一种铝箔表层无溶剂复合装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合装置技术领域，特别涉及一种铝箔表层无溶剂复合装置。


背景技术：

2.无溶剂复合又称反应性复合，是将100％固含量的无溶剂胶黏剂涂抹在基材表面,不需要经过烘干装置，直接在一定温度和压力下与另一种基材表面粘合在一起,经过一段时间的熟化过程,制得一种新的复合型材料的复合技术。无溶剂复合凭借其在健康、安全、环保、成本方面的优势，在软包装领域中有着广泛的应用。铝箔是最为常见的几种基材之一，其相应的铝箔复合装置也得到了重视。
3.例如公开号为cn205970306u中国专利公开了一种软包装二合一无溶剂复合设备，其特征包括第一机身装置、第二机身装置、机身顶部、机顶防尘罩、收卷装置，第一放料装置和第二放料装置；第一放料装置安装在第一机身装置右侧，第一机身装置设置压紧胶辊，用于膜料的涂胶和拉紧运送；机身顶部设置导辊，方便膜料的通过；第二机身装置左侧设置收卷装置，右侧设置第二放料装置，第二放料装置上安装放料装置一和放料装置二，第二机身装置设置热鼓，用于加热压紧和拉紧运送；机顶防尘罩设置在机身顶部的上面。本实用新型具有生产环境优良，降低能耗，生产成本较低，机速快，占地面积少，无火灾与爆炸风险，设置机顶防尘罩，提高了复合亮度，塑料与铝箔复合效果好的特点。
4.上述装置虽然可以实现一定的铝箔复合功能，但是对于放料后的材料缺乏引导限位结构，材料从放料锟到热鼓之间还有一定距离，在位移过程中，材料会因放料装置的转速、机体震动或外界冲击等等因素影响而发生偏转甚至跑偏的现象，从而造成铝箔复合后材料间位置不统一，给后续的分切工作带来麻烦，还降低了复合质量，增加了材料成本的浪费，因此，本技术提供了一种铝箔表层无溶剂复合装置来满足需求。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种铝箔表层无溶剂复合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机体，所述机体的一侧固定连接有放料室，所述机体的一侧开设有安装口，所述安装口位于放料室内部，所述安装口内固定连接有安装架，所述安装架的内部固定连接有保护壳，所述保护壳为圆筒状结构，所述保护壳内部转动连接有螺杆一，所述螺杆一的一端固定连接有螺杆二，所述螺杆二的一端固定连接有转轴，所述转轴均垂直贯穿于安装架和机体的一侧，所述转轴的一端固定套接有把手，所述保护壳上开设有两个调节口，所述螺杆一和螺杆二上均转动套接有内螺套，两个所述内螺套上均转动套接有调节块，所述调节块上固定连接有两个连接块，所述连接块位于调节口内部，相邻两个所述连接块之间固定套接有同一个支撑圈，所述支撑圈上固定连接有两个限位板。
7.优选的，所述安装架内部两侧均开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所
述滑块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与滑槽的顶部固定连接，位于同一中轴线的两个所述滑块之间固定连接有同一个张紧杆，所述限位板上开设有活动口，所述张紧杆位于活动口内部。
8.优选的，所述螺杆一和螺杆二上的螺纹旋向相反，两个所述内螺套呈对称分布。
9.优选的，所述机体的一侧设置有操作面板，所述操作面板的数量为两个。
10.优选的，相邻两个所述限位板呈对称分布，所述限位板与保护壳呈垂直分布。
11.优选的，所述张紧杆与保护壳呈平行分布，所述保护壳位于两个张紧杆之间。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型结构合理，转动把手通过转轴带动螺杆二和螺杆一转动，通过内螺套带动调节块位移，通过连接块带动支撑圈位移，实现限位板相互靠近或远离，与此同时，通过弹簧回弹推动滑块位移，通过滑块使得张紧杆与原料贴合。可以防止原料在运输过程中左右晃动，进而保障了在粘连过程中原料位置的统一，同时还能根据不同尺寸的原料来调节限位板的位置，提高了装置对于不同尺寸原料的适应能力，提高了装置的实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为一种铝箔表层无溶剂复合装置的立体结构示意图；
16.图2为一种铝箔表层无溶剂复合装置的机体局部剖开立体结构示意图；
17.图3为一种铝箔表层无溶剂复合装置中安装架的立体连接结构示意图；
18.图4为一种铝箔表层无溶剂复合装置中支撑圈连接结构局部剖视图；
19.图5为一种铝箔表层无溶剂复合装置中安装架的局部剖开立体结构示意图。
20.图中：1、机体；2、放料室；3、安装架；4、保护壳；5、螺杆一；6、螺杆二；7、转轴；8、把手；9、调节口；10、调节块；11、支撑圈；12、限位板；13、活动口；14、内螺套；15、滑槽；16、滑块；17、弹簧；18、张紧杆；19、连接块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：参考图1-5所示的一种铝箔表层无溶剂复合装置，包括机体1，机体1的一侧固定连接有放料室2，机体1的一侧开设有安装口，安装口位于放料室2内部，安装口内固定连接有安装架3，安装架3的内部固定连接有保护壳4，保护壳4为圆筒状结构，保护壳4内部转动连接有螺杆一5，螺杆一5的一端固定连接有螺杆二6，螺杆二6的一端固定连接有转轴7，转轴7均垂直贯穿于安装架3和机体1的一侧，转轴7的一端固定套接有把手8，保护壳4上开设有两个调节口9，螺杆一5和螺杆二6上均转动套接有内螺套14，两个内螺套14上均转
动套接有调节块10，调节块10上固定连接有两个连接块19，连接块19位于调节口9内部，相邻两个连接块19之间固定套接有同一个支撑圈11，支撑圈11上固定连接有两个限位板12，转动把手8后，通过转轴7带动螺杆二6和螺杆一5转动，通过内螺套14的作用带动调节块10在保护壳4内滑动，通过调节块10位移带动连接块19在调节口9内滑动，实现支撑圈11位移，进而带动限位板12相互靠近或远离，保证通过限位板12的作用防止原料在运输过程中左右晃动，进而保障了在粘连过程中铝箔和其原料位置的统一，同时还能根据不同尺寸的原料来调节限位板12的位置，提高了装置对于不同尺寸原料的适应能力，提高了的实用性。
23.请参阅图2、图3、图4和图5所示，安装架3内部两侧均开设有两个滑槽15，滑槽15内滑动连接有滑块16，滑块16的顶部固定连接有弹簧17，弹簧17的顶部与滑槽15的顶部固定连接，位于同一中轴线的两个滑块16之间固定连接有同一个张紧杆18，限位板12上开设有活动口13，张紧杆18位于活动口13内部，通过弹簧17回弹推动滑块16在滑槽15内滑动，通过滑块16带动张紧杆18在活动口13内位移，从而保障通过张紧杆18的作用，使运输中的原料保持张紧状态，降低原料偏移的可能性。
24.请参阅图3和图4所示，螺杆一5和螺杆二6上的螺纹旋向相反，两个内螺套14呈对称分布，明确了螺杆一5和螺杆二6之间的关系，保障了在通过转动螺杆二6带动螺杆一5转动后可以通过两个内螺套14的作用带动两个调节块10相互靠近或远离，保障了其运动的同步性。
25.请参阅图1和图2所示，机体1的一侧设置有操作面板，操作面板的数量为两个，明确了装置的操作方与操作区间，保障了通过操作面板可以稳定实现装置的开关与各项数据的具体调节。
26.请参阅图图3和图4所示，相邻两个限位板12呈对称分布，限位板12与保护壳4呈垂直分布，明确了限位板12与保护壳4之间的位置关系，保证限位板12在运动过程中不会与装置内其他部件发生碰撞，保证限位板12位移过程的稳定性。
27.请参阅图3、图4和图5所示，张紧杆18与保护壳4呈平行分布，保护壳4位于两个张紧杆18之间，明确了张紧杆18在装置中的具体位置，保证通过限位板12限定原料的左右位移区间后，可以稳定通过张紧杆18的作用使从保护壳4旁经过的原料处于紧绷状态。
28.本实用工作原理：本装置的安装与使用因当遵循相关安全规范，避免错误操作。本装置在使用时，首先，连接好原料后，根据原料的具体数据转动把手8，转动把手8后，通过转轴7带动螺杆二6和螺杆一5转动，通过内螺套14的作用带动调节块10在保护壳4内滑动，通过调节块10位移带动连接块19在调节口9内滑动，实现支撑圈11位移，进而带动限位板12相互靠近或远离，与此同时，通过弹簧17回弹推动滑块16在滑槽15内滑动，通过滑块16带动张紧杆18在活动口13内位移至张紧杆18与原料贴合。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。