一种阻燃抗压型挤塑保温板压合固化设备的制作方法

本技术涉及保温板，尤其涉及一种阻燃抗压型挤塑保温板压合固化设备。

背景技术：

1、阻燃抗压型挤塑保温板是一种用于建筑保温的材料，具有阻燃和抗压性能，其形变量小，在生产的过程中，需要先通过挤压机将薄层的保温板挤出，然后，按照不同产品的要求，将多层保温板堆叠在压合机的模板上，通过加热装置对保温板进行加热，由于保温板大多采用聚苯乙烯材料制成，在加热至140°以上后，保温板上将形成熔融层，通过液压装置挤压保温板，使各层保温板之间的熔融层混合，在冷却后，熔融层将固化，使各层保温板粘合在一起，形成阻燃抗压型挤塑保温板成品。

2、在这一过程中，各层保温板因为堆积在一起，使得相邻保温板之间的部位想要形成熔融层，就需要对保温板进行长时间的加热，影响压合固化的效率，同时，长时间的加热下，保温板其它部位的熔化程度相比于相邻保温板贴合部位的熔化程度更强，那么在熔融层的流动（温度越高，流动性越强，黏附在保温板上的熔融层不会轻易掉落与流动）以及液压装置的挤压下，保温板很容易出现大面积形变的问题，这就需要在后续工艺中将大面积形变的部位进行切除，浪费原料，同时，在压合保温板之后，需要经过几分钟至十几分钟的时间，才能让压合的保温板完成冷却固化，在这一时间内，压合的保温板需要放置在压合机上，影响后续保温板的加工效率。

技术实现思路

1、本技术提出了一种阻燃抗压型挤塑保温板压合固化设备，具备对相邻保温基板的相对端进行直接加热，使相邻保温基板的相对端形成熔融层而进行快速压合，处于下方的保温基板中心形成的熔融层流动性高，上方的保温基板挤压下方的保温基板时将推动高流动性的熔融层四散，相邻保温基板压合缝隙处将在外侧气流的带动下形成压差，压差将加快中心的熔融层四散，流动的气流将对压合的保温基板的外侧进行快速冷却，压合的保温基板压合部位的外侧快速固化，矩形套环带动外侧快速固化的保温基板与下一个保温基板进行压合的优点，用以解决现有保温板在压合时加热效率低，加热时保温板形成熔融层的部位多，保温板压合后需要长时间静置固化的问题。

2、为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种阻燃抗压型挤塑保温板压合固化设备，包括底座，所述底座上设置有对称的动力总成，用于提供装置运行的动力，所述动力总成上设置有支架，所述支架的中心设置有液压装置，所述液压装置的底端连接有压板；所述底座上设置有对称的定位座，所述定位座上套接有对称的支撑板和加热板，所述支撑板上放置有保温基板，用于提供保温基板压合时的平台，所述加热板位于两个相邻的保温基板之间，所述加热板内设置有电热丝，用于对相邻保温基板的相对侧面进行加热；处于最上方的所述保温基板的外侧套接有矩形套环，用于保持处于上方的保温基板的悬浮状态，所述矩形套环正对定位座的一端上连接有对称的延伸杆，用于限制矩形套环的位置，所述矩形套环内开设有通气槽，所述矩形套环上连接有四个均布的输入管，用于向通气槽内持续输入气流，所述通气槽的槽口套接有弹性胶层，用于挤压保温基板的侧壁，提供保温基板悬浮的摩擦力。

3、优选的，所述底座和支撑板的顶端以及压板的底端均开设有放置保温基板的限位槽，对上下分布的保温基板进行定位。

4、优选的，所述加热板更靠近处于下方的保温基板，靠近所述保温基板中心的电热丝功率大于远离保温基板中的电热丝的功率，用于在保温基板上形成熔化状态不同的熔融层。

5、优选的，所述矩形套环的底部开设有排气口，所述排气口与通气槽连通，用于排出通气槽内的气流，所述矩形套环内开设有活动孔，所述活动孔内套接有阀门，用于启闭活动孔，所述活动孔内套接有电磁铁，所述电磁铁与动力总成电性连接，用于控制阀门的启闭。

6、优选的，所述定位座正对保温基板的一端开设有对称的滑动槽，所述延伸杆插入滑动槽内，且延伸杆的侧壁与滑动槽的侧壁贴合，用于限制矩形套环的位置，所述滑动槽的槽底开设有均布的收纳槽，所述收纳槽内套接有滑块，所述滑块位于滑动槽内的一端顶部和底部设置有倾斜边，所述滑块位于收纳槽内的一端连接有弹簧，用于限制滑块的位置。

7、优选的，处于最下方所述保温基板上方的保温基板的底端中心均设置有凸起，所述凸起的截面呈圆弧状，用于延长相邻保温基板在压合时贴合的时间。

8、本技术具备如下有益效果：

9、本技术提供的一种阻燃抗压型挤塑保温板压合固化设备，通过将每层保温基板分隔开，并在相邻保温基板之间设置加热板，使相邻保温基板只有相对端会受到加热板的直接加热，使相邻保温基板的相对端在加热下形成熔融层，当液压装置推动上方的保温基板下压时，上方的保温基板底端的熔融层将与下方的保温基板顶端的熔融层挤压混合，完成保温基板之间的固化粘合，缩短了保温基板的加热时间，避免了保温基板其它部位出现熔融层的问题。

10、同时，通过加热板上的电热丝在靠近保温基板的中心部位，提供更高的热量，使保温基板中心部位的熔化量更多，形成的熔融层流动性更强，温度也越高，而远离保温基板中心部位的位置，熔化量更少，形成的熔融层流动性更差，温度越低，同时通过处于上方的保温基板底端中心的凸起，使上方的保温基板在掉落至下方的保温基板上时，能通过凸起震荡处于下方的保温基板中心部位流动性强的熔融层，同时，当压板压在处于上方的保温基板上之后，处于上方的保温基板将逐渐下压，此时两个保温基板之间的间隙将逐渐减小，从而使处于下方的保温基板中心部位流动性较强，温度高的熔融层，在撞击和挤压下向四周扩散，从而使保温基板其它部位的熔融层，在获得足够的能够粘合保温基板的熔融层的前提下，依然保持较低的温度，从而缩短相邻保温基板远离中心部位的熔融层固化的时间。

11、同时，通过滑块限制矩形套环的位置，然后向矩形套环内输入高压气流，使弹性胶层膨胀，挤压处于上方的保温基板的侧壁，使处于上方的保温基板在矩形套环的挤压下保持悬空状态，当液压装置带动压板下压处于上方的保温基板时，保温基板将通过摩擦力带动矩形套环向下运动，使矩形套环挤压滑块，脱离滑块的限制，此时，矩形套环和保温基板，将加速脱离压板的挤压向下掉落，使向下掉落的保温基板底端的凸起撞击在处于下方的保温基板底端中心，此处高流动性高温度的熔融层将发生震荡，向四周散开。

12、同时，当压板压动上方的保温基板挤压下方的保温基板，进行熔融层的混合时，动力总成将启动电磁铁，打开阀门，使矩形套环内的气流通过排气口向下排出，使排出的气流撞击在下方的支撑板上后向上流动，此时上方的保温基板与下方的保温基板之间的间距在逐渐减小，而从间隙外侧通过的气流，使得相邻保温基板之间的间隙内气压大于间隙外侧的气压，使靠近保温基板中心的熔融层在压力差下，加速向四周分散，同时，流动的气流将对熔融层进行降温，当相邻保温基板压合在一起后，流动的气流将快速带走相邻保温基板压合处，处于外侧的温度，使相邻保温基板压合处，处于外侧的部位快速固化，能够快速进行对下一个保温基板的压合工序。

13、同时，当气流从排气口排出后，弹性胶层受到的气流冲击力将减小，使弹性胶层回弹，不再挤压保温基板的侧壁，使矩形套环在自重以及喷出气流的反作用力下，缓慢下降，延长喷出的气流对保温基板的冷却时间，直至矩形套环下降至处于下方的保温基板外侧上，此时阀门将再次关闭活动孔，使气流再次留存在通气槽内，使弹性胶层再次涨大，使弹性胶层挤压在处于下方的保温基板的外侧壁上，使矩形套环对已经压合在一起，但是还未完全固化的保温基板进行稳定，使压合在一起的保温基板悬浮，能与下一个处于下方的保温基板进行加热和压合的动作。