一起直接接触热辐射层l1的边缘的全部，并且在第一树脂层r1和第二树脂层r2与热辐射层l1之间没有附加的空间。第一树脂层r1和第二树脂层r2可以完全围绕热辐射层l1。
89.第一树脂层r1的端部和第二树脂层r2的端部可以彼此接合。本说明书示出了包括相同材料的第一树脂层r1和第二树脂层r2并且根据接合工艺被配置为单个层。然而，本公开的实施例不限于此，并且第一树脂层r1和第二树脂层r2可以是彼此接合的单独的层。在实施例中，彼此接合的第一树脂层r1和第二树脂层r2的长度可以小于或等于约1mm。然而，本公开的实施例不限于此。
90.第一膜层f1可以沿着第一树脂层r1的边缘设置。例如，第一膜层f1可以沿着热辐射层l1的第一面s1以及第一侧面s3-a和s4-a接合。第二膜层f2可以沿着第二树脂层r2的边缘设置。第二膜层f2可以沿着热辐射层l1的第二面s2以及第二侧面s3-b和s4-b接合。在实施例中，第一膜层f1可以与第一树脂层r1具有相同的形式，并且第二膜层f2可以与第二树脂层r2具有相同的形式。
91.第一树脂层r1和第二树脂层r2的外形可以具有比热辐射层l1的外形更大的平面面积。第一膜层f1和第二膜层f2的外形可以具有比热辐射层l1的外形更大的平面面积。第一树脂层r1和第二树脂层r2位于第一膜层f1和第二膜层f2的各个端部之间，并且热辐射层l1可以不位于第一膜层f1和第二膜层f2的各个端部之间。
92.关于根据参照图3和图4描述的实施例的下片材ls，当第一树脂层r1和第二树脂层r2接合到热辐射层l1的边缘的全部时，可以去除第一树脂层r1和第二树脂层r2与热辐射层l1之间的分离空间。例如，热辐射层l1的侧面的边缘的全部可以接合到第一树脂层r1和第二树脂层r2。在其中在热辐射层l1与第一树脂层r1和第二树脂层r2之间存在附加的空间的对比实施例中，在高温和高压条件下执行的后续工艺中可能产生由上述工艺引起的蒸气缺陷。热辐射层l1与第一树脂层r1和第二树脂层r2之间的空间可能作为内部残留压力，并且会对下片材ls造成蒸汽缺陷。然而，根据本公开的实施例，因为在热辐射层l1与第一树脂层r1和第二树脂层r2之间没有附加的空间，所以在高温和高压条件下的后续工艺中不产生蒸汽缺陷，并且可以提供具有提高的质量和可靠性的下片材ls。
93.将参照图5至图8描述根据本公开的实施例的用于制造下片材的方法。图5、图6、图7和图8分别示出了根据实施例的根据制造工艺的下片材的截面图。为了便于解释，可以对先前描述的内容进行参考，并且可以省略对相似或相同的元件的描述。
94.参照图5，关于根据实施例的下片材，在热辐射层l1的第一面上设置第一树脂层r1和第一膜层f1，并且可以在热辐射层l1的第二面上设置第二树脂层r2、第二膜层f2和离型层ad以从而制造堆叠结构。
95.在实施例中，可以将堆叠结构插入到主辊rl中，并且可以对堆叠结构进行加热和加压，以形成粘附到热辐射层l1的第一树脂层r1、第一膜层f1、第二树脂层r2、第二膜层f2和离型层ad。
96.可以经由通过使用密封构件(诸如，密封剂)在热辐射层l1的各自的侧面上形成密封层sl来制造图2中示出的下片材ls。可以以其中密封层sl接合到热辐射层l1的侧面的全部的形式提供下片材ls。
97.参照图5和图6，关于根据实施例的下片材，可以在热辐射层l1的第一面上设置第一树脂层r1和第一膜层f1，并且可以在热辐射层l1的第二面上设置第二树脂层r2、第二膜层f2和离型层ad，以与参照图5描述的方式相似的方式制造堆叠结构。
98.可以将堆叠结构插入到主辊rl中，并且可以对堆叠结构进行加热和加压，以形成粘附到热辐射层l1的第一树脂层r1、第一膜层f1、第二树脂层r2、第二膜层f2和离型层ad。
99.通过主辊rl制造的堆叠结构ls"可以是大的片材。在实施例中，可以通过切割工艺将大的堆叠结构ls"制造为多个堆叠片材ls'。尽管图6中示出的实施例包括通过切割工艺而形成的三个堆叠片材ls'，但本公开的实施例不限于此。各个堆叠片材ls'中的每一个包括附着到热辐射层l1的第一树脂层r1、第一膜层f1、第二树脂层r2、第二膜层f2和离型层ad。
100.关于各个堆叠片材ls'，通过使用密封构件(诸如，密封剂)在热辐射层l1的各自的侧面上形成密封层sl，以从而制造如图2中示出的下片材ls。当密封层sl接合到热辐射层l1时，可以提供下片材ls。
101.此外，根据实施例，可以通过在由主辊rl执行一次工艺之后执行的切割工艺来形成多个在显示面板下方的下片材ls。根据制造工艺，可以提高生产效率，并且可以提高下片材ls的尺寸的精度。
102.关于根据参照图5和图6描述的制造工艺制成的下片材ls，密封层sl可以接合到热辐射层l1的侧面的全部，并且密封层sl与热辐射层l1之间可以不形成分离空间。在其中在于热辐射层l1与密封层sl之间存在附加的空间的对比实施例中，在高温和高压条件下执行的后续工艺中可能产生由上述工艺引起的蒸汽缺陷。例如，热辐射层l1与密封层sl之间的空间可能作为内部残留压力，并且可能对下片材ls造成蒸汽缺陷。然而，根据实施例，因为在热辐射层l1与密封层sl之间没有附加的空间，所以在高温和高压条件下的后续工艺中不产生蒸汽缺陷，并且可以提供具有提高的质量和可靠性的设置在显示面板下方的下片材ls。
103.参照图7，可以在真空室ch中执行根据实施例的用于制造下片材ls的工艺。
104.在第一面s1上提供第一树脂层r1和第一膜层f1，第一树脂层r1和第一膜层f1具有具备比热辐射层l1更宽的平面面积的外形。在第二面s2上提供第二树脂层r2、第二膜层f2和离型层ad，第二树脂层r2、第二膜层f2和离型层ad具有具备比热辐射层l1更宽的平面面积的外形。
105.在实施例中，可以在真空室ch中通过使用主辊rl将第一树脂层r1和第二树脂层r2接合在热辐射层l1上。真空室ch可以提供真空处理条件。在真空状态下接合的第一树脂层r1可以在完全接合到热辐射层l1的第一面s1以及侧面s3和s4的同时被提供。第二树脂层r2可以完全接合到热辐射层l1的第二面s2以及侧面s3和s4。
106.相似地，位于第一树脂层r1上的第一膜层f1和位于第二树脂层r2上的第二膜层f2可以各自接合到与热辐射层l1接合的第一树脂层r1和第二树脂层r2。
107.第一树脂层r1的端部和第二树脂层r2的端部可以彼此接合。可以制造第一树脂层r1和第二树脂层r2以密封热辐射层l1，并且由此，可以制造图3中示出的下片材ls。
108.参照图8，关于根据实施例的下片材，可以在热辐射层l1的第一面s1上设置第一树脂层r1和第一膜层f1，并且可以在热辐射层l1的第二面s2上设置第二树脂层r2、第二膜层f2和离型层ad，从而以与参照图5描述的方式相似的方式制造堆叠结构。
109.可以将堆叠结构插入到主辊rl中，并且可以对堆叠结构进行加热和加压，以形成粘附到热辐射层l1的第一树脂层r1、第一膜层f1、第二树脂层r2、第二膜层f2和离型层ad。
110.热辐射层l1的侧面的厚度可以在朝向侧面的边缘的方向上减小。提供在热辐射层l1上的第一树脂层r1和第二树脂层r2可以一起接触热辐射层l1的侧面的全部。第一树脂层r1的端部和第二树脂层r2的端部可以彼此接合。
111.第一膜层f1和第二膜层f2可以接触第一树脂层r1和第二树脂层r2的侧面的全部。
112.关于通过参照图7和图8描述的根据实施例的制造工艺制成的下片材ls，树脂层r1和r2接合到热辐射层l1的侧面的全部，并且树脂层r1和r2与热辐射层l1之间不可以形成分离空间。在对比实施例中，当在热辐射层l1与树脂层r1和r2之间存在附加的空间时，在高温和高压条件下执行的后续工艺中可能产生由上述工艺引起的蒸汽缺陷。例如，热辐射层l1与树脂层r1和r2之间的空间可能作为内部残留压力，并且可能对下片材ls造成蒸汽缺陷。然而，根据实施例，因为在热辐射层l1与树脂层r1和r2之间没有附加的空间，所以在高温和高压条件下的后续工艺中不产生蒸汽缺陷，并且可以提供具有提高的质量和可靠性的设置在显示面板下方的下片材ls。
113.尽管已经结合本公开的实施例描述了本公开，但将理解的是，本实用新型不限于所公开的实施例。