一种高强度铝塑复合膜的制作方法

1.本实用新型涉及铝塑复合膜技术领域，尤其涉及一种高强度铝塑复合膜。


背景技术：

2.复合膜是指由各种塑料、纸和金属，将基材结合在一起而成的多层机构的膜，复合膜的材料包括任何可能的材料结合，复合膜在使用时本身强度较低，使其在使用过程中容易导致复合膜撕裂的同时还导致复合膜本身耐磨性比较差。
3.在中国实用新型公开号为cn214188746u的一种高强度铝塑复合膜，该铝塑复合膜虽然通过限位组件将第一复合膜和第二复合膜进行连接，通过固定限位组件进行固定和限位，通过加强内膜组件和防腐加强组件进行加固，但是，该铝塑复合膜是通过拼接对膜体强度进行加固，需要增加膜体的使用面积，而且不能够使用户便捷的对膜体在使用时进行灵活的切断，导致该铝塑复合膜的灵活性较差，适用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决在中国实用新型公开号为cn214188746u的一种高强度铝塑复合膜，该铝塑复合膜虽然通过限位组件将第一复合膜和第二复合膜进行连接，通过固定限位组件进行固定和限位，通过加强内膜组件和防腐加强组件进行加固，但是，该铝塑复合膜是通过拼接对膜体强度进行加固，需要增加膜体的使用面积，而且不能够使用户便捷的对膜体在使用时进行灵活的切断，导致该铝塑复合膜的灵活性较差，适用性较差的缺点，而提出的一种高强度铝塑复合膜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高强度铝塑复合膜，包括膜体，所述膜体的内部包括有芯材，且芯材的底端连接有聚丙烯膜，所述芯材的表面设置有第一铝合金层，且第一铝合金层的表面设置有阻燃材料层，所述阻燃材料层的上方连接有第二铝合金层，且第二铝合金层的表面设置有铬化基膜；
7.所述膜体的内部贯穿开设有锯齿切缝，且锯齿切缝的表面设置有活动条；
8.所述活动条的内部包括有泡棉层，且活动条通过胶黏层在膜体的表面贴合设置，所述泡棉层的表面连接有铝箔层，且铝箔层的上方设置有阻燃玻纤层。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述铬化基膜上方连接有网格层，且网格层的表面设置有尼龙膜，并且尼龙膜的表面涂覆有保护层。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述网格层的材质为玻纤网格布，且玻纤网格布的网格尺寸为0.35mmx0.35mm。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述阻燃玻纤层的表面设置有反光层。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述芯材的材质为pb、pe、pp中的任一种，且芯材的厚度为12μm～23μm。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述阻燃材料层的材质为氢氧化铝或氢氧化镁，且阻燃材料层的厚度为0.8μm～1.6μm。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述保护层的材质pet、pvc、hdpe中的任一种，且保护层的厚度为0.3μm～0.5μm。
21.综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
22.1、本实用新型中，通过在第一铝合金层和第二铝合金层的上方设置网格层，在玻纤网格布的作用下，则使膜体上方的整体拉力提高，实现了膜体内部的高强度和高抗拉性能，在芯材的底部设置聚丙烯膜，则使复合膜底部的阻湿、防水效果提高，并且提高了膜体底部的抗拉强度，通过这样的设置，则使膜体的内在强度提高，相比现有的通过外部操作提高膜体强度，结构简单，并且不对膜体的使用尺寸进行限制，工作灵活性较高。
23.2、本实用新型中，通过在锯齿切缝的表面设置活动条，在胶黏层的作用下，则使用户可以根据使用需求对活动条进行灵活拆卸，便于锯齿切缝的暴露切断，同时，通过活动条在锯齿切缝的表面贴合，则使活动条弥补了膜体镂空处的结构强度，实现了对未断的锯齿切缝进行加固，保证了复合膜的整体工作质量。
附图说明
24.图1为本实用新型中一种高强度铝塑复合膜的剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型中活动条与膜体的连接结构示意图；
26.图3为本实用新型中活动条的剖面结构示意图。
27.图例说明：
28.1、膜体；101、芯材；102、聚丙烯膜；103、第一铝合金层；104、阻燃材料层；105、第二铝合金层；106、铬化基膜；107、网格层；108、尼龙膜；109、保护层；1010、锯齿切缝；2、活动条；201、泡棉层；202、胶黏层；203、铝箔层；204、阻燃玻纤层；205、反光层。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-图3，一种高强度铝塑复合膜，包括膜体1、芯材101、聚丙烯膜102、第一铝合金层103、阻燃材料层104、第二铝合金层105、铬化基膜106、网格层107、尼龙膜108、保护层109、锯齿切缝1010、活动条2、泡棉层201、胶黏层202、铝箔层203、阻燃玻纤层204和反光层205，膜体1的内部包括有芯材101，且芯材101的底端连接有聚丙烯膜102，芯材101的表面设置有第一铝合金层103，且第一铝合金层103的表面设置有阻燃材料层104，阻燃材料层104的上方连接有第二铝合金层105，且第二铝合金层105的表面设置有铬化基膜106，通过第一铝合金层103和第二铝合金层105的设置，则使复合膜的内部强度提高，并且在阻燃材料层104的作用下，则使复合膜满足阻燃环境下的使用，有利于扩大阻燃膜的适用范围；
31.膜体1的内部贯穿开设有锯齿切缝1010，且锯齿切缝1010的表面设置有活动条2，通过锯齿切缝1010的设置，则使用户便捷的对复合膜进行裁切和整齐撕开，提高了复合膜的实用性；
32.活动条2的内部包括有泡棉层201，且活动条2通过胶黏层202在膜体1的表面贴合设置，泡棉层201的表面连接有铝箔层203，且铝箔层203的上方设置有阻燃玻纤层204，通过泡棉层201的设置，则使活动条2在膜体1的锯齿切缝1010处进行防护，避免了锯齿切缝1010的误断和分离，通过在胶黏层202的作用下，则使活动条2在膜体1的表面稳定张贴，便于用户根据使用需求对活动条2进行灵活的拆卸。
33.进一步的，铬化基膜106上方连接有网格层107，且网格层107的表面设置有尼龙膜108，并且尼龙膜108的表面涂覆有保护层109，尼龙膜108的抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，可以使网格层107的表面光滑，避免了玻璃纤维对膜体1内部造成破坏，提高了膜体1上方的防护效果。
34.进一步的，网格层107的材质为玻纤网格布，且玻纤网格布的网格尺寸为0.35mmx0.35mm，通过玻纤网格布的设置，则使复合膜的上部强度提高，实现了复合膜的高强度，并且便于在顶部对第一铝合金层103和第二铝合金层105进行支撑和防护，有利于延长复合膜的使用寿命。
35.进一步的，阻燃玻纤层204的表面设置有反光层205，通过反光层205的设置，则使用户可以直观对活动条2的位置进行了解，便于用户通过活动条2对锯齿切缝1010的位置进行定位。
36.进一步的，芯材101的材质为pe，且芯材101的厚度为12μm，通过采用pe芯材101，使得膜体1具有良好的耐腐蚀性能，便于膜体1在不同环境下的使用，而且使膜体1可以随地形弯曲敷设，确保了复合膜的柔性。
37.进一步的，阻燃材料层104的材质为氢氧化铝，且阻燃材料层104的厚度为0.8μm，通过阻燃材料层104的设置，提高了活动条2的内部强度和抗拉性，确保了锯齿切缝1010位置的结构强度，实现了锯齿切缝1010在连续使用时的工作质量。
38.进一步的，保护层109的材质pet，且保护层109的厚度为0.3μm，通过保护层109的设置，则使复合膜的表面具有良好的防护效果，pet材质具有重量轻，强度高，透明性和阻气性好，无毒，无味的优点，并且通过表面的硬化处理，可以对膜体1内部具有极高的防护效果。
39.工作原理：使用时，通过在膜体1的内部设置第一铝合金层103和第二铝合金层105，则使铝塑复合膜的整体强度提高，并且在芯材101的底部设置聚丙烯膜102，则使复合膜底部的阻湿、防水效果提高，并且提高了膜体1底部的抗拉强度，同时，通过在第一铝合金层103和第二铝合金层105的上方设置网格层107，在玻纤网格布的作用下，则使膜体1上方的整体拉力提高，实现了膜体1内部的高强度和高抗拉性能，便于膜体1满足高强度的使用需求，并且通过在膜体1的内部设置锯齿切缝1010，则使用户可以精准的根据使用需求通过锯齿切缝1010对膜体1进行切断，增加了用户的实用性，并且通过在锯齿切缝1010的表面设置活动条2，在胶黏层202的作用下，则使活动条2在锯齿切缝1010的表面弥补膜体1镂空处的结构强度，便于对未断的锯齿切缝1010进行加固，保证了复合膜的整体工作质量，就这样完成了该铝塑复合膜的工作原理。
40.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。